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氯气

201常温下，氯气呈（）。

202下列（）气体可以用作灭火。

203减少进入液化设备内的氯气流量，可以提高（）。

204在生产和使用氯气和液氯单位，必设置氯气缓冲罐和贮槽。

205氯气在水中的溶解度随温度的升高而减小。

206当氨水与氯气反应时会产生白色烟雾气体现象。

207氯气对金属管道没有腐蚀作用。

208检修过程中，可以将切割工具、油脂、有机溶剂遗留在氯气容器及管道中。

209氯气液化属于一个化学反应过程。

210氯气中毒后，应立即将中毒者撤离现场，严重的采用人工呼吸及时抢救。

211氯气稍溶于水，温度越高，溶解度越大。

212严防氯气中毒，如果有人吸入氯气发生昏迷现象，应立即将其移至（），采取（）与注射强心剂的急救措施，然后送医院救治。

213投料前确认汽化器气相平衡管阀门（），防止投料后汽化器汽化的氯气进入液氯系统，引起系统压力（）。

214提供符合指标的氯气的水含量和惰性气体含量是多少？

215氯气一旦外泄，应立即疏散人员转移到（），向上级领导汇报，

216投料前确认汽化器内（）排净，防止投料时汽化器压力波动不容易控制。

223氯气极高浓度时可引起声门痉挛或肺水肿、支气管痉挛或反射性呼吸中枢抑制而致迅速窒息死亡。

224投料前确认汽化器气相平衡管阀门打开，防止投料后汽化器汽化的氯气进入液氯系统，引起系统压力升高。

225液氯磁力泵跳停或掉压后，应及时重启机泵或开备用泵，争取在氯化岗位停车前向氯化系统输送氯气。

226液氯汽化器升压过程中，通知现场缓慢打开去氯气缓冲罐的阀门，直至汽化器和氯气缓冲罐两侧压力平衡后将手动阀全开。

227氯气一旦外泄，应立即疏散人员，转移到下风处，并向领导汇报。

228氯气一旦外泄，应立即疏散人员，转移到上风处，并向领导汇报。

229液氯或高浓度氯气可引起皮肤暴露部位急性皮炎或灼伤。

230投料前确认汽化器气相平衡管阀门开启，防止投料后汽化器汽化的氯气进入液氯系统，引起系统压力升高。

231投料前确认汽化器气相平衡管阀门关闭，防止投料后汽化器汽化的氯气进入液氯系统，引起系统压力升高。

232氯气溶于溶于碱、氯化物和醇类。

233氯气微溶于冷水。

234氯气极易溶于水。

235氯气与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。

236提供符合指标的氯气的惰性气体含量≤1.5%。

237提供符合指标的氯气的惰性气体含量≤0.5%。

238提供符合指标的氯气的水含量≤80ppm。

239提供符合指标的氯气的水含量≤50ppm。

240提供符合指标的氯气的纯度为≥98.5%。

241提供符合指标的氯气的纯度为≥99.5%。

251氯气在日光下与易燃气体混合时不会发生燃烧爆炸。

252氯气在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。

253氯气总管压力（）KPa

254氯气纯度：≥78.0%

255氯气是黄绿色有毒气体

256氯气的多项工艺指标影响液化效果，关键的几个参数有氯气温度、氯气压力、氯气纯度

257液氯生产中液化效率是一个重要控制指标，它表示液化的氯气与原料中氯气的量之比，液化效率越高，被液化的氯气量越多，液化尾氯含氯量越少

258氯气在液化器内须经历氯气冷却、氯气冷凝、液氯过冷等三过程

259氯气纯度愈高，氯气分压愈大，在相同的液化效率时，废（尾）气纯度愈大

260用氢氧化钠溶液处理吸收氯气时，采用15%－20%浓度的碱液为宜

261制冷剂在蒸发器内吸热气化，氯气在液化器中放热冷凝

262生产场所氯气的最高允许浓度是生产场所氯气的最高允许浓度是1mg/m3

