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🔢 数字5

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25301有一组数据，其均值为12，标准差5，公差为15，过程能力指数CP值是（）
25302某生产线的生产节拍为80S，共有5名操作者，每名操作者的循环作业时间分别为60S、50S、40S、70S、60S，则该条生产线的线平衡率为（）。
25303以下不属于五型班组概念的是（）
25304现场班组管理五大任务包含（）
25305马斯洛需求层次理论包含了1.自我实现的需要；2.自尊的需要；3.社交的需要；4.安全的需要；5.生理的需要，由低到高的排序，正确的是（）
25306加工5件产品，在每个工序发现的缺陷数分别是5、7、2、3、3.该产品单台缺陷数为4.。
25307党的十八届五中全会提出，要实现”十三五”时期发展目标，必须把发展基点放在创新上。
25308安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次，使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换带子使用期为3～5年，发现异常应提前报废。
253095S管理是通过规范员工行为，不断提升员工素质，使之养成一种习惯的方法，它是整理、整顿、清扫、清洁、素养五项管理活动的简称。
25310看板的规定是1个零件对应1张，故1箱装有5个相同零件就需要5张看板。
25311品质是顾客的要求，也是企业的生命线，因此班组管理五大任务中，品质是第一位的。
25312质量的五大工具包含（）。
25313精益生产中阻碍生产灵活性的5种障碍是（）。
25314精益思想的五大原则包括价值、（）和尽善尽美。
25315必须按照中国特色社会主义事业“五位一体”总体布局和“四个全面”战略布局，统筹推进经济建设、政治建设、文化建设、社会建设、生态文明建设，协调推进（）。
25316基于不同的标准，目前有五种主流薪酬体系，分别为（）。
25317关于班组经济核算的五个环节，说法正确的是（）。
25318中国工会十八大报告提出：贯彻总体国家安全观，坚持维权维稳相统一，建立健全落实“五个坚决”要求长效机制，一手抓（），一手抓（），坚决维护职工队伍和社会大局和谐稳定。
25319中国工会十八大报告提出：今后五年工作要改革创新、奋发进取，保持和增强（），持续提高引领力、组织力、服务力。
25320《新时期产业工人队伍建设改革方案》明确了改革的指导思想、基本原则、目标任务，并从加强和改进产业工人队伍思想政治建设、（）、强化产业工人队伍建设支撑保障等5个方面，提出25条具体改革举措。
25321“五型班组”绩效考核遵循的基本原则是（）。
25322（），中共中央、国务院印发《新时期产业工人队伍建设改革方案》，从5个方面提出25条具体措施。
25323防呆防错的水平，从低到高排列正确的是（）。①纠正；②通用化；③提示；④拒绝；⑤警告
25324跨文化团队建设的五步骤主要分为团队成员挑选、承认差异团队、建立愿景或超常目标、共享权利和（）。
25325班组“二长五员”即“党小组长、工会小组长和安全质量管理员、（）、经济核算员、材料工具管理员、文化宣传员”，分工明确，责任清晰，工作积极主动，关系协调融洽，骨干作用突出。
25326现场班组管理五大任务包含（）。
25327信息化项目管理分为项目启动、计划、实施、（）这五个阶段。
253282022年4月出台的《关于健全完善新时代技能人才职业技能等级制度的意见(试行)》提出，将现有的“五级”职业技能等级延伸和发展为“（）”职业技能等级序列，大大拓展了产业工人的职业发展空间。
25329预测控制管理系统要求抓好六个环节：（1）重点控制部位；（2）明确事故隐患；（3）落实控制对策；（4）定人限时消化；（5）检查、分析、总结；（6)再次进行预测。
25330质量改进的步骤是：（1）现状调查：抓住关键的少数，即抓主要矛盾。（2）原因分析：一直要分析到能采取对策措施时为止。（3）确定主要原因：步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战。（4）制定对策：采用5W1H的方法制定对策。（5）实施对策：落到实处、落到每个人头上。（6）检查效果；首先要和目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。（7）制定巩固措施：将成功的经验和工艺制度化、标准化。（8）遗留问题和下一步打算。
25331蓝色风险\5级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的，员工应引起注意；蓝色风险\4级风险：轻度一般危险，可以接受或可容许的，车间、科室应引起关注；黄色风险\3级风险：中度显著危险，需要控制整改，公司、部室车间上级单位应引起关注；橙色风险\2级风险：高度重大风险，必须制定措施进行控制管理，公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理；红色风险\1级风险：不可容许的巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
