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石灰

542石灰制乳系统开车程序：（8）输送：当化灰稳定后，随着石灰乳调整槽（VE-8605）的液位不断上升50%～60%～70%，当达到70%后启动调整泵（PU-8605），石灰乳槽（ST-8406）液位上升到50%并通知DCS根据皂化需求调节皂化塔进石灰乳流量，电气人员观察泵的电流，（）查看泵出口压力都显示正常（值长和助理工程师确认）。

543石灰制乳系统开车程序：（8）输送：当化灰稳定后，随着石灰乳调整槽（VE-8605）的液位不断上升50%～60%～70%，当达到70%后启动调整泵（PU-8605），石灰乳槽（ST-8406）液位上升到50%并通知DCS根据皂化需求调节皂化塔进石灰乳流量，（）观察泵的电流，现场技术员查看泵出口压力都显示正常（值长和助理工程师确认）。

544石灰制乳系统开车程序：（8）输送：当化灰稳定后，随着石灰乳调整槽（VE-8605）的液位不断上升50%～60%～70%，当达到70%后启动调整泵（PU-8605），石灰乳槽（ST-8406）液位上升到（）并通知DCS根据皂化需求调节皂化塔进石灰乳流量，电气人员观察泵的电流，现场技术员查看泵出口压力都显示正常（值长和助理工程师确认）。

545石灰制乳系统开车程序：（8）输送：当化灰稳定后，随着石灰乳调整槽（VE-8605）的液位不断上升50%～60%～70%，当达到（）后启动调整泵（PU-8605），石灰乳槽（ST-8406）液位上升到50%并通知DCS根据皂化需求调节皂化塔进石灰乳流量，电气人员观察泵的电流，现场技术员查看泵出口压力都显示正常（值长和助理工程师确认）。

546石灰制乳系统开车程序：（7）依次进行完以上程序后，启动称重给料机（SP-8606）电源，打开下灰电动闸阀，DCS慢慢提高给料频率，确认化灰机（）无异常情况发生后，通过DCS查看TIC-8601A（B/C）与TIC-8602A（B/C）的温差值来确认石灰乳是否合格，同时必须现场有人进行相关的目测跟踪，化验人员及时根据石灰量进行石灰浓度随时测定（值长和助理工程师确认）。

547石灰制乳系统开车程序：（7）依次进行完以上程序后，启动称重给料机（SP-8606）电源，打开下灰（），DCS慢慢提高给料频率，确认化灰机入料口无异常情况发生后，通过DCS查看TIC-8601A（B/C）与TIC-8602A（B/C）的温差值来确认石灰乳是否合格，同时必须现场有人进行相关的目测跟踪，化验人员及时根据石灰量进行石灰浓度随时测定（值长和助理工程师确认）。

548石灰制乳系统开车程序：（6）所有设备内部冲洗干净后，从放泄阀门放出的水无（）后水运完成（值长和助理工程师确认）。

549石灰制乳系统开车程序：（5）水运期间，从上述管线的放泄阀门放水，以除去系统（），拆开调整槽入口法兰，放水直到石灰渣消失（值长和助理工程师确认）。

550石灰制乳系统开车程序：（4）化灰机用FV-8601气动阀调整水量加水，待石灰熟化槽（VE-8605）、石灰乳槽（ST-8406）到（）液位后启动石灰乳调整槽给料泵（PU-8605）、石灰乳加料泵（PU-8406）进行水运实验，并同时通过FV-8601气动阀调整水量以保持平稳（值长和助理工程师确认）。

551石灰制乳系统开车程序：（3）打开100A—WI—6900—1G1化灰水总管线上通往化灰机的（），给石灰乳调整槽给料泵（PU-8605）、石灰乳加料泵（PU-8406）加入机封冲洗水（值长和助理工程师确认）。

552石灰制乳系统开车程序：（2）依次启动石灰乳储槽搅拌器（AG-8406）、石灰乳熟化槽搅拌器（AG-8605）、提渣机（SP-8613）、化灰机（SP-8608）、皮带输送机（SP-8609）、大倾角皮带输送机（SP-8601）的（）（值长和助理工程师确认）。

553石灰制乳系统开车程序：（1）（）、助理工程师、石灰技术员、操作人员填写《环氧丙烷二车间关键设备（化灰机）开停车程序确认表》，按程序开化灰机。

554系统置换确认措施（水、电、汽、气、物料切断）

555石灰乳机泵停泵时，要对管道内残留石灰乳进行冲洗。不冲洗或冲洗不彻底的危害因素（）

556化灰机停车后对化灰机冲洗时间要充分，冲洗不充分的后果（）。

557石灰系统停车程序：（5）值长和助理工程师负责检查确认石灰制乳岗位各阀门状态，填写（）。

558石灰系统停车程序：（5）值长和助理工程师负责检查确认石灰制乳岗位各（）状态，填写《环氧丙烷二车间石灰制乳岗位停车阀门状态确认表》。

559石灰系统停车程序：（4）视情况停石灰乳熟化槽、石灰乳储槽搅拌器、螺旋提渣机、大倾角皮带输送机，由（）负责确认。

560石灰系统停车程序：（3）继续降低石灰乳熟化槽、石灰乳储槽液位，视（）停车进度停止熟化槽调整泵和石灰乳加料泵，期间应避免石灰乳溢流，停泵时用工业水将管道内残留石灰乳冲洗干净，由值长助理工程师确认。

