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粉体工程及设备

201同一材料在空气中和在水中的测定的强度是相同的。
202同一粉碎机械在相同的操作条件下，粉碎不同物料时，生产能力是相同的。
203物料的易碎性系数越大，越不易粉碎。
204粗粉碎和细粉碎阶段的比功耗是不同的。
205物料越细时，单位能量所能产生的新表面积越小，即越难粉碎。
206（）的粒度分布较集中，但细颗粒比例较小；（）的细颗粒较多，但粒度分布范围较宽，即粗颗粒也较多。
207Lewis公式是粒径减小所耗能量与粒径的（）。
208如何提高粉碎过程中的（），这是研究粉碎过程机理的目的，一般提倡（）。
209表面积学说、体积学说和裂纹学说可看成Lewis式中的常数n分别为（）、（）和（）时积分所得。
210PEJ1200×1500颚式破碎机表示的是（）的颚式破碎机。
211简单摆动型颚式破碎机有空行程，电耗较高，破碎比小，一般在（）。
212复杂摆动型颚式破碎机产量比同规格的简单摆动型颚式破碎机提高（），破碎比可达（）左右，效率高。
213由于物料有被挤出加料口的可能，故颚式破碎机的钳角一般取（）。
214颚式破碎机的主轴转速提高一倍时，其生产能力和钳角分别（）。
215颚式破碎机是广泛应用的一种粗碎和中碎破碎机。
216简单摆动型颚式破碎机动颚的摆动距离上部小、下部大，水平和垂直位移都只有下部的1/2；水平行程矛盾，不利于喂入物料的夹持和破碎。
217衬板通常上部磨损较快，为了延长使用寿命，常做成上下对称，待上部磨损后调换使用。
218复杂摆动型颚式破碎机动颚顶部的水平摆幅约为下部的（）倍，而垂直摆幅（）下部，就整个动颚而言，垂直摆幅为水平摆幅的（）倍，有（）作用。动颚既有（），又有（），所以有挤压、弯曲、劈裂、磨剥等粉碎。
219减小钳角可（）破碎机的生产能力，但会导致破碎比（）；反之，增大钳角虽可（）破碎比，但会（）生产能力。
220φ2000mm×1200mm锤式破碎机表示的是（）的锤式破碎机。
221双转子锤式破碎机由于分成几个破碎区，同时具有两个带有多排锤子的转子，故破碎比大，可达（）左右。
222轻型锤子，其质量在35～15kg，用来粉碎粒度为（）的软质和中等硬度的物料。
223中型锤子，其质量为30～60kg，用来粉碎粒度为（）的中等硬度物料。
224为避免锤式破碎机堵塞，被粉碎物料的含水量应（）。
225篦条的排列方向与转子运动方向平行。
226当转子速度一定时，锤子质量越大动能越大。
227锤子是一次性的，磨损后不可调换使用。
228更换新锤子时，应在径向对称地成对更换以便破碎机平稳运转，减少振动。
229转子的转速越大越好。
230锤式破碎机的种类很多，按转子的数目，可分为（）和（）两类；按转子的回旋方向，分为（）和（）两类；按锤子的排列方式，分为（）和（）两类；按锤子在转子上的连接方式，还可分为（）和（）两类。
231锤式破碎机的产品粒度组成与（）及（）等有关。
232减小卸料篦缝宽度可使产品粒度（），但（）随之降低。
233反击式破碎机没有上下篦条筛，产品粒度一般均为（）。
234PF1000×900表示（）的单转子反击式破碎机。
235物料从进料口喂入，为了防止物料在破碎时飞出，装有（）。
236增加破碎腔（）可强化选择性破碎，增大物料的破碎比。
237双转子反击-锤式破碎机，其粉碎比可达（）左右，可用于（）。
238烘干反击式破碎机入料水分可达（），出料水分可降低至（）。
239反击式破碎机转子的长度与直径的比值一般取（）。
240反击式破碎机中以物料受板锤冲击的作用最大。
241反击式破碎机的电耗和金属消耗均比锤式破碎机的多。
242两转子反向旋转，它相当于两个单转子破碎机串联使用，破碎比大，粒度均匀，生产能力大，但电耗较高，可同时作为粗、中和细碎机械使用。
243两转子同向旋转，它相当于两个单转子破碎机并联使用，生产能力大，可破碎较大块物料，作为粗、中碎破碎机使用。
244两转子相向旋转，它主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行粉碎，故破碎比大，金属磨损较少。
245通过增设破碎腔，采取较低的转子速度，不仅可达到通常需要较高的转子速度才能达到的破碎效果，而且还可减少产品中的过大颗粒及降低板锤磨损。
246喂料粒度与转子直径间的比值越大，破碎比越小，生产能力越高，电动机负荷趋于均匀，相应机械效率就越高。
247反击式破碎机是在（）的基础上发展起来的。
248反击式破碎机以冲击方式粉碎物料，其破碎作用主要分为三个方面：（）、（）和（）。
249双转子按转子回转方向可分为三类：（）、（）和（）。
250表示筒体转速过高时，介质受到的惯性离心力超过其重力，不能脱离筒体，而随筒体一起转动，称为（）。
