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粉体工程及设备

401等离子体技术制备纳米颗粒的基本原理是在等离子体发生装置中引入干燥气体，使干燥气体电离，并在反应室中形成稳定的（）。

402固相法所得的固相粉体和最初固相原料只能是同一物质。

403固相法是通过从（）到（）的变化来制造粉体，其特征不像气相法和液相法那样伴随有气相固相、液相固相那样的状态（相）变化。

404金属元素燃烧是强烈的（）化学反应。如果利用这种反应热形成自蔓延的燃烧过程制取化合物粉体，这种方法就称之为（），即SHS技术。

405为了提高自蔓延燃烧反应的速率，可以引入（），使反应物形成液相，也可以施以超声振动等方法。

406采用固相法获得物质微粉的机理大致可分为如下两类方法：一类是将大块物质极细地分割（（）过程）的方法；另一类是将最小单位（分子或原子）组合（（）过程）的方法。

407喷雾干燥法所制备的超微颗粒不仅粒径大，而且组成极为均匀。

408喷雾热解法的原理是将含所需正离子的某种金属盐的溶液喷成雾状，送入加热设定的反应室内，通过化学反应生成微细的粉末颗粒。

409冻结干燥法适于制造活性高，反应性强的微粉。这种方法用途广泛，可以大规模成套设备来制备微粉，其成本也十分经济，有实用性。

410冻结干燥法靠急速的冻结，可以保持金属离子在溶液中的均匀混合状态。

411无水盐的水合熔融，一般是在比无水盐的熔融温度高得多的条件下发生，因而，可以避免混合盐在熔融时发生组成分离。

412经冻结干燥生成多孔性干燥体，因此，气体透过性好。在煅烧时生成的气体易于放出的同时，其粉碎性也好，所以容易微细化。

413冻结干燥法，在冻结过程中，为了防止溶解于溶液中的盐发生分离，最好尽可能把溶液变为细小的液滴。因为液滴越小，冻结速度越慢。

414以溶液为初始原料来合成微粉的物理方法，要数喷雾法应用最为广泛。常用的喷雾法有（）和（）。

415喷雾热解法制备纳米颗粒的主要过程有（）、（）、（）、（）等四个基本环节。

416共沉淀法在本质上是分别沉淀，其沉淀物是一种化合物。

417水热氧化法是在水热合成法的基础上发展的有液相参于的氧化制备纳米颗粒的一种新方法。一般是在100～350℃温度下和高气压环境下使无机或有机化合物与水化合，通过对加速渗析反应和物理过程的控制，可以得到改进的无机物，再经过滤、洗涤、干燥，从而得到高纯的各类纳米颗粒。

418采用固相法获得物质微粉的机理大致可分为如下两类方法：一类是将大块物质极细地分割的方法；另一类是将最小单位（分子或原子）组合的方法。

419喷雾干燥法所制备的超微颗粒不仅粒径小，而且组成极为均匀。

420冷冻干燥法找那个无水盐的水合熔融，一般是在比无水盐的熔融温度高得多的条件下发生，因而，可以避免混合盐在熔融时发生组成分离。

421水解法制备粉体的原理是通过配制无机盐的水合物，控制其水解条件，合成单分散性的球、立方体等形状的纳米颗粒。

422激光法合成纳米颗粒，为了防止颗粒碰撞，粘连团聚，甚至烧结，还需要在反应器内配备惰性保护气体，使生成的纳米颗粒的粒径得到保护。

423一般来说，沉淀物的溶解度越大，沉淀物的粒径也越小；而溶液的过饱和度越小则沉淀物的粒径较大。

424激光诱导气相化学反应法是利用大功率激光器的激光束照射于反应气体，反应气体通过对入射激光光子的强吸收，气体分子或原子在瞬间得到加热、活化，在极短的时间内完成（）等过程，从而制得相应物质的纳米颗粒。

