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等离子
等离子
301
等离子弧切割气体的作用不是()的。
302
熔化极氩弧焊时,熔滴应采用()过渡形式。
303
等离子弧焊接广泛采用具有()外特性的电源。
304
等离子弧切割的优点有()。
305
下料的方法有冷切割和热切割下面()是热切割下料。
306
根据不同原理等离子弧焊可以分为()离子弧焊接。
307
与其他堆焊的方法比较等离子堆焊的优点是()。
308
根据电源电极的不同接法和等离子弧产生的形式不同等离子弧的形式有()。
309
采用()等焊接方法可以大大减小热影响区的宽度改善金属的焊接。
310
形成等离子弧的三种压缩效应是()。
311
常用的下料切割方法有()。
312
等离子弧焊按其原理有()。
313
等离子弧焊接时影响等离子弧压缩程度比较敏感的参数有()。
314
等离子弧有()几种工作方式。
315
等离子弧切割不锈钢工件过程中背面出现毛刺主要与()有关。
316
等离子弧焊的焊接参数主包括()。
317
熔化焊的保护方式主要有熔渣保护、()气渣联合保护、真空保护等。
318
等离子弧焊接时钨极内缩量过大等离子弧的压缩性和熔透能力过强会产生()缺陷。
319
等离子弧焊的喷嘴端面有氧化膜存在时,将()等离子弧焊产生双弧。
320
等离子弧切割要求具有()外特性的()电源。
321
等离子弧焊接不锈钢时,应采用()电源。
322
()不是等离子弧切割的优点。
323
基体金属在等离子弧喷涂前,应该预热至()℃。
324
等离子弧切割电源空载电压要求()。
325
中厚板以上的金属材料等离子弧切割时均采用()等离子弧。
326
进行等离子弧焊接操作时,当焊接熔池达到离焊件端部()时,应按停止按钮结束焊接。
327
等离子弧切割要求电源具有()外特性。
328
微束等离子弧焊,应采用具有()外特性的电源。
329
等离子弧切割用增加切割电流来提高切割厚度,效果比增加切割电压要好。()
330
等离子弧不能切割各种非金属材料。()
331
等离子弧的温度高,能量密度大,但能量分布不均匀。()
332
只有使用大电流时,等离子弧将才具有缓降或平的静特性。()
333
等离子弧焊的穿透法,可以焊接大厚度焊件。()
334
由于等离子弧的电流密度很大,电弧燃烧十分稳定,所以可相应地降低电源的空载电压。()
335
等离子弧切割时,在功率不变的情况下,适当提高切割速度,可使切口变窄,热影响区减小。()
336
大电流等离子弧焊均采用非转移弧。()
337
对不锈钢焊件可以采用等离子弧切割。()
338
等离子弧焊是熔焊方法。()
339
一般TIG能焊接的大多数金属,均可用等离子弧焊接。()
340
等离子弧焊电弧具有极高的温度。()
341
等离子弧可切割任何黑色或有色金属。()
342
微束等离子弧焊是为了使电流保持恒定,不受弧长变化的影响,最好采用具有垂直陡降外特性的电源。()
343
适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量。()
344
等离子弧焊时,绝大多数采用具有陡降外特性的直流电源。()
345
等离子切割所得的等离子体,类似电弧,通常叫等离子弧。()
346
等离子切割时会产生等离子弧。()
347
等离子弧和普通自由电弧本质上是完全不同的两种电弧。()
348
铝及铝合金用等离子切割下料后,即可进行焊接。()
349
等离子弧切割,当等离子气流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力提高。()
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