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零件几何量检测

101在用水平仪测导轨直线度的操作视频中，直线度误差=L×i×h，该公式最后得出的直线度误差的单位是（）。
102可以用以下哪种方法来模拟基准轴线（）。
103以下哪些是表面粗糙度的检测方法（）。
104用指示表测圆柱体径向圆跳动误差时，指示表的测头只垂直于该圆柱体轴线就可以了。
105一般来说，尺寸公差和形位公差小的表面，其粗糙度数值也应小。
106表面粗糙度是实际表面几何形状误差的微观特征，而形状误差是宏观的。
107选择表面粗糙度评定参数时，应优先选用Ra。
108基准线的走向与轮廓的总的走向一致。
109对于耐蚀性、密封性要求高的表面，其粗糙度数值应大。
110表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向被注表面。
111选择表面粗糙度评定参数值越小越好。
112用比较法评定表面粗糙度能精确得出被检验表面的粗糙度值。
113测量表面粗糙度时应在垂直于加工痕迹的方向上测量。
114用比较法评定表面粗糙度方法简单，适合生产现场使用，主要用于评定表面粗糙度要求较低的表面。
115用水平仪测导轨直线度时，顺测和回测的位置可以不一致。
116用指示表测径向圆跳动时，工件在绕基准轴线旋转过程中，指示表还应沿着轴线做左右移动。
117普通螺纹的主要用途是（）。
118普通螺纹的公称直径为（）。
119普通螺纹的牙型角为（）。
120螺纹标记M8×125-6g，以下关于该螺纹的解释不正确的是（）。
121以下哪个是内螺纹的中径、小径的基本偏差代号（）。
122螺纹千分尺用于测量螺纹的（）。
123万能角度尺只装直尺时的测量范围是（）。
124万能角度尺的刻线原理与（）相似。
125影响普通螺纹互换性的主要参数有（）。
126以下哪些是圆锥配合的优点（）。
127三角形螺纹因其当量摩擦系数大，强度高，故常用作联接螺纹。
128M18×15-6g中M是指美制螺纹。
129用三针法测量外螺纹中径时，可直接从仪器上读出中径的实际尺寸。
130螺纹量规都有通规和止规，在检验螺纹时，既可以组合使用，也可以单独使用。
131综合检验时采用螺纹量规来检验螺纹的合格性。
132圆锥配合分为间隙配合、过盈配合与过渡配合三种形式。
133锥度的单位是mm/m。
134基面距是指相互配合的内、外圆锥基准平面之间的距离。
135万能角度尺的测量范围是0o~360o。
136正弦规可以用作精密测量。
137标准对齿轮的轮齿同侧齿面偏差规定了多少个精度等级？
138用三坐标仪测量一个面时，至少需要采集几个点？（）
139用三坐标仪测量一条线时，至少需要采集几个点？（）
140手表中的齿轮更侧重于以下哪个齿轮传动要求（）。
141圆度仪可以用来测量哪些几何误差？
142用圆度仪测量工件时，不需要调整偏心量，装夹好工件后直接就可以测量了。
143圆度仪的操作顺序是首先通气，再打开测量软件。
144三坐标仪由机械部分、电气部分和测头系统等三部分组成。
145用三坐标仪测量工件时只能自动测量。
146用三坐标仪测量工件时，一直要按住使能建，然后再去移动操作杆，三坐标仪的测头才会移动。
147用三坐标仪可以测量工件的尺寸，也可以测量几何误差。
148因为齿轮侧隙有利于储存润滑油、补偿齿轮受力后的弹性变形、热变形，所以侧隙越大越好。
149一齿径向综合偏差主要影响齿轮传动的运动平稳性。
150齿圈径向跳动Fr在工厂中也常用圆柱棒代替球测头测量，其直径≈168m，m为被测齿轮模数。
151滚齿机加工齿轮加工时，几何偏心是由齿坯基准孔轴线与滚齿机工作台旋转轴线不重合而引起的。
152齿轮公法线长度变动量指齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值与最小值之差。
153用公法线千分尺来测量齿轮公法线长度。
154齿轮副接触斑点是指装配好的齿轮副，在轻微制动下，运转后齿面分布的接触擦亮痕迹。
155齿轮跳动检查仪检测齿轮径向跳动时，不需要复查零位。
156齿厚游标卡尺读数时需要估读。
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