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刀具

101下列刀具的几何形状可以减小表面粗造度的是（）。
102为了提高表面质量，可以减小刀具的副偏角。
103加工细长轴时，为了防止工件变形，刀具的主偏小应取小值。
104刀具合理几何参数是指保证加工质量的同时，获得最高的（），从而达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。
105实践证明，刀具合理后角主要取决于（）的种类与性质。
106刀具的几何参数包括刀具的、刀面的形式和切削刃的形状。
107刀具合理的前角主要取决于刀具材料和（）的种类和性质。
108从刀具耐用度的角度出发，在选择切削用量时，应首选（）。
109实际生产中，以下情况应选较大切削速度的是：
110刀具的切削性能越好，选越大的切削速度。
111楔销式夹紧结构刀具尺寸变化较大时也可夹紧。夹紧可靠，装卸方便。
112一般情况下,铰孔后孔径会扩张,主要由铰刀颤振所引起(如加工余量不均,机床或刀具刚性不足,导向不良和积屑瘤）；加工薄壁件时、或刀具变钝时，会产生收缩现象。
113深孔加工不同于普通的孔加工，一些问题更为突出，因而在设计和使用深孔刀具时应更予以重视。深孔刀具的关键技术是要有较好的冷却装置、（）以及合理的导向措施。
114铣刀是多齿多刃的回转刀具，进行连续切削，生产效率高。
115铣削加工的主要特点是刀具旋转、多刃切削。
116渐开线直齿齿轮采用齿条型刀具加工时，刀具向轮坯回转中心靠近，称为（）。
117在蜗杆传动中，除规定模数标准化外，还规定蜗杆直径d1的选取标准，其目的是（）。
118在较高档次的CNC中一般应用（）机能刀具补偿。
119刀具补偿包括B机能和C机能刀具补偿功能，B机能刀具补偿能够进行程序段之间的自动转接和过切削判断等功能。
120CNC系统是通过软件插补来实现刀具运动轨迹控制的。
121如何控制刀具或工件的运动，是机床数字控制的核心问题。
122提高切削速度、增大进给量和背吃刀量，都能提高金属的切除率。但是，这三个因素中，对刀具耐用度影响的大小为（）。
123为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（）。
124刀具硬度最低的是（）。
125在数控加工中，影响刀具寿命的因素很多，其中最主要的影响因素是（）。
126影响刀具寿命最大的因素是切削速度。
127立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
128刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
129数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。
130外圆车削时，当刀尖装得高于工件中心时，会使（）。
131关于为了实现切削过程必须具备的条件叙述错误的是（）。
132低速车削某一45钢锻件毛坯，宜采用的刀具材料为（）。
133下列关于防止积屑瘤的办法叙述错误的是（）。
134关于影响切削力的因素叙述中错误的是（）。
135使用刀具时，必须在刀具进入（）磨损前重磨或更换新刀。
136关于刀具使用寿命叙述错误的是（）。
137对刀具采用（）能使得已加工表面质量最优。
138下列刀具的几何形状增加切削力的是（）。
139车细长轴时，刀具主偏角可选的最佳数值为（）。
140为了提高已加工表面质量，常使用带修光刃的刀具，即（）为0°的刀具。
141切削用量三要素对刀具使用寿命影响程度排序正确的是（）。
142用于孔精加工的刀具是（）。
143刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高。
144一般刀具材料的强度越高，可允许的切削速度也越高；硬度越高，可承受的切削力也越大。
145积屑瘤会增大刀具实际前角和增大切削厚度。
146刀具初期磨损阶段，由于切削刃较锋利，故刀具磨损较慢，磨损量较小。
147后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面的摩擦。
148负倒棱位于刀具的副切削刃处，主要用于改善已加工表面的质量，易产生较大的径向力。
149为了提高表面质量，可以在刀具上采用修光刃。
150刀具的强度越高，应选用较大的前角。
151负倒棱能增强刃口，减少刀具破损，改善散热条件。
152精加工大型工件时，为避免切削同一表面时中途换刀，刀具使用寿命应规定至少能完成一次走刀。
153拉刀是定尺寸刀具，不适合于加工大孔。
154刀具的导热系数高，切削区的温度也高。
155刀具正常磨损无法避免，而破损必须避免。
156切削温度高时，会在刀具表面形成氧化膜，保护刀具使刀具磨损减小。
157刀具前角增大可以减小切削变形，所以越大越好。
158摇臂钻床上钻工孔时，切削的主运动和进给运动分别以下执行件完成。
159车削轴时随着刀具在轴向的位置不同，系统刚度（）。
160金刚石刀具可以对所有金属材料进行超精密切削。
161由于积屑瘤的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削变形（）。
162粗加工时，刀具切削负荷大，刀具使用寿命可选的（）一些。
163刀具材料包括（）。
164刀具磨损的原因主要有（）磨损
165自动换刀系统由哪些部分组成？
166数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，下面哪种说法是正确的（）
167刀具寿命要长的话，则采用（）。
168可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是（）。
169在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（）。
170下列哪些加工过程会产生过切削现象（）。
171编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的（）。
172优先选用基孔制配合的原因在于可减少所用的定值刀具和量具规格和数量。
173用刀具体上与零件表面成形有密切关系的理想的或假想的点来描述刀具位置，这个点称为刀具的换刀点。
174数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）。
175机床刀库的启停和刀具的选择、更换是PLC的任务之一。
176刀具的交换方式有两种，由刀库与机床主轴相对运动实现刀具交换和（）交换刀具。
177进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。
178刀库中刀具的选刀方式有（）和任意选刀两种。
179刀尖半径左补偿方向的规定是（）。
180进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。
181在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
182刀具补偿功能包括（）、（）和（）三个阶段。
183解除刀具半径补偿的指令是（）。
184数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）
185数控刀具调整单主要包括（）和（）两部分。
186刀具卡主要反映（）、刀具结构、尾柄规格、（）、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。
187数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（）
188常用的刀具材料（ISO标准）有（）。
189G41G01X12.Y12.D05.语句中D05.表示（）。
190刀具长度负补偿是（）指令。
191加工中心上刀具长度补偿值设定的方法有（）。
192刀具长度补偿寄存器内只允许存入正值。（）
193孔固定循环加工中，G98表示刀具返回（）。
194用Φ12刀具进行轮廓粗精加工，要求精加工余量0.4，则粗加工刀具半径补偿值为（）。
195刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
196刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
197数控系统中，执行G00时，刀具轨迹通常不是直线。
198当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。
199数控铣床在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（）和（）补偿功能。
200刀具长度补偿值的地址用（）。
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