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125401痛风性急性关节炎首发时，最容易受累的部位是（）。
125402机体尿酸的产生与（）的代谢密切相关。
125403超敏C-反应蛋白与C-反应蛋白的区别是（）。
125404临床上将C-反应蛋白的浓度超过（）视为明显的炎症信号。
125405在脓毒症的诊断和监测中最好的特异性炎性标志物是（）。
125406在急性时相反应中，浓度会出现下降的蛋白质是（）。
125407血清蛋白质电泳出现β-γ桥，可见于（）。
125408免疫球蛋白主要分布于血清蛋白质电泳图谱的（）。
125409临床常规测定血清总蛋白宜选用的方法是（）。
125410临床上将血清总蛋白浓度在（）以下时称为降低。
125411顺铣时铣刀寿命比逆铣高，加工表面也比较好。
125412圆孔拉刀可以一次完成孔的粗加工、半精加工和精加工。
125413分块式拉削时，尺寸基本相同的前、后刀齿的切削位置相互交错。
125414拉刀是定尺寸刀具，不适合于加工大孔。
125415在加工带硬皮的工件时，逆铣工件表皮对刀齿的影响比顺铣时小。
125416逆铣时容易引起进给速度时快时慢。
125417圆柱铣刀逆铣与顺铣相比，逆铣使得刀具耐用度降低。
125418圆柱铣刀加工平面时，采用顺铣比逆铣对工件夹紧可靠。
125419镗刀适用于大直径孔的加工。
125420麻花钻横刃前角为负值，切削时挤压工件严重，轴向力大。
125421麻花钻的横刃采用正前角切削金属。
125422机夹可转位车刀的刀片采用正交平面参考系标注角度。
125423精加工时，常采用高速切削。
125424若进给量保持与普通磨削时相同，则高速磨削时每颗磨粒的负荷减小。
125425为了防止砂轮堵塞，应选硬度较高的砂轮。
125426粗磨时，应选用磨料颗粒较粗的砂轮，以提高磨削生产率。
125427工件材料愈硬，应选用愈软的砂轮。
125428精磨时，应选用磨料粒度号较大或颗粒直径较小的砂轮。
125429精加工大型工件时，为避免切削同一表面时中途换刀，刀具使用寿命应规定至少能完成一次走刀。
125430切削耐用度影响显著程度由大到小依次为：进给量-背吃刀量-切削速度。
125431在机床允许的条件下，选用较大的ap和进给量f，比选用大的V更为有利。
125432粗加工时，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。
125433制定合理切削用量三要素时，应首先采用最大的进给量，再选用大的背吃刀量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
125434在磨削过程中，切削液选用时主要考虑的是润滑效果。
125435切削钢等塑性材料时，需用切削液。
125436精加工时宜选用冷却效果好的切削液。
125437利用高速钢刀具进行粗加工时，应选用冷却为主的切削液。
125438硬质合金刀具切削金属时可以断续使用切削液。
125439进给量过小时会使得表面粗糙度增加。
125440通过增加刀尖圆弧半径或减小进给量来降低表面粗糙度。
125441负倒棱能增强刃口，减少刀具破损，改善散热条件。
125442在车床上加工细长轴零件时，常选用主偏角为90°的车刀。
125443在有冲击载荷的条件下，刃倾角取正值。
125444刀具的强度越高，应选用较大的前角。
125445为了保护刀尖，刃倾角一般取正值。
125446为了提高表面质量，可以在刀具上采用修光刃。
125447修光刃的主要作用是强化刀尖，提高刀具的耐磨性。
125448负倒棱位于刀具的副切削刃处，主要用于改善已加工表面的质量，易产生较大的径向力。
125449工艺系统刚性较差，容易出现振动，应适当减小后角。
125450后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面的摩擦。
125451精加工时常用以加工表面质量的优劣衡量金属材料的切削加工性。
125452切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
125453结构钢中碳元素含量越少，其相对切削加工性越好。
125454工件材料的强度、硬度越高，切削力越小。
125455低碳钢的塑性和韧性很高，故其切削加工性好。
125456在碳钢中，含碳量为0.35～0.45%的中碳钢，切削加工性最好。
125457边界磨损常发生在主、副切削刃与工件待加工表面或已加工表面接触的地方。
125458前刀面磨损容易造成刀刃破损。
125459高速钢刀具在低温时以硬质点磨损为主。
125460最低成本耐用度比最高生产率耐用度要低一些。
125461刀具初期磨损阶段，由于切削刃较锋利，故刀具磨损较慢，磨损量较小。
125462切削加工时前刀面上的最高温度在刀刃上。
125463从切削温度来看，切削用量的选择以增大背吃刀量为佳。
125464切削温度影响显著程度由大到小依次为：切削速度＞进给量＞背吃刀量
125465切削温度是由切削热的产生与传出的平衡条件所决定的。产生的切削热愈多，传出的愈慢，切削温度愈高。
125466对切削力影响显著程度由大到小依次为：进给量＞背吃刀量＞切削速度
125467切削分力Fx（国标为Ff）是使工件在切削过程中产生振动的力。
125468加工塑性材料时，随着切削速度的增大，切削力减小。
125469从切削刀具上的载荷和能量消耗的观点来看，用大的背吃刀量工作，比用大的进给量工作更为有利。
125470积屑瘤会增大刀具实际前角和增大切削厚度。
125471变形系数总是小于1。
125472切削塑性金属材料时，若产生单元切屑，必须改善其切削条件。
125473一般来说，加工塑性材料时，温度越高越易产生积屑瘤。
125474当前角减小时，剪切角随之增大，变形减小。
125475一般刀具材料的强度越高，可允许的切削速度也越高；硬度越高，可承受的切削力也越大。
125476在刀具标注角度的正交平面参考系中，前角和后角分布在切削平面内。
125477刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高。
125478高速钢具有高的强度和韧性，可用于在刚性较差的机床上加工。
125479硬质合金中含钴量增加时，适于精加工。
125480硬质合金中含钴量增加时，其抗弯强度和冲击韧性增加，适于粗加工。
125481YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
125482YW类硬质合金主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
125483粗加工或有冲击载荷宜选用含钴多、抗弯强度大的合金，如YG8或YT5。
125484工件每旋转一分钟车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
125485假定车刀车刀刃倾角为0°，则当刀尖装得低于工件中心时，在正交平面内，刀具工作前角增大，工作后角减小。
125486假定车刀刃倾角为0°，则当刀尖装得高于工件中心时，在正交平面内，刀具工作前角减小，工作后角增大。
125487精车直径d=20mm，长度L=1000mm轴，选用（）刀具角度较合理。
125488下列齿轮刀具中，采用展成法加工齿轮的（）。
125489下列关于机夹可转位车刀的设计叙述错误的是（）。
125490下列关于机夹可转位车刀叙述错误的是B。
125491整体式车刀宜采用（）制造。
125492属于定尺寸刀具。
125493圆孔拉刀的不同组成部分中，（）起到防止拉大歪斜，并检查拉削前孔径是否太小。
125494关于拉刀叙述错误的是（）。
125495圆孔拉刀的不同组成部分中，（）起到修光作用。
125496麻花钻的修磨方法中，（）能使切削刃长度增加。
125497修磨分屑槽时是在麻花钻的（）磨出分屑槽。
125498麻花钻的（）能提高刀尖强度。
125499麻花钻主切削刃上任一点的基面具有如下特性（）。
125500麻花钻的螺旋角ω相当于轴向前角，设计时应遵循（）。
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