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165201从大篆到小篆的省减是人为的（），从古文字到今文字的隶变，是一次（）。
165202汉字中的形声字是以（）为纲，并利用（）作为别词手段。
165203从甲骨文到今汉字发生过多次变化，但这些变化只导致了汉字某些属性的（），而汉字的根本属性并没有发生（）。
165204汉字的“形、以、用”是认知汉字的三要素，“形、意”属于汉字的构造，“用”属于汉字的（）。
165205汉字的“用”是突破了时空限制的，这是它区别于艺术绘画和专门标志的主要特征。
165206汉字可以只记录语言的意义信息，也可以记录语言的表达单位，包括语音单位和音义结合体。
165207汉字和汉语之间有严格的整体的语音对应关系。（）
165208汉字与汉语的关系表现为（）。
165209由希腊文、拉丁文派生出的各种欧洲文字的共同特点是（）。
165210进入阶级社会之后，在汉字由原始文字发展成完整的文字体系的过程中，（）起到了主要的作用。
165211在许慎的系统中，有明显历史进化观点，每一个文字发展阶段又伴随着（）的发展阶段。
165212从文献记载和考古材料看，（）应是与文字书写关系最密切的一类人。
165213创造文字不是人类的共通能力，中国的汉字是受到西方古文字的影响而发展来的。
165214文字是圣人仓颉创造出来的。
165215请从下面选项中选出黄帝时期的特点。（）
165216请找出《周礼》中有关史官系统的名称（）
165217请选从下列选项中找出“八卦”的用途（）
165218铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。
165219使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。
165220高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
165221用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
165222精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
165223粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。
165224数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。
165225数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。
165226刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
165227进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
165228在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。
165229选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。
165230球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。
165231对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产。
165232立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
165233在数控加工时，加工方法的选择原则应保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
165234对于位置精度要求很高的孔系，或换刀次数不多时，其加工顺序应选择顺序方式，即在连续换刀全部加工完一个区域后，再加工另一个区域。
165235数控车削加工时应多选择专用夹具。
165236数控加工工序顺序的安排，应先进行内表面的加工，后进行外形的加工。
165237在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。
165238硬质合金是耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
165239用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
165240零件轮廓各几何要素之间的连接点称为节点。
165241采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
165242在不考虑数控铣床进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣。
165243数控铣削加工一般尽量用逆铣法加工。
165244数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定一定的引入和引出距离。
165245在数控铣床或加工中心上加工零件时，起刀点和退刀点必须距离加工零件上表面有一个安全高度，保证刀具在停止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。
165246镗削是数控加工中心粗、精加工小尺寸孔的常见方法。
165247数控立铣刀一般做成螺旋刀齿，这样可以增加切削加工的平稳性。
165248为了车平孔底，盲孔车刀主偏角大于90°。
165249圆头车刀刀位点是圆弧刃的圆心。
165250圆弧形车刀特别适宜于车削精度要求较高的凹曲面或半径较大的凸圆弧面。
165251精基准可以重复使用。
165252粗基准可以多次使用。
165253粗基准是用未加工表面作为定位基准面。
165254为减少换刀次数，减少空行程及不必要的定位误差，在MC加工时，其加工顺序应选择区域方式，即用一把刀具加工完所有相同区域后再换刀。
165255加工中心使用的刀柄锥度最常采用莫氏2号锥度。
165256影响刀具寿命最大的因素是切削速度。
165257铰孔可以纠正孔的位置精度，而镗孔则不能。
165258在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。
165259铣刀直径50㎜，每分钟回转数200r，则切削速度为31.4m/min。
165260对于既要铣面又要镗孔的零件先铣面后镗孔。
165261加工中心本身的加工精度比较高，所以在加工零件时不需要考虑加工工艺路线。
165262镗削适用加工较大直径的孔。
165263在数控机床加工零件时，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
165264换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的安全量。
165265同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀。
165266在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标注方法便于编程。
165267同一工件，数控机床加工的工序与普通机床加工的工序相同。
165268对刀点的选择原则有（）。①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠。
165269V形块属于（）元件。
165270内槽的加工一般采用环切法和（）。
165271采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。
165272加工变斜角零件的变斜角面应选用（）。
165273平面铣加工一般采用（）。
165274关于比较周铣和端铣的说法正确的是（）。
165275数控机床对夹具的要求比较简单，单件生产时一般采用（）夹具；当批量生产时，为节省加工工时，应使用（）夹具。
165276当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是（）原则。
165277定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准力求基准重合原则，即（）统一。
165278加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用（）。
165279（）铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，既像立铣刀，又像钻头，可作径向和轴向进给。
165280任何刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择刀具时可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑（）。
165281下面属于性质脆、工艺性差的刀具材料是（）。
165282在数控加工中，影响切削速度的因素很多，其中最主要的影响因素是（）。
165283目前使用最为广泛的刀具材料是（）。
165284以下（）不是选择进给量的主要依据。
165285在数控加工中，影响刀具寿命的因素很多，其中最主要的影响因素是（）。
165286曲面加工常用（）。
165287对于既要车外圆又要车内孔的零件（）。
165288精车时的切削用量，一般以（）为主。
165289刀具硬度最低的是（）。
165290被加工工件强度、硬度越大时，刀具寿命（）。
165291铣刀直径为10mm，切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟（）转。
165292用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）。
165293为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（）。
165294编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，一般采用（）。
165295下列孔加工中，（）孔是起钻孔定位和引正作用的。
165296工件夹紧的三要素是（）。
165297在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）的进给速度。
165298通常情况下，在加工中心上切削直径（）的孔都应预制出毛坯孔。
165299精加工时应首先考虑（）。
165300采用铣刀进行平面轮廓加工时，要求加工后表面无进出刀痕迹，加工切入时采用（）方向切入。
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