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超星尔雅学习通未分类(490240)

231301以下哪些是创意改善提案实施要点（）。
231302公司人才晋升发展三体系指（）。
231303对于技术人才的评比主要有以下哪几个维度（）。
231304根据技术人才的特性，主要通过以下哪几种评比方式对技术人才的四维度依次进行评比（）。
231305产品设计成本的高低主要取决于（）。
231306同步开发人员由（）等组成。
231307TWI训练方法的基本流程包括（）。
231308实施多能工的要点为（）。
231309在实施在岗培训(OJT)时需要注意（）。
231310多能工培训形式包括（）。
231311通过岗位轮换培养多能工的阶段包括（）。
231312创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从、、、与效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。
231313是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
231314就是用矩阵图的形式将员工掌握的每一项技能的能力程度用不同的符号表示出来。
231315TWI训练方法的训练内容包括：、、。
231316根据技能评价表进行个人技能评价，难易度水平分为、、四个级别。
231317多能工培训主要有、和三种形式。
231318工作岗位轮换就是让每个作业人员作业现场的全部作业，经过一段时间的训练，每个作业人员掌握的作业。
231319多能工就是能操作不同工序的作业人员。
231320绩效三层面不包括（）。
231321操作工的正确操作设备可以使设备的（）大大降低。
231322计算生产实际运行时间有两种方法：①实际运行时间=计划运行时间-(停顿时间+生产切换时间+损失时间)②实际运行时间=产品生产数量/生产节拍相比较而言，（）方法更准确。
231323（）是任何生产切换的共性内容。
231324（）切换时间造成的浪费相对较小。
231325生产切换应该尽量做到（）。
231326计划维修制对设备的计划维修时间主要安排在（）进行。
231327现场工人能用身体感官发现异常并及时汇报，属于（）的体现。
231328安顿系统一般不与（）连接？
231329每年的有效工作天数为？
231330下述哪个时间属于计划停顿时间？
231331下述哪个时间属于生产损失时间？
231332公司从员工（）两个方面对全员进行评价，形成能上能下的机制
231333班组长的主要职责，主要包含以下七个方面：设备管理、物料管理、生产管理、品质管理、成本管理、安全管理以及（）。
231334生产一线岗位主要在以下哪个体系中发展（）。
231335员工能力增长的70%来源于（）。
231336公司通过开展（）一系列活动对人才进行选拔和认证
231337能上能下考评中（）主要从岗位胜任力模型中提炼能力维度和能力标准进行考评
231338班组长、主管、部长、总监这一类岗位所属的体系是（）。
231339绩效三需求不包括（）。
231340企业合理化建议应该由（）处理。
231341多能工上岗证应该由（）来认证。
231342岗位轮换的目的在于（）。
231343多能工小组领导应该是（）。
231344下述哪项不是多能工小组成员的职责？
231345表彰的内涵是（）。
231346企业全体员工有接受教育培训的机会，目的是为了（）。
231347企业的信仰和价值观如何产生？
231348表彰被人们所关注，活动令人瞩目、让人牢记，为此必须做到（）。
231349对员工合理化建议不能（）。
231350下列几个指标中哪一项是企业安全健康测评点？
231351多能工小组的形成，一般经过（）个阶段。
231352多能工小组与传统任务小组的最大区别在于（）。
231353（）应该是精益企业的核心价值观。
231354多能工小组应与（）结合在一起实施。
231355精益生产方式对操作员工的要求是（）。
231356多能工是与（）的单元化放置紧密联系的。
231357推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（）、人与设备分离。
231358某单位4月份生产任务10000辆，使用1000人，5月生产任务是2000辆、使用220人，这种人员配备方法是（）。
231359为了实现（），当产量变化时需要变更现场作业人数，培养多能工。
231360能对应生产台数增减人员，用最少的人员应对的体制称为（）。
231361操作者必须熟悉设备的一般性能和结构，禁止超性能使用。
231362当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
231363自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
231364TPM的思想最早起源于日本丰田公司。
231365操作工正确操作设备可以使设备的自然劣化大大降低。
231366机电部门的工作重点在于定期保养、预知保养及改良保养等需要更高技能和技术的领域(并非简单的零件更换)，目的是提高设备的保养性、操作性和安全性。
231367操作人员要具备了解设备与品质的关系，预知品质异常与发觉原因系的能力。
231368设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录
231369设备运转时，操作工应集中精力，不能边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位
231370设备保养清理是维修人员的事情，不需要我们每天清理保养
231371由设备操作者执行的自主保全活动分为清扫、点检、润滑和紧固等四类。
231372TPM管理是从设备调试合格开始的。
231373TPM活动是生产部门和机电部门要开展的工作，与其他部门无关。
23137470%以上来自润滑与清扫的不良。
231375个别改善主要对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障、提升设备效率的活动。
231376自主保全核心是以管理人员为主。
231377TQM是指全员设备预防维护，是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。
231378间接部门效率化目的主要有两方面：①追求间接业务的效率化，充分发挥各部门的组织机能；②培养具备维持和改善业务效率化特质的人才。
231379预知保全是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或解读劣化状态数据、管理倾向值、跟踪设备状态等方法，预知判断重要部件的寿命，并据此采取措施活动。
231380自主保全活动是一切管理活动的基础，也是推行TPM阶段活动前的必不可少的准备工作和前提。
231381TPM的目的就是要排除影响设备效率的“七大损失”，即故障损失、准备调整损失、器具调整损失、加速损失、检查停机损失、速度下降损失、废品损失。
231382TPM中的卫生活动就是平常所说的“打扫卫生”。
231383个别改善主要是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障损失、提升设备效率的活动。
231384定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和定期修理4种方式。
231385预防保全包括定期保全与预知保全。
231386自主保全是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划实施保养的预防保全活动。
231387通过开展TPM，将所有损失事后预防，做到零故障、零灾害、零不良、零损失。
231388设备自主保全主要管理工具有（）？
231389以下哪些是专业保全的目标？
231390设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？
231391下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？
231392下列不属于TPM八大支柱的是（）。
231393所谓的自主保全，是指每一个作业者以“自己的设备自己照顾”为目的，在自己的设备上实施（）等作业
231394TPM的目标是什么（）。
231395在设备操作方面需要做什么？（）
231396TPM管理不好会造成下面哪些负面损失？（）
231397TPM活动的三大工具是（）。
231398下列会造成设备OEE指标降低的有（）。
231399OEE是由哪三个指标相乘得到的（）。
231400TPM自主保全的前三个步骤是（）。
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