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压力容器

901爆炸危险程度的可能性指标测定的空气环境限定为20C状态。
902爆炸危险程度的可能性指标测定的空气环境限定为1013kPa状态。
903化学介质毒性危害程度的最后定级采用毒物危害指数数值与国家产业政策相结合的方法。
904化学介质依据其在空气环境发生燃烧和爆炸的可能性指标划分为：易爆介质（爆炸危险介质）、不燃介质。
905爆炸危险程度的可能性指标测定的空气环境限定为20℃、1013kPa状态。
906爆炸危险程度的可能性指标测定的空气环境限定为0℃、1013kPa状态。
907化学介质依据其在空气环境发生燃烧和爆炸的可能性指标划分为：易爆介质（爆炸危险介质）、可燃介质、不燃介质。
908HG/T206602017《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》中没有的介貭，其毒性危害程度和爆炸危险程度的确定，由压力容器设计单位参照GBZ2302010《职业性接触毒物危害程度分級》的原则，决定介质组别。
909HG/T20660－－2017《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》中没有的介质，其毒性危害程度和爆炸危险程度的确定，由压力容器使用单位参照GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。
910化学介质毒性危害程度的最后定级采用毒物危害指数数值的方法。
911根据世卫组织国际癌症研究机构（IARC）致癌性分类确认为人类致癌物（G1组）的，直接定为I级（极度危害）。
912列入中国政府禁止使用名单的物质，直接列为I级（极度危害）。
913列人中国政府限制使用（含贸易限制）名单的物质，毒物危害指数低于高度危害分级的，直接列为I级（高度危害）。
914易爆介貭指气体或者液体的蒸气、薄雰5空气混合形成的爆炸混合物，并其爆炸F限s10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差値z20%的介貭。
915易爆介质指气体或者液体的蒸气、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限<10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值>20%的介质。
916易爆介质指气体或者液体的蒸气、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限：10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值>20%的介质。
917固定式压力容器中，毒物危害指数综合反映职业性接触毒物对劳动者健康危害程度的量值。
918毒物危害指数越大，毒物对劳动者健康危害程度越大。
919毒物危害指数越小，毒物对劳动者健康危害程度越大。
920易爆气体或液体的蒸气薄雾与空气混合达到一定浓度时，遇到火焰就会发生爆炸，这个遇到火焰能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。
921爆炸极限范围越宽，下限越低，爆炸危险性也就越大。
922爆炸极限范围越宽，下限越低，爆炸危险性也就越小。
923浓度在爆炸范围以外，可燃物不会不会爆炸。
924爆炸极限范围越宽，下限越低，介质的密度与空气之比越大，爆炸危险性也就越大。
925爆炸极限范围越宽，下限越低，介质的密度与空气之比越小，爆炸危险性也就越大。
926可燃气体、蒸气或粉尘与空气组成的混合物遇火源即能发生爆炸的最低浓度的爆炸下限。
927可燃气体、蒸气、或粉尘与空气组成的混合物遇火源即能发生爆炸的最高浓度的爆炸上限。
928浓度在爆炸上限之上，可燃物不会不会爆炸。
929对浓度在上限以上的混合气，通常认为它们是危险的。
930对浓度在上限以上的混合气，通常认为它们是安全的。
931橡胶硫化用二硫化碳具有极强的挥发性、易燃性和爆炸性。
932橡胶工业硫化时，二硫化碳是氯化硫的溶剂。
933工业生产和其他行业中常用蒸汽作为加热介质。
934饱和水蒸汽的压力对应一定的饱和温度。
935水在加热过程中达到饱和温度后，若继续对水加热而压力不变，蒸汽温度不变。
936水在加热过程中达到饱和温度后，若继续对水加热而压力不变，蒸汽温度也开高。
937氮气是无色、无味、无毒的窒息性气体。
938在常温常压下二硫化碳为无色透明微带芳香味的脂溶性液体。
939二硫化碳是损害神经和血管的毒物。
940二硫化碳蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，接触热、星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
941二硫化碳的爆炸范围宽，蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，因此它的爆炸危险性也大。
942二硫化碳的爆炸上限高，因此它的爆炸危险性不大。
943二硫化碳可通过呼吸道及皮肤侵害人体机能，对人体中枢神经中毒引起神经系统疾病。
944氮气是无色、无味、无嗅的窒息性气体。
945安全阀的公称压力应小于压力容器的设计压力。（）
946安全阀的公称压力应大于或等于压力容器的设计压力。（）
947安全阀与压力容器之间严禁安装截止阀。（）
