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危化生产知识竞赛

101氧气瓶着火时可用雾状水或二氧化碳灭火器灭火。（）
102当有人在半封闭容器内进行电焊作业时，严禁向内部送氧。（）
103化工场所的起重机械操作人员参加了国家有关规定的安全技术培训，掌握起重机械的各项技术参数、性能就可以上岗。（）
104气瓶充装和使用人员允许穿化纤服。（）
105抽加盲板允许带压进行。（）
106用惰性气体置换后的空问是缺氧环境。（）
107爆破片一般6～12个月更换一次。如果在系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行中有明显变形的爆破片应立即更换。（）
108通用机械的急停装置可以用来代替安全防护措施和其他安全功能。（）
109为了降低对可能暴露人员的危险，机械应具有给出安全信号的手段，以提供适当的安全信息。（）
110在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源可以放置在封闭的空间内。（）
111进行焊接时可以用沾有油污的手或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。（）
112并联压缩机系统中，每台压缩机应装有隔离阀门、可以用止回阀来代替隔离阀门。（）
113修理压缩机时应采取措施以避免由于疏忽而使压缩机启动，应断开启动电源，并在启动装置上挂禁止启动警示牌。（）
114塔设备是进行蒸馏、吸收、萃取等传质过程的最主要设备。（）
115气瓶是一种贮运容器，它的最高压力决定于它的充装量和最高使用温度。（）
116考虑到气瓶的通用性，高压液化气体气瓶和压缩气体气瓶的设计压力，采用的是统一的设计压力系列。（）
117气瓶实行固定单位充装制度，气瓶充装单位只充装自有气瓶和托管气瓶，不得为任何其他单位和个人充装气瓶。（）
118特殊情况下，气瓶允许长时间置于烈日的曝晒下。（）
119计算液化气体气瓶的充装量，由于气瓶余气（余液）重量相对而言比较小，因此可以忽略不计。（）
120气瓶瓶阀冻结后，可用温水解冻，也可用明火烘烤。（）
121为了方便装卸气瓶，瓶帽及防震圈可以拆掉。（）
122压力管道系统吹扫时，吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（）
123管道系统进行吹扫时，不需要设置禁区。（）
124起重机械不得使用铸造的吊钩。（）
125起重机械吊钩上的缺陷可以焊补。（）
126千斤顶使用时，可以加长手柄。（）
127管沟进出装置和厂房处应设密封隔断。（）
128压力容器爆破时所能释放的能量与它的工作介质的物性状态没有关系。（）
129锅炉和压力容器的安全系数由国家颁布或承认的强度计算标准予以规定。（）
130锅炉与压力容器的设计，必须由具有相当专业技术水平并取得专业设计资质的单位负责，并应经过规定的审批手续。（）
131工业锅炉的产品型号由三部分组成，中问用短线相连。（）
132锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟能力。烟囱高度越高，其抽力越小。（）
133当不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降时，必须紧急停炉。（）
134因缺水紧急停炉时，可视情况给锅炉上水，并开启空气阀及安全阀快速降压。（）
135锅炉的外部检验每年不少于1次。（）
136强度就是材料或结构元件所具有的承受外力而不被破坏的能力。（）
137外力除去后构件恢复原有的形状，即变形随外力的除去而消失，这种变形称为塑性变形。（）
138在结构上尽量使几何形状不连续处缓和而平滑的过渡，以减少不连续应力。（）
139制造锅炉与压力容器受压元件的材料要求具有较好的塑性。（）
140每种材料对不同的介质、甚至对同一介质在不同的使用条件下的耐腐蚀性是不一样的。（）
141锅炉与压力容器的设计，必须由具有相应专业技术水平的单位负责，并应经过规定的审批手续。（）
142锅炉和压力容器破坏的主要原因之一是存在裂纹缺陷。（）
143爆破片的爆破压力大于容器的设计压力。（）
144压力容器中化学介质的最高允许浓度越低，表示毒性程度越低。（）
145低压搪玻璃压力容器属于一类容器。（）
146压力容器按制造方法分为焊接容器、锻造容器、铸造容器和铆接容器。（）
147球形容器仅用作贮存容器。（）
148换热容器包括水洗塔、洗涤器、冷却塔等。（）
149凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服。（）
150装贮汽油等易燃溶剂的容器，可以使用不导电的塑料容器。（）
151可燃气体架空管线可以与电缆、导电线路敷设在同一支架上。（）
152氢气放空管必须采用金属材料，不得使用塑料管或橡皮管。（）
153化工装置开车前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，并进行氮气置换。（）
154在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险的场所一般不允许接临时用电，确属装置生产、检修施工需要时，在办理单位临时用电许可证的同时，按规定办理单位用火许可证。（）
155蒸汽吹扫气轮机人口管段时，气轮子必须处于盘车状态。（）
156对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，应严格控制水的氯离子含量。（）
157在氧化反应设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。（）
158还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险，即使没有着火源存在，也能使氢气和空气的混合物引燃形成着火爆炸。（）