25332绩效评估成果主要应用于：（1）员工薪酬管理；（2）员工晋升、调动和辞退决策制定；（3）奖惩有效实行；（4）员工培训与开发；（5）管理者与员工之间工作关系改进。
25333管理的五项工作中的计划就是要做到有条不紊，制订年度计划、月计划、每天的计划。
25334生产安排最重要的是依据生产计划，日常管理中的五大管理对象是：人、机、料、法、环；五大管理项目是：品质、成本、交期、士气、安全。
25335班组规范化管理中的“五按”是按程序、按路线、按时间、按标准、按当时的心情与管理对象。
25336班组管理人、机、料、法、环五大要素中，人是最大最不可控的因素。
25337班组的基础管理工作主要发生在现场，其工作内容主要包括计划、组织、协调、控制、改进“五步”循环。
25338班组工作目标五大特点是：（1）工作目标是准确界定的，组员对要达到的目标认识要明确而清晰；（2）工作目标是可量、可评的；（3）工作目标是双方认可的；（4）工作目标应是可达到且具有挑战性的，也有人认为是重在结果达成，没有达成结果就要因此承担责任；（5）工作目标应明确规定最后期限，即完成时限。
25339定量考核指标主要有数量、质量、成本及费用、时间、人的反应，共五大类。
25340单件流生产的优点：1.生产周期短；2.在制品少；3.场地占用少；4.灵活性大；5.不能有质量缺陷。
25341“问题解决型自选目标值”QC小组的活动程序是①选择课题；②现状调查；③设定目标；④分析原因；⑤确定主要原因；⑥制定对策；⑦按对策实施；⑧检查效果；⑨制定巩固措施；⑩总结和下一步打算
25342班组长是班组安全互保的第一责任人，在布置生产任务时，要做到“五明确”：（）、明确作业小组和工作负责人、明确互保对象、明确工艺和质量要求。
25343施工现场的“五牌一图”是指工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌（十项安全措施）、文明施工牌、施工现场平面图。
25344数字孪生具有四大特征：（）。①尺度②互换性③扩展性④兼容性⑤高保真性
25345现场管理对象主要包括（）等五个基本要素。
25346现场作业计划的五大目标分别是提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气。
25347学习型组织的“五项修炼”是（）。
25348班组事务公开的内容有（）。①班组生产任务及其进展情况；②班组职工工资和奖金收入及分配情况；③评先选优的组织方式、选举办法及选举名单等情况；④关于节能及材料和备品使用情况（每月公开一次）；⑤互助金的使用、困难职工救济情况；⑥民主评议班组长、工会组长及工管员的情况；⑦考核班组违章违纪行为；⑧本班组其他需要公开的事项。
25349以下属于点检前期的五项确定（点检事前的五个准备）的是（）。
25350设备操作人员的“五项纪律”不包括（）。
25351高绩效班组团队制胜的五大关键，不包含（）。
25352班组建设的意义就集中彰显在五大需要上，（）不属于班组建设的意义。
25353班组规范化管理中的“五按”是（）。
25354班组激励管理的五要素为：（1）及时。发现员工有了进步、取得了成绩要及时地给予肯定，及时的激励可以使其效果事半功倍。（2）具体。不仅可以使被激励的员工知道哪些地方做得好，也可以让其他员工分享经验和内容。（3）效果。将所取得成果的意义说明白，这样可以使员工对于集体有归属感，也满足了员工自尊的需要。（4）感受。班组长要实实在在地将所激励内容带给自己的感觉讲给当事人和其他人听，不要玩弄什么语言技巧，唯有真实方能打动人心。（5）再接再厉。当受到激励时，员工心情自然很愉快，可以趁热打铁，提出新的希望，鼓励当事人继续努
25355班组长必备的五大兵法是制度要“细”、管理要“严”、处事要“公”、待人要“诚”、自身要“硬”。
25356遵守操作设备的“五项纪律”不包含（）。
25357推进点检标准化作业的八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。
25358高绩效班组团队制胜的五大关键是定目标、选对人、重指引、绩效明、多批评。
25359润滑作业标准中，规定了给油脂作业的基本事项，包括“润滑五确定”，即确定该加油脂的点、确定润滑油脂的品种、确定加油脂的程度、确定加油换油的时间、确定实施润滑作业的人。
25360（）是现场班组管理五大任务之一。
25361安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次，使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换。带子使用期为3～5年，发现异常应提前报废。
25362班组长应具备：（1）专业技术能力；（2）目标管理的能力；（3）解决问题的能力；（4）组织授权的能力；（5）交流倾听的能力；（6）幽默风趣的表达能力；（7）激励减压的能力；（8）指导培养的能力；（9）自控和约束能力；（10）归纳和总结能力。
25363设备点检是通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反应异常的机制。
25364一般润滑油的使用温度必须比凝固点高5摄氏度～10摄氏度，最高工作温度应低于闪点20摄氏度～30摄氏度；一般润滑脂的滴点应比工作温度高15摄氏度～20摄氏度。
25365在点检技术标准中，详细规定了企业设备“点检”作业的基本事项，使所有的“状态受控点”的检查，都应做到“五定”即定部位、定项目、定方法、定标准和定周期。