263分公司规定尾气中氯气纯度最低为70%

264氯气在标准状况下的密度约3.214kg/m3；沸点约-34.6℃

265氯气是一种黄绿色有刺激性气味的气体。相对密度2.45，沸点-34.6℃，易溶于碱溶液

266液化效率是被液化的氯气量占进入本系统全部氯气量的百分数

267氯气报警仪应按装到2m以上

268液化机组吸气温度低于-10度时，打开液化器上的氯气进口阀门）

269生产场所氯气的最高允许浓度是1mg/m3

270氯气液化的液化效率越高越好

271尾氯含氢肯定要通过氯气液化效率的调节得到控制

272尾氯含氢肯定比原料氯气含氢高。

273干氯气对大多数金属不具有腐蚀性，用碳钢管道输送

274原料氯气在氯气液化器中与氟利昂换热方式属于间接换热

275在一定压力下，氯气冷到临界温度以下可以被液化

276氯气液化是一个吸热过程

277氯气液化属于化学变化

278“干燥的氯气”是指几乎不腐蚀碳素钢管的氯气

279分析液氯采样筒内液氯的水分（）

280氯气采样阀采用（）为宜

281在氯气阀的填料层加入一定量的油脂，目的是（）

282减少进入液化设备内的氯气流量，可以提高（）

283废氯气纯度不可作为液化率（）的判断依据

284当氯气含水分很大时宜采用（）制作的设备或管道

285下面是液化尾气压力升高的原因（）

286氯气泄漏时，（）氯气浓度高

287氯气比空气（）

288氯气（Cl2）与氨水中的（NH3）能迅速生成化合物（），并产生白烟

289当氯气发生泄漏时应当（）跑出毒区

290在下列现象中，（）是化学变化。

291氯气对人体的眼、呼吸系统黏膜有刺激作用。

292电解岗位开车后需确认及跟踪的指标氯气、氢气总管压力高的控制措施：（1）调节氯气总管调节阀，控制氯气总管压力不超高限；（2）保证氯气、氢气总管压力在比值状态；（3）调节氯压机入口压力；（4）保证电解槽油压在9.0MPa。

293电解岗位开车后需确认及跟踪的指标氯气、氢气总管压力高的风险分析：压力高，易造成电解槽垫片处发生泄漏造成停车事故、环境污染、碱液伤人、氯气泄漏、着火事故。

294电解岗位开车后需确认及跟踪的指标阳极液PH高的风险为PH高，离子膜可能穿孔，碱液进入了盐水侧，氢气和氯气混合造成爆炸事故的控制措施：①测槽电压，发现异常及时停槽换膜；②入槽盐水加酸量不足，保证总酸量合适，确定盐酸罐液位下降趋势合理，预防流量显示错误。

295电解岗位开车后需确认及跟踪的指标阳极液PH高的风险为PH高，离子膜可能穿孔，碱液进入了盐水侧，氢气和氯气混合造成爆炸事故。

296电解岗位开车后需确认及跟踪的指标槽电压的风险为电压高的风险控制措施：①保证电槽电流合适，未超负荷生产；②分析入槽盐水质量包括：流量、PH、浓度、温度、钙镁都在合理范围之内；③分析阴极液浓度控制在30.2±0.2%；④氯气、碱液压力稳定且不高限报警。

297电解岗位开车程序关键控制点：电解槽加酸量过少会引起副反应增加，含氧量上升，降低氯气纯度的解决措施为：a化验分析单槽气体；b化验阳极酸度，调节加酸量；cDCS调节稳定入槽酸流量；d化验入槽酸浓度合格。

298电解岗位开车程序关键控制点电解槽开车前未进行膜试漏：①无法判断离子膜完好；②若离子膜损坏，升电流时，单元槽槽电压过低；③若离子膜损坏，氢气进入氯气系统，严重时造成爆炸。

299电解岗位停车程序关键控制点氯气系统未置换合格易造成人员中毒的解决措施是①按照停车置换程序，对各管线依次进行置换；②各取样点化验分析合格；③作业现场备好防毒面罩、滤毒罐等防护用品；④检修时，先松开螺栓，用氨水试漏，确认无氯气后再进行检修。

300电解岗位停车程序关键控制点氯气系统未置换合格的危害是易造成人员中毒。

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