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92501
职业病鉴定实行两级鉴定制,省级职业病鉴定结论为最终鉴定。
92502
通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素,它分为一般机械通风和局部机械通风两种类型。
92503
对于油品(特别是甲、乙类液体),不准使用两种不同导电性质的检尺、测温和采样工具进行操作。
92504
锅炉包括两大部分:盛装水、汽的“锅”和进行燃烧加热的“炉”。
92505
二级重大危险源应配备温度、压力、液位、流量、浓度等信息的不间断监测、显示和报警装置,并具备信息远传、连续记录等功能。
92506
两个以上生产经营单位在同一作业区域进行生产经营活动,可能危及对方生产安全的,应当签定安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。
92507
感知电流一般不会对人体造成伤害,但可能因不自主反应而导致由高处跌落等二次事故。
92508
可以预警的自然灾害、事故灾难和公共卫生事故预警级别,分为一级、二级、三级、四级,四级为最高级别。
92509
特级、一级和二级动作业,地面如可燃,孔洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距火点10米以内的,应采取清理或封盖等措施。
92510
开机前要检查油分离器内油位是否在视孔1/2处,若有二个视孔的油位,则最高不超过上视孔的1/2处,最低不低于下视孔的1/2处。
92511
高低压力控制器的两个气室,分别与压缩机的排气管路和吸气管路相通。
92512
制冷系统的管路连接有两种方式,即焊接和螺纹连接,前者为不可拆卸连接,后者为可拆卸连接。
92513
开液氯泵时应两人同时在场,一人开泵,一人观察调节密封气压力
92514
液氯贮槽输入和输出管道,应设置2个以上截止阀,定期检查,确保正常
92515
尾氯含氢过高首先应查找分析液化率和原氯含氢等两项控制指标
92516
氢气柜防倾斜、抽憋、卡顿、产生负压措施为避免气柜在运行、升降、放水过程中。出现倾斜、抽憋、卡顿、产生负压等异常现象严格执行以下操作。(9)严禁开启两台罗茨风机同时进行抽气。
92517
氢气柜岗位巡检时间频次:每小时二次。
92518
氢气柜岗位开车程序,开车前阀门确认:(1)确认气柜出口阀门关闭,罗茨风机进口阀门打开,罗茨风机放空阀门打开,出口阀门关闭,回流阀门打开;(2)确认罗茨风机入口管N2阀门打开,风机持续充N2置换中;(3)确认罗茨风机密封N2吹扫;
92519
氢气柜防倾斜、抽憋、卡顿、产生负压措施为避免气柜在运行、升降、放水过程中。出现倾斜、抽憋、卡顿、产生负压等异常现象严格执行以下操作。(2)严禁气柜巡检时()人同时站立在钟罩同一位置。
92520
氢气柜岗位开车程序,开车前阀门确认(1)确认气柜出口阀门关闭,罗茨风机进口阀门打开,罗茨风机放空阀门打开,出口阀门关闭,回流阀门打开;(2)确认罗茨风机入口管N2阀门打开,风机持续充N2置换中;(3)确认罗茨风机()N2吹扫;
92521
氢气柜岗位开车程序,开车前阀门确认(1)确认气柜出口阀门关闭,罗茨风机进口阀门打开,罗茨风机放空阀门打开,出口阀门关闭,回流阀门打开;(2)确认罗茨风机入口管N2阀门打开,风机持续充()置换中;
92522
氢气柜岗位,紧急停车程序:1.DCS调节回流调节阀至(),停止罗茨风机。2.打开风机出口放空阀给罗茨风机泄压,关闭罗茨风机进出口阀,关闭去苯胺车间氢气手动阀门。3.关闭氢气洗涤泵出口阀门。
92523
氢气柜岗位,紧急停车程序:1.DCS调节回流调节阀至全开,停止罗茨风机。2.()风机出口放空阀给罗茨风机泄压,()罗茨风机进出口阀,()去苯胺车间氢气手动阀门。3.关闭氢气洗涤泵出口阀门。
92524
氢气柜岗位,停动力电时的应急预案1.()罗茨风机出口放空阀给罗茨风机泄压,()罗茨风机进出口阀,()去苯胺车间氢气手动阀门。2.关闭氢气洗涤泵出口阀。
92525
氢气柜岗位,停动力电时的应急预案1.打开罗茨风机出口放空阀给罗茨风机泄压,关闭罗茨风机进出口阀,关闭去苯胺车间氢气手动阀门。2.()氢气洗涤泵出口阀。
92526
氢气柜岗位,停直流电时的应急预案:1.DCS调节回流调节阀至(),()罗茨风机。2.打开罗茨风机出口放空阀给罗茨风机泄压,关闭罗茨风机进出口阀,关闭去苯胺车间氢气手动阀门。3.关闭氢气洗涤泵出口阀门。
92527
氢气柜岗位,停直流电时的应急预案:1.DCS调节回流调节阀至全开,停止罗茨风机。2.()罗茨风机出口放空阀给罗茨风机泄压,()罗茨风机进出口阀,()去苯胺车间氢气手动阀门。3.关闭氢气洗涤泵出口阀门。
92528
氢气柜岗位开车程序,开车前阀门确认(1)确认气柜出口阀门关闭,罗茨风机进口阀门打开,罗茨风机放空阀门打开,出口阀门关闭,回流阀门打开;(2)确认罗茨风机入口管N2阀门打开,风机持续充N2置换中;(3)确认罗茨风机密封处N2吹扫;(4)确认罗茨风机出口回流调节阀前后手动阀(),旁通阀();
