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裂解裂化工艺作业

501乙烯装置渣油外送管线堵塞的主要原因为粘度过大，造成流动性差，从而导致堵塞。
502乙烯属于低急性毒类，具有较强的麻醉作用，对皮肤无刺激性，但皮肤接触液态乙烯能发生冻伤。
503使用中的原料罐氮封停用的危害为可燃气从呼吸阀外漏，达到爆炸极限，遇明火爆炸。
504排液管无液体流动不易产生局部腐蚀。
505裂解炉辐射段炉管出现裂缝后必须马上停炉。
506石脑油等中低闪点易燃物质可以用水灭火。
507火炬头外部设有长明灯，是为了照亮火炬周围，以便巡检。
508乙烯生产中使用或产生的液体，大部分物质的闪点小于28℃，产生的可燃气体爆炸下限小于10%。
509操作人员去罐顶（易燃易爆物料）作业时，首先必须去除静电。
510管道内部有压力时，一般不得对受压原件进行重大维修。
511裂解炉出口热电偶每两年至少应检查、校验一次。
512裂解炉废热锅炉裂解气侧泄露会导致爆燃，导致安全隐患的发生。
513裂解气碱洗塔塔顶水洗要保证足够量的清洗水，防止碱进入下游阻塞和腐蚀下游设备。
514裂解炉汽包锅炉给水供给中断时，裂解炉应立即紧急停炉。
515脱丁烷塔塔釜液位过高或过低，都会造成再沸器容易结焦而使运行周期缩短。
516裂解炉辐射段炉管焊接时，可直接用电焊焊接。
517原料罐液面指示不准的危害主要为—造成冒罐污染环境，原料泵抽空造成裂解炉停炉，甚至装置停车。
518冷区着火时，应注意不能一概用（）灭火。
519压力管道防腐最常用的方法为（）防腐。
520按工作原理区分，加氢反应器属于（）压力容器。
521裂解炉设置超高压蒸汽高温联锁，主要是为了防止（）。
522超高压蒸汽暖至主汽阀时，其温度需大于（）℃。
523紧急停车后，对高低压乙烯外送系统的处理，下列说法不正确的是（）。
524稀释蒸汽发生系统腐蚀的预防措施有（）。
525正在运行的裂解炉，汽包遇到（）情况是，不需要立即停炉处理。
526离心泵的泵壳也称泵体，其主要作用是汇集由叶轮周圈甩出的液体，并将液体的一部份（）转换为（）。
527压缩机透平两端吹氮气的目的是防爆，起到安全的作用，同时也可提高两端轴承的温度。
528乙烯装置分离单元深冷分离系统甲烷与碳二分离罐满液位，会导致甲烷化反应器飞温。
529实际生产运行过程中，裂解气压缩机各段吸入罐液面的高低不用严格控制。
530燃料气夹带液体进入炉膛，会造成炉子正压燃烧，火从看火孔外冒会烧坏炉子周围的仪表和电气设备。
531乙烯装置管道安全管理人员和操作人员都应取得相应的《特种设备作业人员证》。
532乙烯装置冷箱结构复杂，流道尺寸小，容易堵塞，而且检修和清洗困难，因此所处理的物料应洁净或预先净制。另外，由于隔板和翅片均由薄铝板制成，一旦腐蚀造成内漏很难发现和检修，故要求换热介质对铝材无腐蚀性。
533离心式压缩机停车后，必须切断蒸汽，并且及时盘车，防止蒸汽透平转子弯曲变形。
534安全阀不是防止裂解炉超高压蒸汽系统超压的最后方法，而是蒸汽放空调节阀。
535检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体检测器，其安装高度应高出释放源2m。
536裂解气压缩机一段吸入压力低，严重时会导致压缩机喘振。
537为了避免出现炉管破裂事故，裂解炉进行蒸汽吹灰前必须先进行排凝。
538裂解气压缩机在开车升速过程中，可以在临界转速区域长时间停留。
539常压下，汽化温度在常温以上和常温以下的物料，不能排放到同一系统中。
540乙烯装置所用助剂液氨在受热后瓶内压力增大，有爆炸危险，爆炸极限157%~274%
541裂解气中的一氧化碳过高，会使甲烷化反应器发生飞温。
542丙烯制冷压缩机在低、中速暖机期间，如果排蒸汽温度过高，可通过降速或调整真空度来调整。
543深冷物料泵停泵后，不需要排液。
544苯慢性中毒重者出现头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，可因呼吸中枢麻痹死亡。
545废热锅炉进行水力清焦时应隔离该区域防止无关人员被高压水和飞溅的焦粒伤害。
546现场操作人员碱液灼伤后应首先进行医务处理。
547裂解炉汽包连续排污的目的是在事故状态时保证液位。
548为防止飞温引起事故，甲烷化反应器大多设有高温报警和超高温联锁停车装置。
549乙烯装置大检修后开车，深冷分离系统氮气干燥要彻底，达到规定的露点要求，尽可能避免设备和管线发生冻堵。
550裂解炉点火前测爆时，可燃气体浓度小于（）%，测爆合格。
551用于制造压力容器的碳钢和低合金钢，其碳含量应满足小于（）%。
552急冷锅炉内管损坏根数很少时，可采用将内管堵死的方法进行修理，堵管数量不应超过该急冷锅炉管子总数的（）%。