251表示筒体转速过慢时，研磨介质靠磨擦力的作用，随筒体沿同心圆轨迹升高，当面层介质的斜度超过自然休止角，介质就沿斜面一层层地泻落下来，称为（）。
252表示转速比较适中，研磨介质受到较大的惯性离心力作用，紧贴在筒壁沿圆弧轨迹提升，直至介质的重力与惯性离心力平衡时，介质才从空间抛下，称为（）。
253球磨机的规格一般用（）表示。
254在球磨机粉碎配合料时，还兼起混合作用。
255处于离心状态的研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。
256处于泻落状态的研磨体对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。
257处于抛落状态的研磨体对物料无冲击作用，粉碎效果不好。
258当磨机回转时，研磨介质由于（）的作用，随筒体一起回转，被带到一定高度时，由于其本身的重力作用抛落下来，对物料进行（）；同时，研磨介质在磨内存在有（）和（），对物料起（）作用。
259研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的结果，其中以（）和（）作用为主。
260球磨机按筒体的长度与直径之比分为（）、（）和（）；按磨内装入的研磨介质形状和材质分为（）、（）和（）；按卸料方式分为（）和（）；按传动方式分为（）和（）。
261筒体钢板厚度约为磨机直径的（）。
262根据衬板的作用，平衬板通常多与波纹衬板配合用于（）。
263根据衬板的作用，压条衬板或凸棱衬板用于（）较为适用。
264根据衬板的作用，小波纹衬板用于（）较为适宜。
265在保证篦板有足够机械强度的条件下，应尽可能（）通孔率，以利于物料通过和通风。
266隔仓板的作用为（）。
267压条衬板使研磨体提升得较高，使研磨体具有较大的冲击研磨力。
268波形衬板较适合棒球磨，因为在棒仓必须防止过大的冲击力而损伤衬板。
269阶梯衬板适用于管磨机的一仓，安装这种衬板时，应使薄端处于磨机转向的后方。
270锥形分级衬板在磨内的安装方向是靠近进料端直径大，出料端直径小。
271角螺旋分级衬板可使磨机产量提高l0%～14%，电耗降低20%～25%。
272目前，磨机衬板尺寸己基本统一，其宽度为314mm，整块衬板长度500mm。
273双层隔仓板由于不存在物料返回问题，其篦孔通常都是同心圆排列的。
274为了便于制造，隔仓板篦孔的同心圆排列常以其近似形状代替，呈多边形排列。
275安装隔仓板时须使小端朝向出料端，不得装反。
276筒体要承受自身、衬板、隔仓板、研磨体及物料等的（）及筒体的（），故需有足够的（）和（）。
277半球形衬板的半球体应为该仓最大球径的（），半球中心距不大于该仓平均球径的（），半球应呈（）排列，以阻止（）。
278衬板排列时应（），保证（）不能贯通，以防止（）及（）对筒体内壁的冲刷作用。
279双层隔仓板一般由（）和（）组成，中间设有（）装置。
280静压润滑摩擦产生的启动转矩比一般动压润滑时低（）左右。
281边缘单传动的磨机，小齿轮的布置角β常为（）左右。
282中心传动的机械效率和边缘传动的机械效率相比，二者相差（）左右。
283在磨机功率小于2500kW时可选择（）。
284在磨机功率大于2500kW时应尽可能选用（）。
285降低轴承温度常用的方法是（）。
286各类磨机主轴承的主要构造基本相同。
287由于磨机转速低，所以由动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体磨擦润滑，而是半液体润滑。
288轴承衬的允许工作温度要低于100℃，如果超过此温度即会发生烧瓦，影响磨机的正常运转。
289边缘传动传动效率低，大齿轮大且笨重，但设备制造比中心传动容易，多用于小型磨机。
290我国中心传动的磨机通常只用低转矩电机。
291在中心传动中，如采用低转矩电动机，在电机与减速机之间必须用离合器连接。
292球磨机轴承的润滑油采用（）和（）两种方式。
293球磨机进料装置主要有以下三种：（）、（）和（）。
294根据研磨体运动的基本方程式，研磨体脱离角与（）无关。
295研磨介质即脱离圆弧轨迹开始作按抛物线轨迹运动时，研磨体在脱离点应具备的条件为（）。
296在回转半径一定时，研磨体降落高度取决于（）的大小。
297有利脱离角α的大小为（）。
298根据研磨体的实际运动状态，研磨体运动分析作了（）假设。
299研磨体运动的基本方程式是把球磨机筒体里装的研磨介质看成是一个质点系，并假设质点间没有磨擦。
300研磨体若以有利脱离角抛出，则其降落高度为最大，从而使研磨体具有最大的冲击能量。
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