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超星尔雅学习通未分类(490240)

380101马氏体不锈钢应用于要求力学性能较高，抗蚀性能要求不高的零件。如弹簧、轴、水压机阀、汽轮机叶片、轴承、刃具等。
380102马氏体不锈钢含较高的Cr（12%~18%），较高的C（0.1%~0.45%），淬火得到马氏体。
380103Ni使钢呈单相奥氏体组织，提高钢的塑性和韧性，改善钢的焊接性能。
380104Cr是提高不锈钢抗蚀能力的基本元素，能在钢表面形成一层保护性的Cr2O3薄膜，提高钢基体的电极电位，形成单相的铁素体组织。
380105不锈钢是指某些在大气和一般介质中具有较高化学稳定性的钢。
380106在半径为1mm的圆内淬成马氏体也是可以做到的。
380107对综合性能要求高，局部耐磨性要求高的零件如内燃机的凸轮轴等选用中碳钢先调质，然后进行局部表面淬火+低温回火。
380108对综合性能要求不高但耐磨性要求高的零件如载荷不大的齿轮、内燃机摇臂等选用中碳钢先正火，然后进行表面淬火+低温回火。
380109零件的尺寸越大或齿轮的模数越大，则需要的淬硬层越深。
380110带花键的轴类零件要求整体综合力学性能好，但花键处要求硬度高和耐磨性好，可以对整体进行调质处理满足综合性能要求，对花键进行表面淬火以满足对硬度和耐磨性的要求。
380111感应加热表面淬火能对工件整个表面加热，但不能对局部加热。
380112在频率一定情况下，减小功率可减慢加热速度，实际加热时间延长，淬硬层深度增大。
380113由于感应加热的加热速度快，奥氏体形成温度高，保温时间很短，形成的奥氏体晶粒细小，淬火硬度比普通加热淬火的硬度高且脆性小。
380114感应加热的频率越高，则有效加热层深度越深，淬火效果越好。
380115利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法称为表面淬火。
380116测有色金属的硬度应选用布氏硬度。
380117测淬火钢的硬度应选用布氏硬度。
380118测灰铸铁的硬度应该选用洛氏硬度。
380119硬度与其他力学性能之间有比较好的对应关系，在科研和生产中得到了广泛应用。
380120齿轮表面要求具有高的耐磨性。
380121粉碎机中的锤头的磨损属于磨粒磨损。
380122轴一般选用钢制造，而轴瓦通常用有色金属制造，轴瓦磨损了再更换，更换成本比较低。
380123凸轮表面容易产生磨损和接触疲劳。
380124磨粒磨损是各类磨损中磨损量最大的一类磨损。
380125粘着磨损的摩擦副应选用不同材料。
380126海洋钻井平台在选材时应考虑应力腐蚀问题。
380127腐蚀和应力腐蚀属于不同的概念。
380128高压锅炉和汽轮机等在高温下工作的零构件在选材时应考虑高温蠕变问题。
380129蠕变极限是材料在一定的温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力。
380130在给定温度和时间的条件下，使试样产生规定蠕变应变的最大应力称为持久强度。
380131接触疲劳是常见的疲劳之一。
380132应力集中大的零件应该选用塑性和韧性比较大的材料制造。
380133在设计中应该尽量减小应力集中。
380134焊接的压力容器可能存在焊接裂纹，应该用应力场强度因子和断裂韧性评估是否会发生断裂。
380135相同的渔船，冬季在黄海作业可能造成断裂而在南海作业不会断裂。
380136应力场强度因子与应力大小、裂纹尺寸和形状有关。
380137随温度降低，材料的冲击韧性增大。
380138对同一种材料，AKU〈AKV。
380139一般说来，在冲击载荷作用下，材料的塑性下降，脆性增大。
380140缺口使材料的塑性降低。
380141缺口造成应力集中，在单向拉伸情况下还会形成两向或三向应力。
380142断裂类型与材料的韧性无关。
380143炮弹爆炸的断裂属于韧性断裂。
380144脆性断裂的危害性往往比韧性断裂的危害性大。
380145解理断口由许多大致相当于晶粒大小的解理面集合而成。
380146在正应力作用下，材料原子间的结合键被破坏，从而引起沿特定晶面发生的穿晶断裂称为剪切断裂。
380147在切应力作用下沿滑移面分离而造成的断裂称为解理断裂。
380148根据材料发生断裂时裂纹扩展的路径，分为穿晶断裂和沿晶(晶界)断裂两种。
380149韧性断裂的断口，一般与正应力垂直，宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状。
