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机械制造技术基础

201原子级单位是指几（）
202超精密车削机床根据功能需要应具有的要求是（）。
203超精密磨削机床的精密磨削的加工精度：一般在（）。
204为保证加工表面与不加工表面的相互位置精度，应选（）为粗基准。
205半精加工阶段可完成一些次要表面的加工，如钻孔、攻螺纹、铣键槽等。（）
206（4）轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。（）
207机械加工工序安排应遵循（）原则。
20818世纪60年代开始，（）作为动力机被广泛使用，开始了工作机代替手工劳动。
209第三次科技革命以原子能、（）、空间技术和生物工程的发明和应用为主要标志。
2101952年第一台三坐标数控铣床在（）试制成功。
211以下刀具材料在切削45号钢工件能够满足切削速度100m/min要求的是（）
212采用金刚石刀具的超精密车削，主要加工（）铝及其合金，以及光学玻璃，大理石和碳素纤维等非金属材料。
213机床在国民经济中的作用是？
214机床怎样制造小轿车？
215机床是怎样制造机床的？
216关于机械加工工艺过程与机床的关系，下面说法正确的是？
217成形方法的发生线与机床运动之间关系是什么？
218机床的主要组成部分包括？
219车刀刀头的构成。
220陶瓷刀具可以用于粗加工。
221碳素工具钢能够制造刀具
222长径比较大的内孔需要用钻头加工。
223数控加工中常用的刀具是。
224外圆磨削时，工件的旋转运动为（）运动
225沿（）方向测量的切削层横截面尺寸，称为切削宽度
226YT30属于下面哪类硬质合金？
227前刀面在基面之下时，前角为正。
228刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为正。
229在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心，那么其工作前角会（）
230刀具的标注角度是在假定安装条件和（）条件下确定的。
231细晶粒硬质合金比同样成分的中晶粒硬质合金的硬度（）。
232变形系数都是小于1的。
233前角增大，变形也随之增大。
234摩擦角增大，变形也随之增大。
235无论对粗加工还是精加工，积屑瘤都是不利因素，所以要采取措施控制。
236工件材料的导热系数高，切削区的温度也高。
237刀具的导热系数高，切削区的温度也高。
238工件材料的硬度越高，切削温度也就越高。
239切削灰铸铁等脆性材料时，切削温度一般比切削钢料要高。
240主偏角增大，切削温度将升高。
241刀具正常磨损无法避免，而破损必须避免。
242低速时，磨料磨损是刀具磨损的主要原因。
243切削温度高时，会在刀具表面形成氧化膜，保护刀具使刀具磨损减小。
244之帝国刀具磨钝标准时，工艺系统刚性差时，应取大一点的数值。
245相对加工性数值较大，说明该材料比较难加工。
246相同条件下凡切削力大的材料，其切削加工性差。
247低碳钢经过正火后，硬度有所提高，则其切削加工性变差。
248刀具前角增大可以减小切削变形，所以越大越好。
249后角增大可以减小摩擦，所以越大越好。
250选择切削用量时，应首先选择（），其次选择（），最后确定（）。
251切削液的作用有（）、（）、（）等。
252常用的切削液分为（）、（）三大类。
253在机床型号XK5054中，字母K表示其为（）铣床。
254CA6140主运动传动链中，运动由轴Ⅲ传往主轴有两条路线，当主轴上的滑移齿轮Z50向左移，使之与轴Ⅲ上右端的齿轮Z63啮合，可得到450~1400r/min的（）级高转速。
255CA6140型卧式车床主运动传动链的两末端件是主电动机与（）。
256铣削进给量大小的表示方法有（）、（）、（）三种。
257用螺旋升角为ω的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面倾斜角为：（）
258滚切斜齿圆柱齿轮的所需传动链有：（）
259滚切斜齿圆柱齿轮时，滚刀安装角的调整要保证滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。
260粗磨、磨软材、磨平面、内圆等以及热敏感性强的材料或薄件零件的磨削时，合适的砂轮结构疏密程度为（）。
261砂轮特性除决定于组织外，还与以下有关：（）
262摇臂钻床上钻工孔时，切削的主运动和进给运动分别以下执行件完成。
263加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔时，可选用镗床进行加工。
264在镗床上进行切削加工时，（）为镗刀的旋转运动，（）为镗刀或工件的移动。
265组合机床的多轴箱是专用部件。
266数控机床由于是程序控制，所以完全不需要人工干预。
267高速加工机床的切削速度比传统机床高出很多，而进给量与传统机床通常一样。
268并联机床的每根杆的受力比总负荷要小很多。
269现代机床的发展方向主要表现为（）、（）、（）、（）四个方面。
270因为夹紧可以保证位置不变，所以可以替代定位。
271完全定位和不完全定位均能满足相应工序的加工要求。
272过定位和欠定位不会同时出现。
273只要在工件上有六个支承点，就可以限制工件的六个自由度。
274夹紧装置主要由夹紧元件、中间传力机构、动力源装置组成。
275夹紧力的作用方向应有利于增大所需的夹紧力。
276夹紧力的作用点和支承点应尽量远离切削部位。
277夹具总图上的主视图，应尽量选取正对操作者的工作位置。
278夹具总图上的工件外形轮廓应该用黑色双点划线绘制。
279绘制夹具总图时，将工件当成一个假想的透明体。
280卧式车床、万能外圆磨床误差敏感方向都是（）方向。
281卧式镗床误差敏感方向是（）。
282龙门刨床、平面磨床误差敏感方向都是（）方向。
283工艺系统刚度与各组成部分刚度相比，系统刚度（）各组成部分的刚度。
284车削轴时随着刀具在轴向的位置不同，系统刚度（）。
285工艺系统的热源有哪些？
286机床热变形包括（）。
287主轴回转误差的基本形式主要有：
288毛坯误差复映规律的要点是？
289由于工件一般均为规则形状，因而其热变形只有均匀变形。
290一次调整误差和多次调整误差分别属于什么性质的误差？
291刀具达到热平衡前的热伸长属于（）。
292分布图法可用于（）。
293表面质量中，表面的几何形状特征不包括（）
294机械加工后表面层残余应力产生的原因可能有（）
295表面波纹度是介于加工精度和表面粗糙度之间的一种带有周期性的几何形状误差。
296零件的表面质量影响零件的质量和使用性能，一般不影响装配后的产品整机装配精度、使用性能和使用寿命。
297对于承受交变载荷的零件，减小表面粗糙度值通常可使抗疲劳强度提高。
298不同机械加工方法引起的表面完整性变化不同，对疲劳性能的影响也不同。
299改变零件的加工顺序、改变工艺参数（切削用量、走刀方向等）等可抑制或减少加工毛刺。
300切削加工时，通过提高冷却润滑效果，有利于减少塑性变形、抑制积屑瘤和鳞刺的产生，但对表面粗糙度值没有影响。
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