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162201依据GB14907-2018《钢结构防火涂料》，室外非膨胀型钢结构防火涂料的粘结强度和抗压强度分别要求为：≥0.04MPa和≥0.5MPa。（）
162202依据GB14907-2018《钢结构防火涂料》，对于室外使用的防火涂料，还需有的性能要求有耐曝热性、耐湿热性、耐碱性等。（）
162203依据GB14907-2018《钢结构防火涂料》，膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15mm。（）
162204GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。（）
162205用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允许偏差应为-50μm。（）
162206依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于175μm，室内不应小于150μm。（）
162207依据GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》，试验中用到的仪器有导向和刀刃间隔装置、透明的压敏胶粘带、切割刀具、软毛刷和目视放大镜。（）
162208依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1.0mm。（）
162209依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，钢结构防腐涂料涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污等。（）
162210依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，进行涂层附着力测试时，在检测处范围内，当涂层完整程度达到75%以上时，涂层附着力可认定为质量合格。（）
162211依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h内进行涂装，采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。（）
162212依据JG/T10-2009《钢网架螺栓球节点》，当螺栓球节点用的高强度螺栓直径大于24mm时，应逐个进行外观检验。（）
162213高强度大六角头螺栓采用扭矩法施工时，其终拧质量检查终拧扭矩应按节点数抽查。对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%，且不少于2个螺栓。（）
162214依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度大六角头螺栓采用扭矩法施工时，其终拧质量检查检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松45°后，再用扭矩扳手重新拧紧，使得两线重合，测得此时的扭矩应再0.90Tch-1.1Tch。（）
162215依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度大六角头螺栓采用扭矩法施工时，其终拧质量检查终拧扭矩应按节点数10%，且不应少于10个节点抽查。（）
162216依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度大六角头螺栓采用扭矩法施工时，其终拧质量检查用扳手敲击螺母对高强度大六角头螺栓进行普查是否有漏拧。（）
162217依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。()
162218依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。()
162219依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，对于扭剪型高强度螺栓连接副，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，螺栓尾部梅花头拧断为终拧结束。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的15%。()
162220依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。()
162221依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度螺栓连接副应在终拧完成1h后，24h内进行终拧质量检查。()
162222依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，滑移荷载Nv为450kN和螺栓预拉力P1=250kN，P2=254kN，则抗滑移系数为0.48。（）
162223依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，送检大六角头高强度螺栓规格为M27
162224依据GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，送检扭剪型高强度螺栓规格为M22
162225依据JG/T10-2009《钢网架螺栓球节点》，螺栓球微裂纹可用10倍放大镜目测或进行超声波探伤检验。（）
162226依据JG/T10-2009《钢网架螺栓球节点》，螺栓球几何参数及形位偏差，可采用游标卡尺和形位公差测量仪进行检测。（）
162227依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，螺母保证荷载试验时，当去除载荷后，应可用工具将螺母旋出，或借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后用手旋出。（）
162228依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，对螺母施加标准规定的保证载荷，并持续15s，螺母不应脱扣或变形。（）
162229依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，大六角头高强度螺栓进行楔负载试验时，应将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少六扣），螺栓头下置一楔垫，楔垫角度α为10°。（）
162230依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，大六角头高强度螺栓进行扭矩系数试验需要记录的原始数据有螺栓的尺寸、螺栓的预拉力和弯矩。（）
162231依据JG/T10-2009《钢网架螺栓球节点》，螺栓球组件性能试验时，当硬度检验与拉力载荷检验结果有矛盾时，应以拉力载荷试验结果为准。（）
162232依据JG/T11-2009《钢网架焊接空心球节点》，标记WSR表示高强度螺栓。（）
162233依据JG/T11-2009《钢网架焊接空心球节点》，焊接空心球节点由焊接空心球和紧固螺钉组成。（）
162234依据GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验测试的是螺栓的拉力。()
162235依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，一个抗滑移系数试验试件至少用4个螺栓。（）
162236依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，大六角头高强度螺栓进行楔负载试验的测试需要测试螺栓的最大拉力（）。
162237依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，如果在抽样过程中无法避免要将抽样产品、试料、样坯和试样的标记去除，应在这些标记去除前或在试样从自动制样设备中取出前做好检查（）。
162238依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，用于制备试样的试料和样坯的切取和机加工，应避免产生表面加工硬化改变材料的力学性能。（）
162239依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，检测大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数时，垫圈不得转动，否则试验无效。（）
162240依据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》，大六角头高强度螺栓芯部硬度试验在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一的螺纹直径处，任测四点。（）
162241依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，抽样产品、试料、样坯和试样应做标记以确保可追溯至原产品以及它们在原产品中的位置。（）
162242依据GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》，焊接接头拉伸试验取样应从焊接接头平行于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。（）
162243依据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》，对接接头纵向弯曲试样的厚度应等于焊接接头处母材的厚度。（）
162244依据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》，对接接头侧弯试样宽度应等于焊接接头处母材的厚度。试样厚度至少应为10±0.5mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。（）
162245依据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》，对接接头弯曲试样的厚度应大于焊接接头处母材的厚度。（）
162246依据GB/T6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》，复合钢板的弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验。（）
162247依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》。当产品宽度不大于20mm时，金属材料弯曲试样宽度为原产品宽度。（）
162248依据GB/T6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》，当复合钢板总厚度T不大于40mm时，采用全厚度试样试验。（）
162249GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中KV2表示的名称为：V型缺口试样使用2mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能量。（）
162250依据GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》规定，对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带，拉伸试样取横向；其他钢材的拉伸试样取纵向。（）