561石灰系统停车程序：（3）继续降低石灰乳熟化槽、石灰乳储槽（），视皂化系统停车进度停止熟化槽调整泵和石灰乳加料泵，期间应避免石灰乳溢流，停泵时用工业水将管道内残留石灰乳冲洗干净，由值长助理工程师确认。

562石灰系统停车程序：（2）小量化灰水冲洗化灰机10-20分钟，现场人没确认化灰机出渣口无石灰粗渣排出及化灰机出口液体清澈，确认化灰机冲洗干净后，停止向化灰机加水，现场人员关闭化灰水调节阀前后手动阀，停化灰机，由值长和（）负责确认。

563石灰系统停车程序：（2）小量化灰水冲洗化灰机10-20分钟，现场人没确认化灰机出渣口无石灰粗渣排出及化灰机出口液体清澈，确认化灰机冲洗干净后，停止向化灰机加水，现场人员关闭化灰水调节阀前后手动阀，停化灰机，由（）和助理工程师负责确认。

564石灰系统停车程序：（2）小量化灰水冲洗化灰机10-20分钟，现场人没确认化灰机出渣口无石灰粗渣排出及化灰机出口液体清澈，确认化灰机冲洗干净后，停止向化灰机（），现场人员关闭化灰水调节阀前后手动阀，停化灰机，由值长和助理工程师负责确认。

565石灰系统停车程序：（2）小量化灰水冲洗化灰机10-20分钟，（）确认化灰机出渣口无石灰粗渣排出及化灰机出口液体清澈，确认化灰机冲洗干净后，停止向化灰机加水，现场人员关闭化灰水调节阀前后手动阀，停化灰机，由值长和助理工程师负责确认。

566石灰系统停车程序：（2）小量化灰水冲洗化灰机（）分钟，现场人员确认化灰机出渣口无石灰粗渣排出及化灰机出口液体清澈，确认化灰机冲洗干净后，停止向化灰机加水，现场人员关闭化灰水调节阀前后手动阀，停化灰机，由值长和助理工程师负责确认。

567石灰制乳投料后确认及危险分析：（）

568石灰系统停车程序：（1）值长、助理工程师、石灰制乳岗位技术员、操作人员填写环氧丙烷二车间关键设备（化灰机）开停车程序确认表，按停车程序停化灰机。DCS皂化操作工手动降低化灰机的化灰水流量和称重给料机变频量，降低石灰乳熟化槽、石灰乳储槽液位至30%，当称重给料机变频降到（），DCS停止称重给料机，现场关闭电动闸阀，待大倾角皮带无石灰后停大倾角皮带输送机。

569石灰系统停车程序：（1）值长、助理工程师、石灰制乳岗位技术员、操作人员填写环氧丙烷二车间关键设备（化灰机）开停车程序确认表，按停车程序停化灰机。DCS皂化操作工手动降低化灰机的化灰水流量和称重给料机变频量，降低石灰乳熟化槽、石灰乳储槽液位至（），当称重给料机变频降到0时，DCS停止称重给料机，现场关闭电动闸阀，待大倾角皮带无石灰后停大倾角皮带输送机。

570石灰系统停车程序：（1）值长、助理工程师、石灰制乳岗位技术员、操作人员填写环氧丙烷二车间关键设备（化灰机）开停车程序确认表，按停车程序停化灰机。DCS皂化操作工（）降低化灰机的化灰水流量和称重给料机变频量，降低石灰乳熟化槽、石灰乳储槽液位至30%，当称重给料机变频降到0时，DCS停止称重给料机，现场关闭电动闸阀，待大倾角皮带无石灰后停大倾角皮带输送机。

571石灰系统停车程序：（1）值长、助理工程师、石灰制乳岗位技术员、操作人员填写（），按停车程序停化灰机。DCS皂化操作工手动降低化灰机的化灰水流量和称重给料机变频量，降低石灰乳熟化槽、石灰乳储槽液位至30%，当称重给料机变频降到0时，DCS停止称重给料机，现场关闭电动闸阀，待大倾角皮带无石灰后停大倾角皮带输送机。