25366点检制五层防护，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精细点检、技术诊断、倾向管理等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
25367点检作业的五个要素或五个具体步骤包括（）。
25368关键设备的维护保养实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护。
25369泵润滑的“五定”是指定时、定点、定质、定量、（）。
25370设备润滑中“五定”包括定人、定点、定质、定量、定时。
25371设备使用的基本原则是“三好”“四会”、五项纪律。
25372所谓设备日常保养的十字作业法指的是日常保养的五项活动，即清洁、润滑、调整、防腐和（）。
25373班组长的角色定位有“五个面对”。“五个面对”是角色定位的关键，其中，面对上司作为班组长要（）。
25374做好班组长工作的五勤法包括：（）、眼勤、嘴勤。
25375五型班组包括技能型、安全型、（）。
25376设备现场“五不缺”的内容是保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
25377在工厂生产过程，电气安装三相五线制系统中，把电气设备配电箱、配电柜、电源箱、负载、网络柜等正常情况下不带电的金属部分与电网的接地线进行连接，称作保护接地。
25378点检的“五项结论”是（）。
25379班组管理的动态控制有五种，即制度控制、作业控制、（）、跟踪控制和群防控制。
25380管理五大职能是：计划、组织、指挥、控制、协调。
25381（）不属于润滑油管理的“五定”。
25382设备润滑“五定”是（）。
25383李班长的班组有员工100多人，他直接和3个副班长对话，每个副班长直接和3个小组长对话，每个组长和3个队长对话，每个队有队员3位到5位。近来他发现信息传递到自己这里所花的时间很长，而且传递到他这里的信息出现了很大程度的失真，导致他对整个班组计划的控制难度加大，很多小组长也开始抱怨工作开展困难。由此推断，该班组出现这种情况的主要原因最可能在于（）。
25384一张施工作业票可包含最多一项三级及以上风险作业和多项四级、五级风险作业，按其中最低的风险等级确定作业票种类。
25385蓝色风险5级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的，员工应引起注意；蓝色风险4级风险：轻度一般危险，可以接受或可容许的，车间、科室应引起关注；黄色风险3级风险：中度显著危险，需要控制整改，公司、部室车间上级单位应引起关注；橙色风险2级风险：高度重大风险，必须制定措施进行控制管理，公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理；红色风险1级风险：不可容许的巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
25386各项工作中能够始终坚持“五同时”，在布置生产工作时，组织进行危险点分析，布置安全措施。
25387班组的基础管理工作主要发生在现场，其工作内容主要包括计划—组织—协调—控制—改进“五步”循环。
25388（）不属于各个行业通过物联网技术实现数字化和智能化转型中所遇到的五大难题。
25389以下不属于“AI式内容运营”五步骤的是（）。
25390企业需要的5种AIGC能力中，不包括（）。
25391安全生产工作“五同时”方法含（）。
25392网络安全等级保护简称等保，根据网络在国家安全、经济建设、社会生活中的重要程度，以及其一旦遭到破坏，丧失功能或者数据被篡改、泄露、丢失、损毁后，对国家安全、社会秩序、公共利益以及相关公民、法人和其他组织的合法权益的危害程度等因素，网络分为五个安全等级，五级为最高级，企业通常最高级为四级。
25393班组安全管理要遵循“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
25394隐患排查与治理是企业安全生产主体责任的重要内容，隐患排查不同于一般的企业日常安全检查或安全巡视，必须做到有组织体系、有排查标准、有排查记录、有排查整改方案、有整改效果验证等“五有”要求，二者互为补充。
25395信息系统由人、硬件、软件、数据、处理规程等五部分组成。
25396预测控制管理系统要求抓好六个环节：（1）重点控制部位；（2）明确事故隐患；（3）落实控制对策；（4）定人限时消化；（5）检查、分析、总结；（6）再次进行预测。
25397班组技术创新建设要加强新理论、新技术、新材料、新工艺的吸取和应用，依照需要成立攻关团队、专业技术协会，开展QC、技术攻关和“五小”活动，解决生产技术难题。
25398“五同时”是指在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
253995S管理是规范员工行为，不断提升员工素质，使之养成一种习惯的方法，它是整理、整顿、清扫、清洁、素养五项管理活动的简称。
25400目标管理和日常管理没有本质上的区别，都是围绕班组五大任务开展的活动。
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