首页
›
答案
›
标签
›
橡胶工艺学
橡胶工艺学
101
丁苯橡胶可选择（）做增塑剂。
102
采用CR制作阻燃输送带，可选（）作为增塑剂。
103
丁腈橡胶可选择（）做增塑剂。
104
极性增塑剂的增塑机理是（）作用。
105
增塑剂在橡胶配方中的作用是（）
106
增塑剂和橡胶的溶解度参数越接近，二者的相容性越好。
107
衡量增塑剂增塑橡胶的增塑效果常用填充指数和软化力，增塑剂的填充指数越高，其增塑效果越好。
108
闪点是衡量增塑剂的挥发性，闪点越高，越容易挥发。
109
苯胺点可认为是衡量增塑剂的不饱和性，苯胺点越低，表明增塑剂和不饱和橡胶的相容性越好。
110
芳烃油可用作不饱和橡胶的增塑剂。
111
合适的增塑剂能降低橡胶的玻璃化转变温度。
112
塑炼胶的可塑度越高，加工性能越好。
113
橡胶可塑度的增加能提高胶料对帆布、帘布等骨架材料的渗透能力。
114
过度塑炼的橡胶物理机械性能会变差。
115
开炼机塑炼时，橡胶的可塑度会随着塑炼时间的延长而不断增加。
116
塑炼是任何橡胶加工的第一步。
117
想要提高开炼机塑炼的效率，可以采取的方法有（）。
118
开炼机塑炼和密炼机塑炼的本质区别在于（）。
119
塑炼前烘胶的目的是（）。
120
薄通塑炼的特点是（）。
121
开炼机塑炼时，要想达到高的可塑度。可以采取以下方法（）。
122
包辊塑炼天然橡胶时，前后辊筒的温度控制应该为（）。
123
混炼过程中填料如炭黑的粒子尺寸是变小的。
124
开炼机混炼时橡胶要全部包到前辊上。
125
为了防止胶料产生焦烧现象，橡胶混炼时硫化剂都要放到最后加。
126
混炼时液体软化剂和补强填充剂通常要分开加。
127
开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀。
128
密炼机分段混炼的主要特点是胶料的排胶与停放、冷却。
129
压延厚度为1mm胶片可以使用三辊压延机。
130
对排气困难的混炼胶，压延时中下辊可以有适量积胶。
131
用三辊压延机压延胶片时，为达到表面光滑、内部密实的目的，通常采用等速压延。
132
为提高压型产品的花纹清晰度，通常采用慢速冷却的方法。
133
子午线轮胎的胎体层压延采用的是帆布贴胶工艺。
134
输送带带芯生产采用的是帆布擦胶工艺。
135
钢丝子午线轮胎带束层的生产使用的是四辊压延机。
136
采用多辊筒压延机压片时，压延后胶片的尺寸精度高。
137
采用多辊筒压延机压延的压片性能的各向异性弱。
138
适当提高压延温度可以提高压延尺寸的精确度，但能增加压延效应。
139
为提高挤出机的生产效率，除了提高螺杆转速外，还要使机筒的内表面尽可能光滑。
140
机头的作用之一是将胶料在螺杆中的螺旋运动状态转变为直线运动。
141
与热喂料挤出机相比，冷喂料挤出机的长径比大，但压缩比小。
142
挤出内胎和胎面所用机头的不同在于形状不同。
143
挤出产品的口型尺寸就是通过产品尺寸除以口型膨胀率得到的。
144
挤出产品的口型膨胀和压延后的收缩变形从本质上是一样的。
145
配方中使用高结构度炭黑可以降低胶料的口型膨胀率。
146
增加口型板的长度和降低挤出速度都可以提高挤出产品的尺寸精度。
147
结构越复杂的橡胶制品，硫化时的压力应越高。
148
为提高生产效率，无论天然橡胶还是合成橡胶，都可以提高硫化温度。
149
挤出密封条的硫化适合高温硫化。
150
工程轮胎等大型橡胶制品适合低温长时间硫化。
151
确定厚制品的硫化状态时，测温间歇时间越短，计算出的硫化效应越准确。
152
硫化温度越高，单位时间内取得的硫化程度越高。
‹
1
2
›