92529
氢气柜岗位开车程序,开车前阀门确认(1)确认气柜出口阀门关闭,罗茨风机进口阀门打开,罗茨风机放空阀门打开,出口阀门关闭,回流阀门打开;(2)确认罗茨风机入口管N2阀门打开,风机持续充N2置换中;(3)确认罗茨风机密封处N2吹扫;(4)确认罗茨风机出口回流调节阀前后手动阀打开,旁通阀关闭;(5)确认备用罗茨风机进口阀门(),出口阀门(),放空阀门关闭。
92530
有一条蒸汽管道和两条涂漆管道相向并行,这些管道垂直面排列时由上而下排列顺序是()
92531
在用压力容器安全状况等级为1、2级的,每()年必须进行一次内外部检验。
92532
流体由1-1截面流入2-2截面的条件是()。
92533
试比较离心泵下述三种流量调节方式能耗的大小:(1)阀门调节(节流法)(2)旁路调节(3)改变泵叶轮的转速或切削叶轮。()
92534
在①离心泵②往复泵③旋涡泵④齿轮泵中,能用调节出口阀开度的方法来调节流量的有()
92535
齿轮泵的结构是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部成()字形
92536
电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30米,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的底线。
92537
一般盲板应有一个或两个手柄、便于辨识、抽堵,8字盲板可不设手柄。
92538
风险控制措施应包括:(1)工程技术措施,(2)管理措施(3)安全教育措施(4)个体防护措施(应急措施)
92539
企业全方位、全过程地排查本单位可能导致事故发生的风险点,包括生产系统、设备设施、输送管线、操作行为、职业健康、环境条件、矿山采空区、施工场所、城市垃圾堆场、安全管理等方面存在的风险。根据省有关部门制定的安全风险管控实施方案及风险等级评定指导手册,对排查出来的风险点,按照危险程度分为1、2、3、4级(1级最危险,依次降低)
92540
企业应将公司的1、2级风险点的有关信息及应急处置措施告知相邻企业单位。
92541
风险控制措施在实施前应依据DB37/T2882—2016第6.5.2.2要求组织评审。
92542
企业应依据风险判定准则确定风险等级,风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级:1、2、3、4、5或ABCDE。其中,1级或A级为最高风险,5级或E级为最低风险。
92543
具有甲、乙类火灾危险性物质、爆炸品以及二级以上(或高毒)毒性物质的车间、仓库与员工宿舍在同一座建筑物内,或具有甲乙类火灾危险性物质、爆炸品的车间、仓库与员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的可按重大事故隐患进行治理。
92544
易燃易爆和有毒作业场所,未按国家强制性标准及其强制性条款的要求设置可燃、有毒气体检测报警设施以及通风设施,或设置数量、能力低于标准要求的1/2的可按重大事故隐患进行治理。
92545
构成一、二级重大危险源的的生产、储存装置安全措施不完善,容易导致爆炸、中毒等恶性事故发生的可按重大事故隐患进行治理。
92546
(1)装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时,涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时;(2)基层车间(装置)直接管理人员(工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查;综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次;基层单位(车间)结合岗位责任制排查,至少每月组织一次。综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次;基层单位(车间)结合岗位责任制排查,至少每月组织一次。
92547
根据风险评价将风险分为1、2、3、4级,相对应的管控层级为()。
92548
()是指风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。
92549
危险源状态包括物的状态和()两个部分。
92550
我公司2级风险(橙色风险),管控层级为公司级。
92551
危险源监测模式有实时监测和定期监测两种。
92552
我公司2级风险相对应的管控层级为()
92553
化工企业风险按照从高到低分为5级:1、2、3、4、5或ABCDE。其中,1级或A级为最高风险,()级或()级为最低风险。
92554
对排查出来的风险点进行分级,按照危险程度及可能造成后果的(),将风险分为1、2、3、4级其中()级最危险。
92555
根据化工企业生产特点,除5.5.2中分析判定的风险外,属于以下情况的,直接判定为重大风险
92556
触电事故即人体触及带电体所发生的事故,主要分电击和()两大类.