572化灰机（SP-8608）开启注意事项（）

573因长时间运转，石灰制乳阀门都存在不同程度内漏，造成熟化槽液位缓慢上涨，若液位过高，可采用由熟化槽底部放液或打入石灰乳储槽的方法解决，液位应保持（）左右。

574石灰制乳投料前确认及危险分析：（）

575石灰制乳停车后确认及危险分析：（）

576石灰制乳停车前确认及危险分析：（）

577化灰机开车时要控制好石灰乳（），保证主装置正常用量。

578化灰机（SP-603）开车时要先通入化灰水，现场人员确认化灰机南头出水后通知（）开始加灰，防止石灰在化灰机内淤堵。

579化灰机（SP-603）开车时要（）通入化灰水，现场人员确认化灰机南头出水后通知DCS开始加灰，防止石灰在化灰机内淤堵。

580化灰机（SP-603）开车时要先通入化灰水，现场人员确认化灰机（）出水后通知DCS开始加灰，防止石灰在化灰机内淤堵。

581开车程序，DCS人员通知石灰制乳现场人员打开化灰机（SP-603）进水手动阀，DCS人员手动向化灰机（），手动提高化灰机振动给料器（SP-602）变频向化灰机加灰，进行石灰制乳，当石灰乳储槽（VE-603）液位到50%时，开启石灰乳输送泵（PU-601）向主装置岗位输送石灰乳，DCS人员要根据生产需要控制化灰机负荷，严禁出现石灰乳（）现象。

582开车程序，DCS人员通知石灰制乳现场人员打开化灰机（SP-603）进水手动阀，DCS人员手动向化灰机（），手动提高化灰机振动给料器（SP-602）变频向化灰机加灰，进行石灰制乳，当石灰乳储槽（VE-603）液位到50%时，开启石灰乳输送泵（PU-601）向主装置岗位输送石灰乳，DCS人员要根据生产需要控制化灰机负荷，严禁出现石灰乳溢流现象。

583开车程序，依次启动石灰制乳储槽搅拌机（AG-603）、振动筛（SP-605）、化灰机电机（SP-603）、化灰机振动给料器（SP-602）、出渣皮带机（L-604、L-605），使石灰制乳系统设备空（）

584化灰机停车后对（）冲洗时间要充分，防止化灰机（SP-603）淤堵和石灰乳储槽内含灰浆量大，增加清理难度。

585石灰乳化岗位停车程序，待石灰乳储槽（VE-603）的液位接近抽空或接到DCS人员通知后，（）。

586石灰乳化岗位停车程序，小量化灰水冲洗化灰机（SP-603）（），现场人员确认化灰机（SP-603）出渣口无石灰粗渣排出及化灰机出乳口无石灰乳，停止向化灰机（SP-603）加水，现场人员关闭调节阀手动阀，然后将化灰机电机及相应的振动筛停止运行；

587石灰乳化岗位停车程序，DCS人员手动降低化灰机化灰（）和振动给料器（SP-602）变频，当振动给料器（SP-602）变频降至零，现场停止振动给料器（SP-602），停止向化灰机（SP-603）内加灰；

588化灰机停止程序，当石灰乳储槽（VE-603）液位降至（），停运搅拌机（AG-603）及石灰乳输送泵（PU-601）。

589化灰机启动程序，待石灰乳储槽（VE-603）液位达到（）时，开启石灰乳储槽搅拌机（AG-603）。

590化灰机启动程序，化灰机（SP-603）需开启时，DCS人员通知石灰制乳人员将皮带机（L-604、L-605）、化灰机（SP-603）、振动给料器（SP-602）、振动筛（SP-605）开启进行空运转，然后通知石灰制乳人员将化灰水调节阀（FV-601）手动阀打开，DCS人员向化灰机（SP-603）内（），加水量正常后，提高振动给料器（SP-602）变频进行加灰，开始化灰。

591化灰机启动程序，（）检查石灰料仓物位（L-601），若物位较低时首先通知石灰制乳人员进行上灰。

592化灰机启动程序，首先检查（）运转是否正常。

593正常运转时要联系DCS，控制（）防止因液位计不准将液位打空或溢流。

594上灰期间现场人员要密切联系DCS人员，控制（），杜绝物位高造成上灰皮带损坏。

595石灰制乳工艺控制指标，化灰机温度T601与消化水温度T602温差（）。

596石灰制乳岗位与外部的关系（）

597石灰乳机泵停泵时，要对管道内残留石灰乳进行冲洗。不冲洗或冲洗不彻底，会导致石灰乳在管道内淤堵，开车时不能正常投用石灰乳，造成皂化塔指标波动和皂化水COD超标。

598石灰乳机泵停泵时，要对管道内残留石灰乳进行冲洗。

599化灰机停车程序，熟化槽（VE-8605）液位降至45%左右时，停石灰乳调整泵（PU-8605），现场用冲洗水冲洗泵进出口。

600石灰乳熟化槽巡检内容：搅拌器电机温度，减速机油位，减速机有无异响，物料液位。

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