159还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中问体，已不具有火灾危险。（）
160硝化产品大都有着火爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。（）
161由于在食盐水电解过程中氢气存在，故有着火爆炸的危险，所以电解槽应安装在自然通风良好的单层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压面积。（）
162本体聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方法。这种聚合方法在聚合和分离过程中，易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。（）
163乳液聚合常用无机过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如若过氧化物在介质（水）中配比不当，温度太高，反应速度过快，会发生冲料，同时在聚合过程中还会产生可燃气体。（）
164缩合聚合是吸热反应，但由于温度过高，也会导致系统的压力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的单体。（）
165催化反应是在催化剂的作用下所进行的化学反应。（）
166在乙烯催化氧化合成乙醛的反应中，由于催化剂体系中常含有大量的亚铜盐，若原料气中含乙炔过高，则乙炔就会与亚铜盐反应生成乙炔铜。乙炔铜为红色沉淀，是一种极敏感的爆炸物，自燃点在260—270℃之间，干燥状态下极易爆炸，在空气作用下易氧化成暗黑色，并易于起火。（）
167由于加氢裂化使用大量氢气，而且反应温度和压力都较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压（10—15MP√）下发生设备爆炸。（）
168生产经营单位应在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备设施上，设置明显的安全警示标志。（）
169对于一般氯化器应装设氯气缓冲罐，防止氯气断流或压力减小时形成倒流。（）
170由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备不必防腐蚀，设备应保证严密不漏既行。（）
171重氮化反应的主要火灾危险性在于所产生的重氮盐，特别是含有硝基的重氮盐。（）
172含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能引起着火或爆炸。（）
173亚硝酸钠具有氧化性，当遇到比其氧化性强的氧化剂时，又具有还原性，故遇到氯酸钾、高锰酸钾、硝酸铵等强氧化剂时，有发生着火或爆炸的可能。（）
174烷基化（亦称烃化），是在有机化合物中的氮、氧、碳等原子上引入烷基R一的化学反应。（）
175被烷基化的物质大都具有着火爆炸危险。（）
176烷基化剂一般比被烷基化物质的火灾危险性要小。（）
177处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道不需要有防止堵塞和便于疏通的措施。（）
178输送腐蚀性物料的管道应该埋地敷设。（）
179输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。（）
180生产经营场所和员工宿舍应设有符合紧急疏散需要、标志明显、保持畅通的出口。（）
181输送生产用有毒物料、腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居民住宅区或人员集中的生产管理区。（）
182烯烃裂解炉区不设消防水幕和蒸汽幕与其他设备区隔离。（）
183丁二烯储存应加入阻聚剂并严格与空气隔绝，储罐应氮封。丁二烯储罐外应设喷淋水冷却设施。（）
184在环氧乙烷或环氧乙烷水溶液泵的动密封附近，不应设喷水防护设施。（）
185防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置十分重要。（）
186在易燃易爆气体压缩机启动过程中，没有用惰性气体置换压缩机系统中的空气或置换不彻底就启动或缺乏操作知识误操作，都会引起燃烧爆炸事故。（）
187有机过氧化物的过滤过程就很危险，因为有机过氧化物（滤饼）极不稳定，受撞击、挤压、摩擦易发生燃烧或爆炸。（）
188危险废物的分类及储存是以安全性及相容性为准则。同时危险废物的卸载、传送及储存区必须配置适当的检测及安全措施。（）
189化工系统卸压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压。一般要求系统内保持微弱正压。（）
190含硫油品与铁形成的硫化亚铁沉积在罐底，当油品排空时硫化亚铁与空气接触会氧化，温度上升至600—700℃会发生自燃。（）
191抗溶性泡沫不仅可以扑救一般液体烃类的火灾，还可以有效地扑救水溶性有机溶剂的火灾。（）
192同是酸性腐蚀品，具有强氧化性的无机酸与具有还原性的可燃的有机酸，由于都是酸性腐蚀品而可以同车配载或同库混存。（）
193装卸易燃液体的管道，管道内表面越光滑，产生的静电荷越多；液体流速越快，产生的静电荷则越少。（）
194人体是导体，在静电场中可能接触起电而成为带电体，引起感应放电。（）
195蒸气和气体静电比固体和液体的静电要强一些，有的能高达数万伏以上。（）
196绝缘体上较大的静电泄漏主要是其表面泄漏。（）
197静电事故多发生在潮湿的季节。（）
198降低摩擦速度或流速等工艺参数可促进静电的产生。（）
199静电屏蔽可以消除静电电荷。（）
200从消除静电危害的仔度考虑，在允许增湿的生产场所保持相对湿度在70％以上较为适宜。（）
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