553裂解炉点火前需要对该燃料气管线进行氮气置换，置换合格后氧含量应
554在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳的表面温度不应超过（）℃。
555裂解气碱洗操作主要是脱除（）。
556压缩机轴承温度高于（）℃时将发出高温报警信号。
557为了保证装置的安全运行，裂解原料中可以接受的总金属含量的上限为（）ppm。
558按压力等级区别，丙烯精馏塔属于（）容器。
559关于火炬系统开车的说法，下列说法正确的是（）。
560运行的裂解炉汽包人孔把紧时，作业人员不需要采取防烫伤的防护措施。
561炉膛温度在750℃以下，确认炉膛内没有火焰，则不需要经过吹扫或测爆可以重新点燃。
562乙烯装置的安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计和紧急切断装置。
563乙烯装置深冷物料泵不能长时间空转，以避免转子受热不均而发生弯曲变形。
564废热锅炉进行水力清焦时，高压水和飞溅的焦粒可造成人员伤害。
565管式裂解炉具有高温、短停留、低烃分压的特点。
566装填甲烷化催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好防毒面具（长管式面具），要求工作人员的皮肤不得暴露在外面，以防中毒。
567当裂解炉汽包液位低时，关闭汽包排污，不需要停炉处理。
568裂解炉炉管易发生蠕变、渗碳、裂纹、穿孔等损伤。
569转动设备上所用的密封一般都是动密封。
570在甲烷化催化剂从反应器卸出的过程中，周围环境应不含有一氧化碳气体，以免生成危及人体生命的剧毒羰基镍。
571当丙烯压缩机吸入罐液面上升过快，调节阀全开后，液面仍上升时，应迅速去现场开大调节阀的旁路，紧急情况下可以打开吸入罐的LD，防止压缩机高液位联锁。
572氨急性重度中毒可导致肺泡性肺水肿或急性呼吸窘迫综合征，甚至窒息。
573裂解炉联锁停炉后，在安全的前提下，最先应关注稀释蒸汽是否适量即时通入，保护炉管不能超温。
574乙烯常温常压下为无色气体，微带甜味。
575在进行裂解炉超高压蒸汽过热温度联锁试验时，通常是通过工艺操作使过热温度达到联锁值，看裂解炉是否联锁。
576裂解炉冬季停用时，炉内保持一定数量的火嘴处于燃烧状态是为了防止炉管低温腐蚀。
577乙烯制冷压缩机在升速过程中，必须进行预冷，当压缩机壳体挂霜后方可升速，防止出现设备故障。
578乙烯压缩机油路系统开车时，必须先投用隔离气系统。否则润滑油会漏进干气密封，损坏密封。
579防护服包括帽、衣、裤、围裙、套裙、鞋罩等，有防止或减轻热辐射和化学污染机体的作用。
580卸出催化剂时，工作人员应带好安全防护用品，接好消防水带，做好安全防护准备工作，以防催化剂卸出时自燃。
581在乙烯原料重质化时，前加氢脱除炔烃技术的不足之一是由于物料中一氧化碳含量剧烈波动（剧增或剧降），可能导致反应器容易漏缺或飞温。
582工作人员进入反应器内部之前，应分析氧含量达195%~235%，有毒有害气体含量符合标准，设备外部有专人监护，并要求监护人与之保持经常的联系。
583裂解炉烧嘴结垢后，将出现火焰方向不正确、喷气量不足、燃烧不完全、雾化不好、回火等现象。
584压缩机开车前需要进行暖管，保证蒸汽进入透平机时不带凝液，避免叶片损坏。
585前加氢流程的催化剂，在运行初期，虽然催化剂活性高，即使升温速率快，也不会造成反应器床层飞温。
586乙烯装置停车时，高温真空设备必须先恢复常压。
587乙烯装置在开停车过程中烃类排放量较大，因此多采用高架火炬。
588投用高压锅炉给水管线时，需要防管线或阀门烫伤。
589裂解炉升温过程中排烟温度过高，连续排污开度太小，使对流段热量不能及时移走，可能造成对流段锅炉给水盘管超温爆裂。
590能够起化学反应的物料、腐蚀性物料和无腐蚀性物料，都可以排放到一个火炬系统中。
591在乙烯装置紧急停车或部分设备紧急停车时，为了保证人身和装置安全，只需要将可燃气体排放置火炬即可，不需要通入如氮气、蒸汽等不燃性气体。
592裂解炉引风机可以连续启动。
593冷箱正常使用时安装于充填珠光砂的封闭箱体内，并且要在箱体内保持微正压的氮封，以防止湿空气的进入。
594乙烯生产中使用或产生的液体，产生的可燃气体爆炸下限小于（）%。
595乙烯装置碳二加氢过程氢炔比过高会导致（）。
596在乙烯装置停车过程中，进行冷箱升温操作时，有可能发生（）的危险。
597乙烯装置中，（）需要坚持定期分析化验油品。
598高温作业的职业禁忌证不包括（）。
599乙烯装置的高压消防系统压力一般为（）Mpa。
600中压蒸汽暖管至少（）h。并确认各倒淋阀无水排出。
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