948闸阀内介质通过阀门为直线流动，力小，流体平稳，阀体较短，安装位置紧凑。（）
949当固定式压力容器设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，安全阀的整定压力也可采用最高允许工作压力确定安全阀整定压力。（）
950当安全阀的整定压力小于03MPa时，密封压力应当比整定压力低003MPa。（）
951爆破片装置上的夹持器只能由原制造单位提供配套的夹持器。（）
952爆破片是一个因超温而迅速动作的压力敏感无件。（）
953弹簧式安全阀定压时可通过缓慢拧动螺丝，调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压。（）
954弹簧式安全阀属于直接载荷式安全阀。（）
955安全阀校验周期应每年校验-次。（）
956安全阀每年必须校验一次。（）
957安全阀的排放能力应小于或等于压动容器的安全泄放量。（）
958压力容器材料的强度指标主要包括抗拉强度和屈服强度。（）
959安全阀是通过阀瓣的自动开启，排出介质来降低容器内的超高压力。（）
960安全阀一般每年至少校验一次，除有规定外，安全阀可采用现场校验。（）
961压力容器按工作压力可分为低压、中压、高压及超高压四个等级。（）
962压力容器必须有足够的强度，如强度不够，元件在内部压力作用下，会发生塑性变形或发生爆炸事故。（）
963安全阀校验人员应取得安全阀维修作业人员资格。（）
964安全附件的检查包括年度检查和停机检查。（）
965爆破片装置上的夹持器，一般应由原制造单位提供。（）
966压力表与固定式压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或者针形阀上应有开启标记和锁紧装置，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。（）
967液位计的最高和最低安全液位应当做出明显的标志。（）
968紧急切断装置包括紧急切断阀、远控系统、易熔塞、自动切断装置。（）
969爆破片只要不爆破仍可以继续使用，不需要更换。（）
970压力容器一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。（）
971安全阀的调节圈锈蚀严重，已无法调节；弹簧腐蚀，已无法使用；附件不全，而无法配置；历史记录丢失；选型不当时应停止使用并且更换。
972安全阀、压力表安装前有制造厂合格证时，可以不校验。（）
973压力容器与安全阀之间的连接管和管件通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积。（）
974固定式压力容器与安全阀之间必须装设截止阀门。（）
975弹簧式安全阀是最常用的安全阀。（）
976圆锥形压力容器是由圆形筒体与锥体组合成的结构，通常在生产工艺有特殊要求时采用，如有结晶或粒状物需排出时。（）
977固定式压力容器与安全阀之间一般不宜装设截止阀门。（）
978罐体用管法兰、垫片、紧固件的设计，应当参照行业标准HG/T20592~HG/T20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定。（）
979铸铁材料不能用作盛装毒性程度为极度、高度介质的压力容器的受压元件，但可以用作中度危害介质的压力容器的受压元件。（）
980压力容器材料的强度越高，塑性也越高。（）
981对蒸汽、空气等介质的固定式压力容器应选用微启式的安全阀。（）
982压力表只要能显示压力，虽然超期未校但仍可继续使用。（）
983压力容器容积的大小，应满足生产工艺的需要。（）
984安全联锁装置已成为快开门式压力容器上一个不可缺少的安全装置。（）
985安全阀与压力容器之间应安装截止阀。（）
986安全阀能自动泄放压力容器内超压部分的气（汽）体介质，把压力维持在允许压力范围内，防止压力容器发生超压爆炸事故。（）
987为了保证安全运行，压励容器应满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性要求。（）
988按生产工艺过程中的作用原理分类，分汽缸应属于储存压力容器。（）
989压力表与压力容器之间不应装设任何阀门。（）
990测温仪表应按计量部门的规定进行定期校验。
991超压泄放装置组合使用时，对固定式压力容器应采用安全阀与爆破片组合型式。（）
992固定式压力容器的安全阀与爆破片并联组合时，其中安全阀的动作压力应不大于设计压力，爆破片的动作压动不得超过104%设计压力。（）
993固定式容器的安全阀与爆破片串联时，泄放装置的动作压力应不大于容器的设计压力。（）
994爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。（）
995如爆破片串联在安全阀出口时，爆破片的动作压力应低于安全阀整定压力。（）
996从压力容器的应力分布情况来看，球形结构最好，圆筒形结构次之，箱形结构最差。（）
997球形压动容器应力分布匀，是最理想的结构形状，但制造、安装要求高。
998球冠形封头属于凸形封头的一种。（）
999爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成。（）
1000直接加热是指热载体与被加热的介质直接接触、混合进行加热。（）
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