380150脆性断裂的断口往往呈暗灰色、纤维状。
380151根据断裂前后材料宏观塑性变形的大小，分为脆性断裂与韧性断裂。
380152晶体比非晶体更容易发生蠕变。
380153残余应力随时间而减小可以造成零构件变形。
380154在一定温度下残余应力随时间延长而减小，温度越高减小的越快。
380155随温度升高，应力松弛的速度增大。
380156随时间延长，应力松弛的速度减小。
380157通过形成固溶体、细化晶粒、提高位错密度、增加硬质的第二相都能提高强度。
380158如果能在铁素体内生成一些细小的第二相碳化物，则可以提高其强度。
380159位错可以切过细小的第二相颗粒，这些细小的第二相不能提高强度。
380160位错可以绕过细小的第二相颗粒，这些细小的第二相不能提高强度。
380161把一段铁丝进行反复弯折，弯折处位错密度提高，强度提高，塑性降低，逐渐产生裂纹，导致最终断裂。
380162位错密度越高，则强度越高。
380163通过细化晶粒，不仅能提高强度，还能提高塑性和韧性。
380164Si、Mn、Ni等合金元素代替Fe原子形成铁素体（也称为合金铁素体），其强度提高，并且合金元素含量越多，其强度越高。
380165当溶质原子的含量相同时，间隙固溶体比置换固溶体具有更大的固溶强化效果。
380166纯金属的强度最低。当合金为单相固溶体时，随溶质原子含量的增加，固溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性有所下降。
380167残余拉应力降低零件的使用寿命而残余压应力可提高零件的使用寿命。
380168塑性变形使材料产生残余应力。
380169RP0.2=580MPa，A=30%的材料经过塑性变形，RP0.2提高，同时A也增大。
380170出现形变织构的多晶体仍然具有各向同性的特点。
380171在变形过程中各个晶粒的滑移面和滑移方向逐渐与变形方向趋于一致，这种现象称为择优取向，这种组织状态则称为形变织构。
380172随着塑性变形增大，位错发生增殖、缠结形成亚晶粒，使强度提高。
380173在塑性变形过程中，晶粒会沿着变形方向伸长成为长条形或扁平形晶粒，称其为纤维组织。
380174晶界是位错运动的障碍，阻碍位错运动，具有强化作用，细化晶粒可以提高强度。
380175多晶体塑性变形时，邻近晶粒需要相互协调配合，细晶粒易于协调，塑性高。
380176在多晶体中，各个晶粒是同时开始塑性变形的。
380177只有切应力才能使晶体发生滑移。
380178滑移可以造成晶体转动。
380179滑移是不均匀的。
380180对单晶体来说，tm是常数，而屈服极限Rs和拉伸轴方向有关系。
380181材料的韧性越高，说明其强度和塑性都比较高。
380182材料的强度越高，说明其力学性能越好。
380183当零件的尺寸和受力一定时，其变形量与弹性模量成反比关系。
380184材料的弹性模量随温度的升高而减小。
380185非晶态的高分子材料的弹性比晶态的高分子材料的弹性大。
380186金属与高分子材料具有不同的弹性变形机理。
380187A材料的RP/E大于B材料的RP/E，则A材料的弹性大于B材料的弹性。
380188是衡量材料软硬程度的一种力学性能。
380189在摩擦过程中，摩擦副之间或摩擦副表面与环境介质发生化学反应形成腐蚀产物，腐蚀产物的形成和脱落引起机件表面的损伤，称为。
380190当摩擦副一方表面存在坚硬的细微凸起，或者在接触面之间存在着硬质粒子时产生的磨损称为。
380191因工件表面某些接触点局部压力超过该处材料屈服强度发生粘合，随后又撕裂而产生的一种表面损伤称为。
380192在摩擦力作用下，机件表面发生尺寸变化和物质消耗的现象，统称为。
380193当应力低于某一值时，材料经无限循环周次也不发生断裂，此值称为。
380194在介质和应力共同作用下发生的低应力延时断裂称为。
380195在高温下发生的低应力延时断裂称为。（a）高温蠕变断裂（b）疲劳断裂（c）应力腐蚀断裂（d）热疲劳断裂
380196在变动载荷作用下发生的低应力延时断裂称为。
380197随应力升高，蠕变速率。（a）减小（b）增大（c）不变
380198随温度升高，蠕变速率。
380199在永久变形中，通过增大应力才能变形的行为属于。
380200当构件的工作温度超过蠕变温度时，若应变保持不变，则应力随时间增加不断减小，这种现象称为。（a）弹性变形（b）塑性变形（c）蠕变（d）应力松弛
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