425等离子体是物质存在的第四种状态，它由电离的导电气体组成，其中包括六种典型的粒子，即（）、（）、（）、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及光子。

426固相法是通过从（）到（）的变化来制造粉体，其特征不像气相法和液相法那样伴随有气相—固相、液相—固相那样的状态（相）变化。

427通过自蔓延高温合成法制备粉体，在单纯的固相反应中，由于反应物颗粒接触面的限制，常常影响反应速率。为了提高燃烧反应的速率，可以引入（），使反应物形成液相，也可以施以超声振动等方法。

428有时也将部分分级效率为（）的粒径称为切割粒径。

429实际分级情形时，K值（）时，分级状态良好。

430实际分级情形时，K值（）时，分级状态很好。

431颗粒以半径为r＝01m、圆周速度uf＝100m/s运动，那么离心加速度a和重力加速度g的比等于（），因此颗粒沉降速度被大大（），切割粒径则（）。

432当a＝001m^2/s，1μm的切割粒径需要空气的圆周速率达110m/s。将切割粒径减到05μm时则空气圆周速率将是前者的（）倍。

433分级效率的提高有赖于分级后细粉中合格细颗粒含量的（）和分级后粗粉中合格细颗粒含量的（）。

434当分级效率、分级粒径相同时，分级精度（），即部分分级效率曲线越（），分级效果越好。

435重力沉降分级设备中，当气流随着管路上升时，如果当颗粒重力沉降速度（）气流上升的速度，此时，该颗粒的粒径称为切割粒径。

436要减少尺寸或分级设备半径，必须（）分级设备高度，或者是（）分级设备的台数。

437筛分一般适用于粒度小于005mm的物料分级。

438粒度小于50μm的颗粒物料适合用流体分级设备进行分级。

439分级产品中完全是要求的细颗粒。

440实际分级曲线的越陡峭表示分级的精确越高。

441重力系统模型适合于小颗粒的分级。

442分级精度指数K值越接近1，分级精度越低。

443工业连续生产中处理的物料量大，物料质量不易称量，即使能够称量，分级产品中也不可能完全是要求的颗粒。

444离心分离设备的体积也比重力分离设备的小。

445把粉碎后的产品按（）或（）进行分选的操作过程称为分级。

446按照处理物料粒度的不同，分级有（）和（）两种方式。

447综合分级效率又称为（），是综合考察合格细颗粒的（）和不合格粗颗粒的（），其定义为（）减去（）。

448一般离心分级设备在切割粒径极限约为（），要得到更细切割粒径的产品就必须增加（）或（）。低于1μm的切割粒径需要更高的（）和低的（）。

449对于同一台选粉机来说，选粉效率随着循环负荷的增加而（）。

450二级流程可以有（）种方案，三级流程可以有（）种方案。

451经过检查筛分或选粉机后返回粉碎或粉磨设备的物料量与分选出的细粉量之比称为（）。

452循环负荷比的增加，就意味着粉碎流程产品的粒度（）。

453分级设备能将粉磨过程中合格的产品及时分离出，从而可以提高粉磨系统的产量，降低电耗。

454如果选粉效率太低，则循环负荷太大，同样造成磨机效率降低，产质量也下降。

455根据生产统计资料，粉磨水泥生料或水泥时，选粉效率一般控制在50～70%为宜。当循环负荷较大时，甚至低于50%也可以。

456在磨机的粉磨能力与选粉机的选粉能力基本平衡时，适当提高循环负荷可使磨内物料流速变慢，减小细磨仓的物料粒度。

457当循环负荷太大时，选粉效率会降低过多，甚至会使磨内料层过厚，出现球料比太小的现象，粉磨效率就会下降。结果使磨机产量增大不多，而电耗由于循环负荷增长而增长，使经济上不合算。