162251依据GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》，热轧带肋钢筋测量重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5只，每支试样长度不小于300mm。（）
162252GB/T246-2017《金属材料管压扁试验方法》，适用于外径不超过600mm且壁厚不超过外径15%的金属管。（）
162253依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘宜留有足够加工余量，一般不小于钢产品的厚度或直径，且最小不得少于10mm。（）
162254依据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，已知Q355B材质的钢板断面收缩率计算得出为65.72%，该结果应修约为65.5%。（）
162255依据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，已知Q355B材质的钢板断后伸长率计算得出为22.83%，该结果应修约为22.8%。（）
162256依据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，已知Q355B材质的钢板抗拉强度计算得出为527.69MPa，该结果应修约为530MPa。（）
162257依据GB/T34478-2017《钢板栓接面抗滑移系数的测定》，抗滑移试验加载时，先加载到滑移设计载荷值的50%左右，停顿1min后，再以3kN/S～5kN/S的加载速度平稳加载，拉伸直至试件栓接面滑动。（）
162258依据GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，扭剪型高强螺栓检验规则，同批高强螺栓的最大数量为6000套。（）
162259依据GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，扭剪型高强螺栓紧固轴力试验时，垫圈转动了，不影响试验结果。（）
162260依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，抗滑移试验时，紧固高强螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的80%左右。（）
162261依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强螺栓连接抗滑移检验批按分部工程所含高强螺栓数量划分，每2万个高强螺栓用量的钢结构为一批。（）
162262依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，扭剪型高强螺栓复验每批应抽取4套进行复验。（）
162263依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（）
162264依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》规定，高强度大六角螺栓和扭剪型螺栓进场时，应抽取试件且应分别进行楔负载和螺母保载检验。（）
162265依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》规定，钢板进场时应按国家标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验。（）
162266依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》规定，检验项目分为：主控项目和一般项目。（）
162267依据GB/T246-2017《金属材料管压扁试验方法》，金属管压扁试验的试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。（）
162268依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验的试样保留的原表面应位于受压变形一侧。（）
162269依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，如果产品厚度大于25mm，试样厚度可以机加工减薄至不小于20mm，并保留一侧原表面。（）
162270依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。（）
162271依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，采用支辊式弯曲装置，一般支辊间距离为：l=（D+3a）±0.5a。（）
162272依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，采用支辊式弯曲装置，支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径。（）
162273依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，当试验不在室温进行时,试样从高温或低温介质中移出至打断的时间应不大于10s。（）
162274依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，当使用气体介质冷却或加热试样时，液体介质温度应在规定温度±1℃以内,试样应在移出介质进行试验前在该介质中保持至少30min。（）
162275依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，当使用液体介质冷却或加热试样时，液体介质温度应在规定温度±1℃以内,试样应在转移至冲击位置前在该介质中保持至少5min。（）
162276金依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，属材料冲击试验，试样应紧贴试验机砧座,试样缺口对称面与两砧座中间平面间的距离应不大于1mm。（）
162277依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，摆锤锤刃边缘曲率半径应为2mm或5mm两者之一。（）
162278依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料标准冲击试样尺寸为：10mm
162279依据GB/T231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》，布氏硬度任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍。（）
162280依据GB/T231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》，布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的10倍。（）
162281GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》规定的修约要求：屈服点延伸率修约至0.1%。（）
162282GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》规定的修约要求：强度性能值修约至0.5MPa。（）
162283依据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，金属拉伸试验机的的准确度应为2级或优于2级。（）
162284依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，对于调质或热机械轧制钢板，试样厚度应为产品的全厚度或厚度之半。（）
162285依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，钢板的拉伸试样取样，当机加工和试验机能力允许时应使用全截面试样。（）
162286依据GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，金属材料拉伸试验速率控制方法是哪两种：应变速率控制的试验速率（方法A）、应力速率控制的试验速率（方法B）。（）
162287依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，钢板的取样方向和取样位置应在产品标准或合同中规定。未规定时，应在钢板宽度1/3处切取横向样坯。（）
162288依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，型钢冲击试样的取样位置应位于翼缘的外表面。（）
162289依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，对于翼缘无斜度且大于150mm的型钢，应从腹板取拉伸试样。（）
162290依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，对于翼缘有斜度的型钢，可从腹板取样，经协商，也可从翼缘取样进行机加工。（）
162291依据GB/T13304.1-2008《钢分类第1部分：按化学成分分类》，钢按化学成分分类可以分为非合金钢、低合金钢、合金钢。（）
162292当能力验证的统计的数据运用四分位的稳健的统计技术时，是采用中位值当作所有样本的标准的参照值。（）
162293《检验检测机构监督管理办法》规定：市场监督管理部门可以依法查阅、复制有关检验检测发票、账簿资料。（）
162294《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构出具的检验检测报告减少、遗漏或者变更标准等规定的应当检验检测的项目，或者改变关键检验检测条件的；属于虚假检验检测报告。（）
162295《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构使用未经检定或者校准的仪器、设备、设施，出具检验检测报告，并且数据、结果存在错误或者无法复核的，属于虚假检验检测报告。（）
162296《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构应当在检验检测报告中仅需注明承担分包项目的检验检测机构。（）
162297《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构应当在检验检测报告中注明分包的检验检测项目以及承担分包项目的检验检测机构。（）
162298《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构对委托人送检的样品进行检验的，检验检测人员对样品所检项目的符合性情况负责。（）
162299《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构与委托人可以对不涉及国家有关强制性规定的检验检测规程或者方法等作出约定。（）
162300《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构及其人员应当独立于其出具的检验检测报告所涉及的利益相关方，不受任何可能干扰其技术判断的因素影响，保证其出具的检验检测报告真实、客观、准确、完整。（）
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