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橡胶原材料
橡胶原材料
301
过氧化物硫化时加入助交联剂,可防止发生β断裂。
302
常用的助交联剂TAIC是以加成而非氢取代参与交联反应的。
303
过氧化物硫化的胶料增塑剂的用量一般为()份。
304
过氧化物硫化的胶料配方中活性剂会降低。
305
酸性填料会使过氧化物水解,失去活性。
306
颜料在过氧化物硫化中容易被破坏或发生偏色。
307
对橡胶没有硫化作用的金属氧化物是。
308
氧化锌或氧化镁能将氯丁橡胶1,2结构中的()原子置换出来,从而使橡胶分子链产生交联。
309
常用的金属氧化物氧化镁和氧化锌并用时,最佳并用比一般为MgO:ZnO。
310
金属氧化物硫化CR时,交联反应的活性中心位于1,2-聚合产生的乙烯基团上。
311
采用金属氧化物硫化制耐水制品时,一般采用PbO-ZnO体系。
312
二次硫化的作用主要有。
313
二段硫化也叫后硫化或二次硫化,是指橡胶制品达到一定硫化程度,除去热源继续进行加热硫化的工艺。
314
可以采用烘箱热空气硫化或者硫化罐热空气二次硫化,最好配备鼓风及排气装置提高硫化效率。
315
氟橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶制品等多采用二次硫化工艺。
316
二段硫化的设计原则主要有。
317
二段硫化时间过长和温度过高将导致部分橡胶产生热老化,使其力学性能下降。
318
二段硫化应采用逐步升温的方式进行。
319
避免不同胶种、不同颜色制品混装硫化。
320
相同材质不同硫化体系不可一起二段硫化,同一硫化体系不同材质不可一起二段硫化。
321
产品降至室温,按放入先后顺序取出产品并做好标识。
322
二次硫化的目的有。
323
一般需要进行二次硫化的橡胶制品有。
324
二段硫化的设计原则应该是在保证胶料物理性能满足要求的同时,尽可能降低硫化温度,缩短硫化时间,也可以减少能耗。
325
避免不同胶种、不同颜色制品混装二次硫化。
326
二次硫化主要采用烘箱热空气硫化或者硫化罐热空气硫化。
327
二次硫化常采用逐步升温方式进行工艺设置。
328
炭黑的粒径越细混炼越困难,表现为。
329
通常,炭黑的粒径越小,则下列性能变化正确的是。
330
哪些因素容易导致混炼胶粘度越高,流动性越差。
331
填料的主要作用有()。
332
用于橡胶领域的主要填料有()。
333
填料的形状主要有()。
334
一般来说,炭黑的结构性高,膨胀率小,半成品表面光滑,压出速度快。
335
云母粉无毒,可用于与食品接触的制品。
336
炭黑和白炭黑主要作为橡胶的补强填料使用。
337
非补强型填料主要作用在于降低制品成本、增容方面。
338
理论上讲,某种填料的粒径小到一定程度就会产生一定的胶料补强效果。
339
当前橡胶领域还未发现能完全取代炭黑的填料。
340
填料在橡胶中的作用主要有。
341
橡胶常用的填料有。
342
常见碳元素橡胶用补强填充剂有。
343
橡胶用非炭黑补强填料有。
344
橡胶补强填料的要求有。
345
橡胶对填料的要求。
346
高结构比低结构吃料慢,但分散快。
347
一般来说,补强填料粒径越小,比表面积越大,和橡胶的接触面积越大,补强效果越好。
348
下列哪种炭黑的补强性最高。
349
炭黑按制造方法可以分为。
350
对N234叙述正确的是。
351
炭黑一般加工成直径为1~2mm的粒状产品使用,即炭黑的粒径为1~2mm。
352
