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焊工知识竞赛

101一般来说，只有重要的锅炉压力容器和管道焊后才做水压试验。（）
102带有电荷的原子或原子团叫做离子，带负电荷的离子叫做阳离子，带正电荷的离子叫做阴离子。（）
103为了从图上直接反映实物的大小，绘图时应尽量采用1﹕1的比例。（）
104如焊接作业点多，作业分散，流动性大的焊接作业场所应采用局部通风。（）
105灰铸铁电弧冷焊时，半熔化区不易形成白口铸铁组织。（）
106碳素钢、奥氏体钢单面焊，焊接接头弯曲角的合格标准为180°。（）
107凡方向不随时间变化电流就是直流电流。（）
108低碳钢的室温组织为珠光体＋渗碳体。（）
109珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题是焊缝产生晶间腐蚀。（）
110埋弧焊机电源参数测试内容之一是电源输出电压和电流的调节范围与技术参数的一致性。（）
111职业道德是社会道德要求在经济行为和社会关系中的具体体现。（）
112在各种熔焊过程中，焊接区内都会产生或多或少的有害气体，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物和氯化物等。（）
113铝及铝合金表面的氧化膜具有防腐蚀的作用，因此焊前不能清理掉。（）
114如果熔合比为40%时，采用E309-15焊条焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，则焊缝为含2%铁素体的马氏体+铁素体双相组织。（）
115仿形气割机是根据图样进行切割的。（）
116电压是电场内任意两点间的电位差，电压的方向规定从低电位到高电位，就是电位升的方向。（）
117水压试验用的水温，低碳钢和16MnR钢不低于5℃，其他低合金钢不低于15℃。（）
118球墨铸铁中的碳以球状石墨存在，因此具有比灰铸铁高的强度、塑性和韧性，并保持灰铸铁的耐磨、减振等特性。（）
119铸铁按铁存在的状态和形式不同，主要可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。（）
120焊接场地应保持必要的通道，车辆通道宽度不小于5m。（）
121铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要为CO2气孔和氮气孔。（）
122焊接接头的弯曲试验是用以检验接头的抗拉强度及显示缺陷。（）
123压力容器同一部位的返修次数不宜超过3次。（）
124在机械制图中，物体的正面投影称为主视图。（）
125厚度超过5～10mm的厚大铝件，为了防止产生变形、热裂纹、未焊透、气孔等缺陷，焊前应预热。（）
126在机械制图中，三视图的投影规律是主视图与俯视图长对正。（）
127珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题是焊缝金属的稀释、过渡层的形成、扩散层的形成及焊接接头高应力状态。（）
128光电跟踪气割机是根据图纸进行切割的。（）
129半热焊法焊补铸铁时，预热温度为600～700℃左右。（）
130职业道德是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。（）
131型号为SAlSi-1的铝合金焊丝牌号为HS311。（）
132斜Y形坡口对接裂纹试件的拘束焊缝应采用单面焊。（）
133钢材的性能不仅取决于钢材的化学成分，而且取决于钢材的组织。（）
134焊接过程中有很多污染环境的有害因素，其中属于化学有害因素的是焊接弧光、高频电磁场、焊接烟尘及有害气体等。（）
135碳的质量分数小于045％的钢，属于低碳钢。（）
136职业道德包括很多内容，但不包括职业道德效益。（）
137铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要为CO气孔和氢气孔。（）
138焊接弧光是由红外线、紫外线和可见光组成的。（）
139背弯试样是指试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲试样。（）
140铁碳合金的基本组织有铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、莱茵体等。（）
141铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。（）
142水压试验的试验压力一般为工作压力的125～15倍。（）
143E308L-16是铸铁焊条。（）
144水压试验时，当压力达到试验压力后，要恒压一定时间，根据不同技术要求，一般为5～30分钟，观察是否有落压现象。（）
145电压是电场内任意两点间的电位差，电压的方向规定从高电位到低电位，就是电位降的方向。（）
146塑性的主要指标有伸长率、断面收缩率和屈服点。（）
147由于铝的热膨胀系数大，因此焊接时容易产生塌陷。（）
148斜Y形坡口对接裂纹试件中间的试验焊缝应采用低氢型焊条。（）
149在一段无源电路中，电流的大小与电阻两端的电压成反比，而与电阻成正比，这就是部分电路的欧姆定律。（）
150容器的设计压力为01MPa≤P＜16MPa的压力容器为低压容器。（）
151水压试验应在外观检查合格后进行。（）
152铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生CO气孔。（）
153铁碳合金的基本组织有铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体等。（）
154电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害。（）
155铸铁的细丝CO2气体保护焊不利于减少半熔化区白口铸铁组织。（）
156铸铁焊接时，防止CO气孔措施主要有利用药皮脱氧、严格清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污垢等。（）
157渗碳体是铁和碳的化合物，分子式为Fe2C，其性能硬而脆。（）
158由于铝及铝合金溶解氢的能力强，因此焊接时容易产生热裂纹。（）
159铸铁开深坡口焊补时，常采用栽螺钉法的目的是为了防止熔融金属外流。（）
160LF6、LF21为防锈铝合金。（）
161数控气割机切割前也必须进行放样、划线等。（）
162铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有严格清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污垢，烘干焊条等。（）
163水压试验试验场地的温度一般不得低于15℃。（）
164在一段无源电路中，电流的大小与电阻两端的电压成正比，而与电阻成反比，这就是部分电路的欧姆定律。（）
165电源参数的测试是埋弧焊机控制系统的调试内容。（）
166串联电阻上电流分配与各电阻的大小成正比，串联的总电阻值等于各个电阻之和。（）
167常温冲击试验的合格标准为：每个部位的3个试样冲击功均不得低于母材标准规定的最低值。（）
168电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害、噪声、射线等。（）
169在电路中有两个以上的电阻一个接一个的依次连接，且流过这些电阻的电流相同，这就是电阻串联。（）
170渗碳体是铁和碳的化合物，分子式为Fe3C，其性能硬而脆。（）
171珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。（）
172致命电流是指在较短时间内危及生命的电流，交流约70mA。在有防止触电的保护装置条件下，人体允许电流一般按50mA考虑。（）
173渗透探伤包括荧光探伤和着色探伤两种方法。（）
174工作时承受压缩的杆件叫柱。（）
175铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有利用石墨型药皮焊条、严格清理铸件坡口和焊丝表面，烘干焊条等。（）
176数控气割机是按照给定的程序自动进行切割的。（）
177碳钢中除含有铁、碳元素以外，还有少量的铬、钼、硫、磷等杂质。（）
178铸铁焊补前，必须采用错射线探伤确定缺陷的位置。（）
179焊接性试验的目的是用来评定焊接接头力学性能的好坏。（）
180灰铸铁中的碳几乎全部以渗碳体的形式存在。（）
181焊接梁的翼板和腹板的角焊缝时，通常采用半自动焊，并最好采用平角焊位置焊接。（）
182当零件图中尺寸数字前有符号φ时，表示数字是直径的尺寸。（）
183热处理强化铝合金焊接性好，所以广泛用来作为焊接结构材料。（）
184金属材料常用的力学性能指标主要有强度、塑性、冲击韧度和硬度等。（）
185扩散层是珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的薄弱环节，受力时可能引起应力集中、降低接头高温持久强度和塑性。（）
186焊接弧光是由红外线、紫外线、错射线和可见光组成的。（）
187灰铸铁焊条电弧焊热焊法焊接时，可得到铸铁焊缝组织，焊缝强度、硬度和颜色与母材相同。（）
188工作时承受弯曲的杆件叫梁。（）
189紫铜焊接时，容易产生锌的蒸发。（）
190压力容器内部承受很高的压力，所以应具有高的强度、刚性和塑性。（）
191焊接接头力学性能试验不仅能确定焊接接头的性能，而且可以确定焊接接头的组织。（）
192焊接除铝镁合金以外的铝合金时，选用含5%Si的铝硅焊丝，是为了对裂纹起到愈合作用，防止产生热裂纹。（）
193电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的功能。绝大部分触电死亡事故是由电击造成的。（）
194在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压380V试验，合格后方能使用。（）
195用于焊接压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数不应大于030%。（）
196荧光探伤是用来发现各种焊接接头的内部缺陷。（）
197铸铁焊补前应仔细进行检查，准确确定缺陷的位置、性质和形状。（）
198埋弧焊机控制系统调试包括送丝速度、引弧操作、小车行走速度、按钮动作和电源的调节特性试验等。（）
199焊条电弧焊热焊法焊补灰铸铁时，应选择细直径的焊条，并采用断续焊，焊后立即锤击焊缝的操作方法。（）
200材料的冲击韧度越大，韧性越好，在受到冲击时越不容易断裂。冲击韧度还与温度有关，温度越高，冲击韧度越小。（）
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