92557
某一电气设备的外壳防护等级为IP23,此外壳对防止固体异物进入的防护等级为2级;防水等级为3级.
92558
承担安全评价.认证.检测.检验工作的机构,出具虚假证明的,没收违法所得;违法所得在十万元以上的,并处违法所得二倍以上五倍以下的罚款;没有违法所得或者违法所得不足十万元的,单处或者并处十万元以上二十万元以下的罚款;对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款;给他人造成损害的,与生产经营单位承担连带赔偿责任;构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任.对有前款违法行为的机构,吊销其相应资质.
92559
齿轮传动机构传动中,两齿轮开始啮合的部位最危险
92560
严禁同一开关或插座直接控制两台或两台以上用电设备,开关箱必须装设漏电保护器
92561
我国的安全生产技术标准分为强制性标准和推荐性标准两类,但主要是强制性标准
92562
安全带使用2年后,应检查一次
92563
盐水中加入NaOH溶液,使其和盐水中的Mg2+反应,生成不溶性的Mg(OH)2沉淀,
92564
P-409进口加入亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯后送至二次过滤压力。
92565
除镁离子的方程式为:Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓。
92566
高压泵出口压力2.0-3.9MPa
92567
一次盐水中CLO不会对二次盐水精制的鏊合树脂产生影响
92568
电解岗位二次盐水Ca2++Mg2+总量≤50ppb
92569
二级换热器E-102以MRO膜系统返回的渗透盐水和冷盐水作为冷源。
92570
整流变压器上层油温>85℃,油枕液位>1/2。
92571
整流变压器上层油温(>85℃),油枕液位>1/2。
92572
整流工控机显示两个快熔坏是跳闸信号,一个快熔坏是报警信号。
92573
整流工控机显示一个快熔坏是跳闸信号,两个快熔坏是报警信号。
92574
整流主柜是二项全控桥链接方式。
92575
整流变压器上层油温(),油枕液位>1/2。
92576
纯水机组保证高位水箱水位在2/3以上
92577
当两种或两种以上的混合气体,其动火分析以爆炸下限最高的可燃气体为准。
92578
《职业病防治法》第三十五条第二款规定,用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业。
92579
劳动防护用品分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品两大类。
92580
职业健康项目申报同时采取电子数据和纸质文本两种方式。
92581
职业健康监护中出现新发职业病(职业中毒)或者两例以上凝似职业病(职业中毒)的,用人单位应当及时向所在安监部门报告。
92582
患有以下4项之一者禁止从事接触苯的作业:①上岗前体检时,血象检查结果低于正常参考值;②各种血液病;③严重全身性血液病;④()。
92583
距离一级动火区域()米以外的范围为二级动火区域
92584
一般盲板应有一个或两个手柄,便于辨识.抽堵,8字盲板可不设手柄
92585
按照(GB30871-2014)高处作业的级别可分为四级:即一级2≤h
92586
每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一箱一闸一漏”制,同一个开关电器可以控制二台及二台以上用电设备
92587
作业前,作业单位应办理作业审批手续。同一作业涉及的两种或两种以上时,无需办理相应的作业审批手续
92588
下列属于二级动火作业的有()
92589
在厂区内,除特级、一级、二级动火范围以外,划出的没有火灾危险性的区域,为固定动火区,每()审批一次。
92590
二级《动火安全作业证》分日常动火和停产检修期间动火,其中日常《动火安全作业证》有效时间不超过()小时,
92591
化工二厂厂区内管廊上动火,日常办理《动火安全作业证》时最长时效不得超过()小时。
92592
化工二厂厂区内管廊上动火,节假日办理《动火安全作业证》时最长时效不得超过()小时。
92593
化工二厂厂区内管廊上动火,日常办理《动火安全作业证》应该办理()动火。
92594
化工二厂厂区内管廊上动火,节假日办理《动火安全作业证》应该办理()动火。
92595
二级《动火安全作业证》分日常动火和停产检修期间动火,其中日常《动火安全作业证》有效时间不超过()小时,停产检修期间《动火安全作业证》有效时间不超过()小时。
92596
特级、一级和二级动火作业,地面如有可燃物、孔洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距动火点()米以内的,应采取清理或封盖等措施;
92597
一般盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵,8字盲板可不设手柄。
92598
一般盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵,8字盲板必须设手柄。
92599
案例:2008年6月6日,某生物药品企业的2号储罐发生火灾爆炸事故,造成1人死亡、3人轻伤,直接经济损失420万元。根据《生产安全事故报告和调查处理条例》,该起事故属于(???)。
92600
根据《石油化工企业设计防火标准(2018版)》(GB50160-2008),甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放设施,并应符合下列规定:1.对液化烃或可燃液体设备,应能将设备内的液化烃或可燃液体排放至安全地点,剩余的液化烃应排入();2.对可燃气体设备,应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。
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