目前全世界炭黑消耗量的90%~95%用于橡胶工业,是仅次于生胶的第二大橡胶材料,可以说没有炭黑就没有现代橡胶工业。
353
炭黑的三大基本性质是指。
354
炭黑粒径的测定方法。
355
吸油值越高,说明炭黑的结构性越低。
356
工业上用炭黑内表面积(BET)与外表面积(CTAB)的比值来表示炭黑的粗糙度。
357
一次结构是化学结合,在橡胶加工过程不易发生显著的变化,是炭黑在橡胶制品中的最小分散单元。
358
无论气相法还是沉淀法白炭黑,其表面都含有。
359
目前,橡胶工业上使用的白炭黑的主要成分是。
360
白炭黑是指白色的炭黑。
361
目前橡胶工业中主要使用的是沉淀法和气相法制备的白炭黑。
362
沉淀法WCB结构中存在较多二维结构,分子密集性低,会产生毛细现象
363
下列哪些物质不属于偶联剂。
364
硅烷类偶联剂的分子式可以写成Y(CH2)nSiX3,其中能水解的基团是。
365
除了能提高界面结合力之外,偶联剂兼有哪些功能功能。
366
对于偶联剂的作用机理,现已提出了诸多理论进行解释,例如。
367
偶联剂是一类能增进无机物与有机物之间界面结合力的助剂。
368
对于偶联剂的作用机理,现已提出了诸多理论进行解释。
369
偶联剂添加量不宜太多,因其价格较高。
370
偶联剂一般按照填料的份数对应添加。
371
填料的表面处理有化学结合和物理吸着两种作用机理。
372
白炭黑的胶料中,加适量硅烷偶联剂,其结合胶、定伸应力、拉伸强度等性能得以提高。
373
硅烷偶联剂可直接加入胶料,也可预处理填料后再加入,用量一般为填充剂用量的1-3%。
374
橡胶在热和氧的共同作用下发生的老化现象称为热氧老化。
375
臭氧的存在能加速橡胶老化。
376
不饱和橡胶容易发生热氧老化。
377
不饱和橡胶双键活性低有利于提高耐热氧老化能力。
378
臭氧浓度提高会加速橡胶发生臭氧老化。
379
老化类型主要有。
380
天然橡胶发生老化主要呈现变软发粘。
381
橡胶老化是一种不可逆过程。
382
老化本质是橡胶大分子链发生化学变化,原有化学结构遭到破坏,从而导致橡胶性能变坏。
383
下列胶种中耐热氧老化能力较强的是。
384
极性橡胶分子间作用力较强,耐老化能力一般较高。
385
天然橡胶发生老化容易变软发粘。
386
天然橡胶发生热氧老化是以分子链断裂为主。
387
顺丁橡胶等含有丁二烯的橡胶在热氧老化过程中发生的主要是交联反应。
388
橡胶分子链中随双键含量的增多,橡胶耐热氧老化性质将降低。
389
当双键C原子上连有烷基等推电子取代基时,双键的α-H的解离能降低,易产生氧化反应。
390
聚合物产生结晶时,分子链在晶区有序排列,分子间隙少,氧在聚合物中的渗透性降低。
391
在热氧老化过程中,温度升高将加速橡胶的氧化。
392
凡能终止自由基链式反应或者防止引发自由基产生的物质,均能起到抑制或延缓橡胶氧化反应,被称为抗氧剂。
393
防老剂D由于其游离β-萘胺能致癌,应用日愈受到限制。
394
醛胺类防老剂:遇光变色,属污染型防老剂,慎用于食品工业橡胶制品。
395
防老剂2246是一种非污染型防老剂。
396
醛胺类防老剂:遇光变色,属污染型防老剂。慎用于食品工业橡胶制品。
397
橡胶在交变应力或应变作用下,物理机械性能逐渐变坏,以致最后丧失使用价值的现象,称为疲劳老化。
398
关于疲劳老化的研究理论主要有机械破坏理论与力化学理论。
399
人们所穿的鞋子走路时常发生疲劳老化。
400
NR和IR在高变形率下的结晶结构有助于提高耐疲劳作用。
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