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超星尔雅学习通未分类(490240)

232701从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成：

232702JIT的核心是追求（）。

232703JIT系统以什么为出发点？

232704JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是：

232705JIT方式对库存的认识错误的是：

232706下列不是准时化生产与传统生产区别的是（）。

232707实现准时化生产的前提是（）生产。

232708JIT方式的目标是：

232709JIT是按照什么方式组织生产的？

232710“JIT”即Justintime，指的是什么？

232711下列哪项不属于造成停滞时间的原因？

232712支撑准时化生产的主要技术手段是：

232713搬运停滞产生因素包括早于后工位需要的搬运和多于后工序需要量的搬运。

232714为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

232715justInTime即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。

232716准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。

232717准时制生产(JIT)主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。

232718准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。

232719精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在必要的时间内，生产出必要数量之必要产品”。

232720通过生产计划、生产组织、生产现场控制来保障生产实现准时化。

232721准时化生产（JIT）的理念是将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。

232722“三及时”是指将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少就及时给多少。

232723从精益角度来看：一个优秀的员工是干得最多且能够提前甚至超额完成生产任务。

232724准时制交货的目标是（）。

232725造成停滞时间一般包括（）

232726准时化生产具体目标包括（）。

232727准时化生产与传统生产相比较，具有哪些优点？

232728精益生产方式的两大支柱是：

232729准时化的主要思想是在按照提供。

232730准时制采购的方法包括、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。

232731JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、方式。

232732JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的。

232733JIT物料运动的目标（）、（）、（）。

232738造成停滞时间的原因一般包括（）、（）和（）。

232739产品和零部件的制造过程时间包括（）和（）。

232740支撑准时化生产的主要技术手段是（）。

232741准时化生产的具体目标为：（）、准备时间最短、（）、零件搬运量最小、批量最小、废品量最低、机器故障率最低。

232742准时化生产（JustInTime，JIT）就是在必需的（）按必需（）的生产必需的（）。

232743JIT系统以何为出发点？

232744以下不是准时制采购的方法的是：

232745JIT的思想最早是由（）提出的。

232746实现JIT生产的重要工具是：

232747SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。

232748快速换模SMED是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。

232749SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

232750、实现快速换模，可以生产更多品种的产品，减少排队造成的等待。

232751、为了缩短换模时间，增大产品批量是做好的做法。

232752并行作业是指两人以上同时进行换模作业，以缩短停机换模时间。

232753作业切换时间指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品所需要的时间。

232754要提高切换效率，必须减少切换次数、缩短每次切换时间，从而减少切换造成的停线时间。

232755在不同系列的不同产品型号之间的切换称之为小切换。

232756在同一系列的不同产品型号之间的切换称为大切换。

232757因为采用快速换模的方法可以把换模时间降低到20分钟以下，所以新乡重夫博士将其称为单个分钟换模，即称为快速换模。

232758快速换线换模英文缩写是“SMED”。

232759快速换模是由丰田汽车的工业工程师新乡重夫博士于1969年提出。

232760不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。

232761“少人化”不应该是追求的目标，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。

232762无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。

232763水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。

232764“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。

232765一个流生产要求员工多能工化，即要求员工可以操作同一功能机器设备的“多机台作业”。

232766连续流生产的核心是多个流。

232767实施一个流生产具有六大要点，分别是：实行单件流动、按加工顺序布置设备、生产同步化、员工的多能工化、站立式走动作业、设备合理布置和设计。

232768多能工是实现流程化生产的基础。

232769U型布置就是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线，使得生产流程的出口和入口尽可能靠近，因类似英文字母“U”，所以称之为U形生产线。

232770按产品原则布置就是设备按产品加工工艺顺序进行布置。

232771为了保证产品流动的顺畅性，必须将各个工序的生产速度严格按照生产节拍进行生产。

232772一个流生产是按工艺原则布置生产设备的。

232773流程化生产容易造成在制品滞留、易出质量问题。

232774一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

232775与传统的大批量生产方式相比，流程化生产也会引起搬运的浪费。

232776流程化生产是根据产品的类别将机器设备依工序加工顺序依次排列，即按产品原则进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。

232777排钻换模作业中，哪些作业可以转化为外部作业（）。

232778快速换模活动的开展，需要做哪些准备（）。

232779实现了以下哪些要求，才能实现快速换模（）。

232780快速换模的作用在于（）。

232781实施SMED好处（）。

232782实施快速换线换模带来的好处有（）。

232783什么是快速换线的“五个零”？（）

232784机械切换包含（）内容。

232785快速换线的改善方法分为哪几类？（）

232786缩短外部作业改善方法有哪些？（）

232792设备设计或选用时，应遵循的原则有（）。

232793U型线的特征有（）。

232794设备的布置方式有（）。

232795下列属于一个流生产的要点的是（）。

232800与流程化生产相比，传统的大批量生产方式存在哪些浪费？（）

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