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全国行业职业技能竞赛数控技能大赛

901一般情况下，金属的晶粒越细，其力学性能越差。
902上火是普通热处理工艺。
903调质是普通热处理工艺。
904学好《金属材料与热处理》对今后工作有帮助。
905组成元素相同而结构不同的各金属晶体，就是同素异构体。
906碳氮共渗是属于表面热处理。
907调直是普通热处理工艺。
908晶体就是结晶的金属。
909铁碳合金相图在金属热加工中非常重要。
910热处理与机加工无关。
911金属材料与热处理是一门研究金属材料的成分、组织、热处理与金属材料性能之间的关系和变化规律的学科。
912金属是指单一元素构成的具有特殊的光泽延展性导电性导热性的物质。
913金银铜铁锌铝等都属于金属而不是合金。
914金属材料是金属及其合金的总称。
915材料的成分和热处理决定组织，组织决定其性能，性能又决定其用途。
916金是属于面心立方晶格。
917高速钢是工具钢。
918塑料是属于面心立方晶格。
919高速钢是合金钢工具钢。
920晶粒间交接的地方称为晶界。
921晶界越多，金属材料的性能越好。
922结晶是指金属从高温液体状态冷却凝固为固体状态的过程。
923纯金属的结晶过程实际上是机加工的过程。
924只有一个晶粒组成的晶体成为单晶体。
925面缺陷分为晶界和亚晶界两种。
926纯铁熔点是1538℃。
927晶体有规则的几何图形。
928非晶体没有规则的几何图形。
92965Mn焊接性能良好。
93015钢退火后硬度降低。
93115钢淬火后硬度提高。
932物质是由原子和分子构成的。
933金属的结构组织与橡胶接近。
934常见的三种金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
935Q235是制造量具的主要材料。
936金属的热处理包含普通热处理和特殊热处理。
937只要有了公差标准，就能保证零件的互换性。
938凡是合格的零件一定具有互换性。
939同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的标准公差值相等。
940圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取。
941若两个零件的实际尺寸相等，则它们的作用尺寸一定也相等。
942对同一被测表面，表粗糙度参数Ra值与Rz相等。
943最大实体尺寸是孔的最小尺寸与轴的最大尺寸的统称。
944极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。
945在同一要素上给出的形状公差值应大于位置公差值。
946偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。
947不需挑选和修配就能装配达到功能要求的零件，是具有互换性的零件。
948基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸，而大于或等于最小极限尺寸。
949同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的基本偏差相同。
950轴、孔分别与滚动轴承内、外圈配合时，均应优先采用基孔制。
951国家标准规定了基孔制与基轴制两种平行的基准制度，因而实际使用中绝不允许采用非基准孔与非基准轴结合。
952φ30M5、φ30M6、φ30M9公差带的基本偏差相同。
953滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。
954最小侧隙的确定与齿轮精度要求无关。
955内径为φ50的滚动轴承与φ50k5的轴颈配合，其配合性质是间隙配合。
956最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。
957从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
958过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
959平面度公差为003mm的表面，该表面对基准平面的平行度公差应大003mm。
960相啮合的两个齿轮，都存在着基节偏差，对传动平稳性无影响。
961在齿轮同持相同的精度等级。
962为保证齿轮传动的平稳性应同时限制基节偏差与齿形误差。
963一般来讲，φ50F6比φ50p6难加工。
964φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性质相同。
965普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。
966普通螺纹公差标准中，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的公差。
967对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。
968定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。
969定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。
970形状误差包含在位置误差之中。
971建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。
972绘制齿轮工作图时，必须在齿轮的三个公差组中各选一个检验项目组标在齿轮图样上。
973同一个齿轮的齿距累积误差与其切向综合误差的数值是相等的。
974在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离。
975主运动即主要由工件旋转产生的运动。
976齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。
977主运动、进给运动和切削深度合称为切削量的三要素。
978进给量越大,则切削厚度越大。
979工件转速越高,则进给量越大。
980刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。
981主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度。
982前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量。
983刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正。
984钨系高速钢中最主要的成分是钨。
985YG3比YG6更适宜于铸件的粗加工。
986YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工。
987高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。
988粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。
989涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。
990金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。
991切削振动只会影响切削过程平稳性，而不会影响已加工表面质量。
992刀具总切削力与工件切削力大小相等。
993在切削一般钢材料时，前角越大越好。
994粗加工铸、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。
995当λs＜0时,刀尖为切削刃上最高点,刀尖先接触工件。
996钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。
997钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。
998用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。
999铣削用量三要素为：铣削速度、进给量、铣削深度。
1000直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴承向力。
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