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EHS知识竞赛

1S管理要明确各区域相关责任人，但对员工个人无需明确责任。
2目视化管理就是一看便知的管理。
3S相应也会带动安全、节约、习惯、质量标准化。
4S管理可以提高公司形象以及有安全保障。
5清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程，通过清扫发现异常。
6工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。
7工作中受点伤没关系，抹点红药水就可以了。
8出现不良没关系，努力生产就可以。
9好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。
10S既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。
11通过多年验证，不是所有的企业现场管理都适合采用5S。
12仓库保管员清楚物品在哪就行了，不做标识也没关系。
13这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系，这样可以减少浪费。
14人民生活习性映射着国之强弱;认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根，只有认真做好每一件事才能实现我们的目标。
15定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。
16各类记录报表须整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。
17所有员工上班必须按规定穿工作服，不允许带早餐、零食进厂，上班时间不可以做与工作无关的事情。
18上班不就干活吗?车间比我宿舍还干净，没这个必要。
19工作现场的非必需品也应经常整理整顿。
20各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。
21以下不是产生库存的根源是（）
22控制生产速度的指标是（）。
23生产看板控制工序间的（）。
24看板总体上分为三大类:传送看板、生产看板和（）
25某员工将一批已加工好的产品从工位上运到货架前，然后踮脚将产品放到货架上层，属于何种浪费最恰当（）.
26设备维护是谁的责任（）
27富祥要强化全员精益生产的培训，完善精益（）机制，逐步打造一支懂理念、会操作、能实施的精益人才团队。
28现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以（）为目标。
29精益生产是一种理论还是（）。
30标准作业的实施可以确保装配和加工工序的，在不损害并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。
31可视化工厂的建立有一个简单的前提，（）信息最一目了然。
32持续性改善的基础（）的途径。
33精益生产方式对操作员工的要求是（）
34一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
35精益生产的经营思想是（）
36以下不是准时制采购的方法的是（）
37目视管理“三要点”不包括（）
38以下是正确的设备管理观念的是（）
39S之仓库管理中遵守的原则不包括（）
40看板的三大作用不包括（）
41以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。
42精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）
43什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）
44精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低（）
45下面哪些不是消除等待浪费的对策（）
46下面关于过量生产描述错误的是（）
47（）是为更快、更好、更加简捷地达成国祚目标而通过“手段选择”或“方法变更”，把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。
48不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等都是（）?。
49下列不属于动作的浪费是（）
50对待5S的检查和批评意见，应抱着（）的心态来执行。
51我们对5S的态度（）
52公司的5S应如何做（）
53S和产品质量的关系（）
54S的理想目标是什么（）
55清洁要坚持三持原则，即:（）
56整顿中的“三易”是指:（）
57整顿中的“三定”是指:（）
58公司什么地方需要整理整顿（）
59整理主要是排除什么浪费（）
60整理是根据物品的什么来决定取舍（）
61S活动是谁的责任（）
62S活动是一项什么样的工作（）
63实施5S对于企业的好处，下列说法正确的是（）
64实施5S对于个人的好处，下列说法正确的是（）
65关于清洁的定义，正确的是:（）
66关于清扫的定义，正确的是:（）
67整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施（）管理。
68?关于整顿的定义，正确的是:（）
69关于整理的定义，正确的是:（）
70拉动系统的核心是（）
71丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产（）
72标签应按品种、规格存放于包材库的标签专柜中，由仓库保管员专人保管（）
73原料储罐具体操作按《大容量液体原料管理规程》SMP-MMP-022执行。高温季节做好溶媒储罐降温措施，当温度>30℃时，溶媒储罐需开启喷淋降温设施。
74剧毒品设立专账登记，“剧毒化学品使用单位出入库登记簿”由当地公安局统一印制，来源、收入、领用、结存量等记录应及时、准确安全监督员复核签字。
75生产操作人员收集直接接触活性原药、中间体及产品的废弃包装材料及滤材，装入一只PE袋内，用尼龙扣扎紧袋口，先用灭活剂擦拭灭活PE袋外表面，然后转移出带活性物料的区域，再转移至灭活站，按定置存放。
76pH试纸使用结束后，将剩余试纸放入干燥、洁净的自封袋内，密闭，按定置存放，避免受潮。或随身放置在工作服口袋内。
77当设备处于“待修”或“检修”或“运行”状态时，设备清洁状态不适用，不需标识。
78零头分装应在称量间进行，称量间应有“房间状态标识牌”，被分装物料原包装上的标明该物料原始信息的物料标签应保留，不得去除。
79用于销售的中间体/原料药，只要在复验期/有效期内，均可以用于包装（）
80产品零头可以集中混合返工，生产日期为零头中最早批次的生产日期（）
81危险化学品实行双人，双锁，双人复核管理制度。
82仓库五防主要是指防鼠，鸟类，防虫，防霉潮，防火，防盗。
83对于有效期按复验期执行的物料或者产品，超过复验期后，只要重新复验合格就可以投入使用，不限制复验次数。
84在注册市场上销售的产品，标签可不经过注册，就可以使用。
85车间结退料的优先放到原岗位生产，主要是为了避免交叉污染。
86所有库房设有24小时温湿度记录仪。
87为使用方便，可将pH试纸用袋子包起来，放在工作服口袋里，随用随取。
88控制区的抹布总要分为红，黄，蓝，绿四个规格的。
89黄色抹布主要用于地面及其附属物的清洁。
90洁净区的地漏，回风口和风管的清洁周期都是7天。
91控制区的清洁顺序为先上后下，先物后地，先里后外，先零后整，先灭活再清洁。
92产品贴签时，可根据客户要求更改标签上的内容。
93回收溶剂可在回收过程中取样，不用等全部回收再取样。
94只有车间和QC人员才能参与取样。
95隔离间是指为防止污染和交叉污染，与其他岗位隔开而单独操作的区域，分别设置人流和物流。
96交接班记录一般保存三年就可以了。
97生产区的厕所，由于与生产操作无关，可不执行GMP管理。
98物料传出洁净区或包装区域时包装袋和包装桶外表面的清洁灭活有效性需要定期进行确认，确认周期为每年1次。
99偏差调查报告和相关资料在QA保存5年。
100实验室检验误差是偏差的主要来源。
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