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超星尔雅学习通未分类(490240)

232001凡是能与氧气或者其它氧化剂发生氧化反应而燃烧的物质称之为（）。
232002在火灾中，由于中毒造成人员死亡的罪魁祸首是（），火灾中约有一半的人员死亡是由它造成的。
232003可燃物质的自燃点越高，发生着火爆炸的危险性（）。
232004过失造成火灾，致人重伤、死亡或者使公私财产遭受重大损失的，处下列哪种刑法（）。
232005违法使用明火作业或在具有火灾、爆炸危险的场所违反禁令，吸烟、使用明火的，处、罚款或（）。
232006女工王某，在出差前的下班时，未按公司规定拔掉所使用电脑与打印机电源，就关闭房门离开，致使电脑长时间通电等原因在出差后的第二天造成重大火灾事故，王某的行为构成了（）。
232007我国安全生产的方针是（）。
232008电器或线路着火时，要先切断电源，再用哪种灭火器进行扑救（）。
232009清扫的注意点包括责任化、标准化和（）。
232010为了保证物资或工具的完好，我们要定期做哪项7S工作（）。
232011“清净环境”它是指7S（）。
232012下班时，我们必须要执行7S的哪个项目才能离开岗位（）。
232013定置线以内的区域可以摆放物品，并且（）清楚，定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。
2320147S的第三个S是什么（）。
232015物品的摆放一般先根据（）进行摆放。
232016整顿的目的是（）。
232017有用物品乱摆放属于7S中哪一项处理的内容（）。
232018整顿主要是排除什么浪费？
232019清扫的目的（）。
232020我们对7S的态度是什么？
2320217S运动是一项什么样的工作？
232022整理的目的（）。
232023通过应用价值流图分析，可以使全部生产过程中的物料与信息可视化。
232024使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不是只研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。
232025对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。
232026绘制价值流图产品选择的原则是所经历的流程最长的与价值比较高的产品。
232027有效工作时间AvailableTime即减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间。
232028加工周期作业时间、制造周期WorkingTimeW/T即一件完成到下一件完成的时间不含因工作量不均衡而造成的等待时间
232029实际节拍时间CycleTime即某条生产线或工段上作业时间最长的作业员的作业时间。
232030WIP英文是WorkinProcess即在制品数。
232031流程改善和过程改善的关系有先、后与高、低之分。
232032过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。
232033流程改善的结果是减少库存，降低前置时间。
232034价值流图中的改善类型分为流程改善与过程改善。
232035嫁动效率=作业时间/净可用时间。
232036FTT是为在一完整制程生产中，第一次既符合品质要求的产品件数的百分比率。
232037大多生产时间是增值的。
232038不稳定的生产制程造成有效解决问题的困难。
232039假如你希望的工作区，你的企业在未来成为“精实”那么你就必须先学会学习有关现在的工作区采取价值流的观点。
232040任何改进最重要的是从最终顾客需求做起，价值流图分析要从顾客要求为起点。
232041即使是为多人共同参与价值流图析，仍必须是个人完成全部价值流图析，否则无法完全了解掌握整体价值流状况。
232042价值流未来图的设想能力决定在于实际状况的了解与记录资料及時間观测。
232043从一个整体产品价值流可将各独立工程放大作细部分析或拓展到工厂以外的价值流图分析。
232044价值流现状与未来图的关系是双向的循环，相互作用并应努力实现计划目标。
232045制程改善则重点在“人与过程”中消除浪费。
232046价值流改善重点在于“材料和信息”的流动改善。
232047价值流图不能显示信息流与材料流的联系。
232048价值流图析可以帮助你看到的不仅仅是单一的生产制程而是整体的生产流程。
232049价值流图析是一种完整且有系统性的方法。
232050使用价值流图析之意义是可在巨观的大范围下作业。亦可拘于局部性.区域性.或个别性的作业。
232051绘制价值流是一个不断重复的过程。今天的将来状态将是明天的现在状态。
232052只有在平衡不同产品的基础上才能平衡所有的零件。
232053通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。
232054绘制将来状态的捷径是从改进已绘制的当前状态开始的。
232055没有未来状态图，当前状态图再好，还是如同墙纸一样。
232056节拍时间是指为了满足客户需求我们必须生产的周期率。
232057在价值流图符号中“△”代表的是信息看板。
232058价值流图通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流、信息流和过程流。
232059价值流是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素。
232060价值流管理的步骤有（）。
232061下列对于价值流图分析说法正确的是（）。
232062价值流分析适用的活动范围包括（）。
232063下列对于价值流图分析的作用描述正确的是（）。
232064价值流图工具是丰田汽车公司描绘与的工具。
232065完整的价值流包括物料流和。
232066包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
232067绘制价值流图，运用的是分析法。
232068请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：。
232069价值流（VSM）包括、、。
232070价值流图的基本框架主要包括和。
232071绘制价值流图的目的是，通过实行一个短期内可实现的价值流图来改善。
232072价值流图是绘制和设计全局物流和的工具。
232073价值流改进重点在于和，而工序改进重点在于。
232074价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含和。
232075价值流管理是一种简单有效的管理工具，用（）方法帮助我们找出并消除浪费。
232076绘制未来价值流图，应当重点关注哪几个问题？
232077绘制当前价值流图，应当重点关注哪几个问题？（）
232078价值流分析可以把浪费分为三个层次，加工或管理浪费属于（）浪费。
232079价值流分析生产过程的（）。
232080价值流分析师识别生产过程种由原材料道产成品过程中所有的增值和非增值要素，从而消除生产过程中的（）。
232081价值只能由（）决定。
232082将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。
232083精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（）。
232084价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（）。
232085下列不属于流程优化的目的的是（）。
232086流程目标设定的依据是（）。
232087形成流程型组织的基本要素是（）。
232088表述一个流程必备的条件是（）。
232089以下对流程描述错误的是（）。
232090在传统的理解中，流程是（）。
232091在流程图中，属于“流程步骤”的图形是（）。
232092在流程图中，属于“判断”的图形是（）。
232093公共汽车门口写有“先下后上”的字样，其道理是（）。
232094流程设计的首要坚持原则是（）。
232095流程概念提出的原因是（）。
232096VSM的中文名称是（）。
232097通过价值流分析，有助于观察和理解产品的物料流动和信息流动，识别（），从而确定需要改善的活动。
232098价值流改进重点在于（）。
232099统计研究发现，企业用于增值活动的时间约占企业整个生产和经营活动的（）。
232100生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。
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