458工业上（）和（）通常联合组成一个粉碎系统，所谓分级流程实际上即是（）。

459循环负荷与（）、（）、（）和（）等因素有关。

460凡是促使物料分层的运动也都能（）筛分效率。

461筛孔尺寸愈（），筛丝和粒子直径愈（），则粒子通过筛孔的概率愈大。

466为了控制皮带的振动，单轴惯性振动筛的振幅不宜太大，一般在（）以下。

467双轴惯性振动筛两个不平衡轴其始终保持转向（）、转速（），并使两不平衡轴的相位（）。

468由于双轴惯性振动筛振动器产生的振动力为直线惯性力，当其与筛面以（）的角度安装时，筛框就依照这个方向作定向振动，筛面上的物料便跳跃前进，实现筛分和运送。

469要使固体颗粒物料的筛分过程能够实现，物料与筛面必须有适当的运动特性。

470当筛面倾斜设置，球形粒子通过筛孔的机会势将增加。

471当粒子的形状不是球形，而是正方形、长方形或其它不规则形状，其通过筛孔的机率会增加。

472当球形粒子的下落位置即使在(D-d)/2之外，这时粒子有可能通过筛孔。

473倘若粒子重心不在筛孔内，粒子经与筛丝相撞而弹跳起来，当其第二次落到筛面时，仍有落下筛孔而通过的可能。

474物料中含有水分时，筛分效率和筛分生产率都会降低。

475化合水分和吸附水分会降低筛分效率。

476有效筛面面积越大越好。

477单轴惯性振动筛是振动筛中结构最简单的一种，并具有较高的生产率和筛分效率。

478料层的厚度控制得越薄越好。

479加大筛面倾角可以提高送料速度，生产率将有所增加，但缩短了物料在筛上停留时间，引起筛分效率下降。

480当单轴惯性振动筛的轴连同不平衡器一起回转时，筛框作矩形轨迹的运动。

481由于单轴惯性振动筛的筛框不具有定向运动，因此筛面必须倾斜安装。

482双轴惯性振动筛的筛面必须倾斜安装。

483概率筛中多层同一目数的筛网以不同倾斜度依次排列，下一层筛网的倾角比上一层的大。

484固体颗粒物料的筛分过程，可以看作两个阶段组成：（）和（）。

485筛面上的物料呈松散状态，有利于运动中的物料层产生（），最大的颗粒处在（），最小的颗粒位于（）上，进而透过筛孔。

486影响筛分效率和生产率的因素很多，归纳起来可将它们分成三类：（）的影响、（）的影响、（）的影响。

487按筛面运动形式，筛分机械一般可分为如下四类：（）、（）、（）、（）。

488电振筛按其振动器不同可分为（）和（）。电磁式振动筛又以驱动部位不同分成两种，（）和（）。

489概率筛具有很多明显的优点：（）、（）、（）。

490离心式选粉机中循环气流靠（）旋转产生。

491在离心式选粉机内颗粒重力相对于离心力和气流作用力（）。

492在离心式选粉机中，在内外壳之间的环形空间的细粉沉降区内颗粒主要是在（）作用下沉降。

493离心式选粉机中，存在着两个分离区：一是在内壳中的选粉区，颗粒主要是在（）作用下沉降；另一个是在内外壳之间的环形空间的细粉沉降区，颗粒主要是在（）作用下沉降。

494在离心式选粉机内的颗粒是在气流作用力，（）和（）的共同作用下进行分级。

495在离心式选粉机内颗粒的运动速度可分解为（）、切向速度和（）三个互相垂直的分速度。

496当颗粒的（）大于气流的上升速度，产生向下沉降。

497一般离心式选粉机的转速n和直径D的乘积在（）mr/min，直径大的选粉机取（）值。

498一般旋风式选粉机的转速n和直径D的乘积一般为（）m·r/min。

499旋风式选粉机计算风量时，选粉室截面气流上升速度一般取m/s。

500旋风式选粉机中，旋风筒的个数应取（）数。

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