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不锈钢

701奥氏体不锈钢与其他钢材对接焊时，可在不锈钢一侧的坡口边缘预先堆焊一层高铬高镍的金属。（）
702钛及钛合金的耐腐蚀性仅次于不锈钢。（）
703奥氏体不锈钢焊接时，为防止产生脆化现象，应将铁素体相控制在较低的水平。（）
704为了保证奥氏体不锈钢的焊缝金属具有与母材相同的耐腐蚀性和其他性能，奥氏体不锈钢焊条的含碳量不高于母材，铬镍含量不高于母材。（）
705不锈钢按高温（900～1100℃）加热并在空气中冷却后的组织不同分为马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、莱氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢等。（）
706不锈钢大径管钨极氩弧焊打底时，采用直流反接。（）
707ERNiFe-2是不锈钢焊丝。（）
708不锈钢焊接接头的晶间腐蚀不影响接头的使用寿命。（）
709奥氏体不锈钢的焊接一般需预热至100～150℃。（）
710不锈钢埋弧焊用焊剂型号是根据埋弧焊焊缝金属力学性能、焊剂渣系进行划分的。（）
711不锈钢与铜及铜合金焊接时，两种母材的预热温度不能一致。（）
712焊接马氏体不锈钢用焊条分为铬不锈钢焊条和铬镍奥氏体不锈钢焊条两大类。（）
713对于Cr13型的马氏体不锈钢，有时可采用镍基焊接材料。（）
714马氏体不锈钢也有475℃脆性。（）
715奥氏体不锈钢的焊接热影响区可分为过热区、σ相脆化区和敏化区三个区域。（）
716不锈钢大径管是常见的合金钢大径管之一。（）
717奥氏体-铁素体型双相不锈钢与含碳量相同的奥氏体型不锈钢相比，具有较小的晶间腐蚀倾向和较高的力学性能，且韧性比铁素体型不锈钢好。（）
718钛及其合金的耐腐蚀性优于不锈钢。（）
719不锈钢大径管定位焊时应采用与正式施焊相同的焊接参数。（）
720不锈钢中铬是提高抗腐蚀性能的最主要的合金元素之一。（）
721不锈钢的含碳量低，其最主要的合金元素是铬和镍。（）
722不锈钢是在普通碳钢的基础上，加入大于12%的铬元素的钢，具有不生锈的特性，在空气中能够保持金属光泽。（）
723不锈钢大径管定位焊焊点数量一般为3～4点。（）
724奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，如果奥氏体不锈钢中存在有铁素体组织，则对防止渗透裂纹有很大好处。（）
725铁素体不锈钢焊接后可以用小锤轻轻锤击焊缝，以减小焊接应力。（）
726奥氏体不锈钢与铜及铜合金进行焊接时，应该采用纯镍作填充材料。（）
727对于低碳以及超低碳马氏体不锈钢，一般采用同材质焊接材料。（）
728预热是马氏体不锈钢焊接时防止冷裂纹的主要方法。（）
729由于不锈钢焊接易出现晶间腐蚀，应采用超低碳焊条。（）
730对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢12Cr13、铁素体不锈钢10Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，通常采用铬不锈钢焊条。（）
731不锈钢多层焊的层间温度应严格控制在≤80℃。（）
732对不锈钢焊件可以采用等离子弧切割。（）
733不锈钢焊接所使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢。（）
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