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186101口模长径比越大，挤出胀大程度越（）。（大或小）
186102高分子熔体的粘度随着温度的升高而（）。（增加或降低）
186103假塑性流体的典型特征是粘度随着剪切速率的增加而（）。(增加或下降)
186104表征高聚物熔体流动性的基本参数有两个，分别是表观粘度（）和（）。
186105挤出胀大主要是由粘性形变的松弛引起的。
186106分子量越大，粘度越高，流动性越好。
186107一般来说，高分子材料熔体的表观粘度越大，则熔体流动速率越大。
186108影响聚合物熔体流动行为的因素是（）。
186109一般来说，绝大部分高分子材料的熔体和溶液都属于（）。
186110高分子材料与高分子化物不完全相同，高分子材料除了包括高分子化合物外，还应该包括（）。
186111高分子材料指的就是高分子化合物。
186112中空成型方法主要用于生产中空的制品，比如管材。
186113挤出成型是最常用的成型方法之一，主要用来生产各种复杂截面的热塑性制品
186114高分子制品的性能包括
186115下面哪种方法能用于生产板材
186116下述哪种方法常用于热固性塑料的的成型
186117拉刀是高效的多齿工具。拉削时，利用拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削精度可达IT8-IT7，表面粗糙度可达（）。
186118拉刀按被加工表面部位不同可分为内拉刀、外拉刀、推刀和旋转拉刀。
186119拉刀容屑槽一般可根据齿距和槽深来确定槽型尺寸。
186120在拉刀设计过程中应校验（）。
186121拉刀的拉削方式有以下哪几种？
186122拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除的拉削方式是（）。
186123圆柱齿轮加工的方法主要有滚齿和插齿等。
186124圆周铣削有两种铣削方式：顺铣和逆铣。铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为（）。
186125铣削加工的主要特点是刀具旋转、多刃切削。
186126键槽一般在（）上铣削加工。
186127直齿圆柱铣刀逆铣时,由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是（）。
186128用铣刀对称铣削时,产生切削厚度最大值的位置是()。
186129铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相同时称（）。
186130铣刀是多齿多刃的回转刀具，进行连续切削，生产效率高。
186131深孔加工不同于普通的孔加工，一些问题更为突出，因而在设计和使用深孔刀具时应更予以重视。深孔刀具的关键技术是要有较好的冷却装置、（）以及合理的导向措施。
186132一般情况下,铰孔后孔径会扩张,主要由铰刀颤振所引起(如加工余量不均,机床或刀具刚性不足,导向不良和积屑瘤）；加工薄壁件时、或刀具变钝时，会产生收缩现象。
186133以下哪几种属于群钻的优点？
186134孔常见的的加工方法有以下哪几种？
186135以下选项中那些属于麻花钻存在的缺点？
186136麻花钻由钻头导向部分的外径向柄部缩小而形成的角度是（）。
186137基本的钻孔方式有两种，一种是钻头旋转，另一种是（）。
186138扩孔钻加工余量小，主切削刃较短，容屑槽浅，刀齿数较麻花钻多。
186139可转位车刀的几何角度是由刀片角度与（）综合形成的。
186140车刀上有积屑瘤时，刀具的磨损加剧。
186141成形车刀按刀体形状不同可分为以下哪几类？
186142车刀按结构分可分为以下哪几种？
186143机夹式车刀的夹紧结构形式不包括以下哪种？
186144楔销式夹紧结构刀具尺寸变化较大时也可夹紧。夹紧可靠，装卸方便。
186145将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车刀叫机夹车刀。
186146车刀是完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序的刀具。
186147磨粒的几何形状相当于刀具过渡圆弧比较（）的车刀。（大，小）
186148砂轮组织按照砂轮（）占砂轮体积的百分比分级。
186149防止烧伤，应选愈（）的砂轮。（硬，软）
186150工件愈硬，应选愈（）的砂轮。（硬，软）
186151砂轮硬度按照砂轮（）占砂轮体积的百分比分级。
186152砂轮常用结合剂的种类包括：陶瓷、（）、橡胶和金属。
186153工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，采用粒度号（）的磨粒。（大，小）
186154精磨时应选择粒度号（）的砂轮。（大，小）
186155金属结合剂常用于金刚石砂轮。
186156砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在90~100m/s左右。
186157在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。
186158用纵向磨削法磨削外圆时，工件宜采取较高的转速。
186159砂轮粒度号越大，表示磨料的颗粒越大。
186160砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。
186161关于磨削力的说法，正确的是：
186162切削液的作用包括：
186163砂轮是由以下三部分组成：
186164砂轮代号P600x75x305中600代表其（）：
186165磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（）变形为第一阶段。
186166在卧轴距台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（）磨削法。
186167（）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。
186168磨削加工精度范围是（）。
186169磨粒切削时为（）前角。（正，负）
186170磨削用量包括：
186171外圆磨削的主运动是：
186172当加工脆性材料时，得到崩碎切屑，已加工表面平整，表面粗糙度较大，应选用较（）进给量。（大，小）
186173当刀尖圆弧半径增大，副偏角减小时，已加工表面粗糙度较小，可选用较（）的进给量。（大，小）
186174当切削速度较高时，切削力降低，可适当（）进给量。（增大，减小，不变）
186175易发生振动的情况下，切削速度越小越好。
186176刀具的切削性能越好，选越大的切削速度。
186177切削零件表层有硬皮的铸件时，应使背吃刀量超过硬皮层，以避免使切削刃在硬皮层上切削。
186178粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工的余量，而且可以减少走刀次数。
186179加工余量大时，粗车可以一次走刀完成加工。
186180在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。
186181精加工时，ap、f较小，选择高的切削速度。
186182粗车时，ap、f均较小，选择低的切削速度。
186183精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。
186184实际生产中，以下情况应选较大切削速度的是：
186185按表面粗糙度的要求选择进给量时，以下情况可选较大进给量的是：
186186切削加工一般分为（）。
186187精加工时，最大进给量主要受（）的限制。
186188从刀具耐用度的角度出发，在选择切削用量时，应首选（）。
186189背吃刀量由（）确定。
186190切削用量的三要素是（）、（）和（）。
186191刀具合理的前角主要取决于刀具材料和（）的种类和性质。
186192刀尖处的过渡刃常采用（）和直线型过渡刃两种形式来强化刀尖。
186193刀具的几何参数包括刀具的、刀面的形式和切削刃的形状。
186194实践证明，刀具合理后角主要取决于（）的种类与性质。
186195刀具合理几何参数是指保证加工质量的同时，获得最高的（），从而达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。
186196加工脆性材料，切削力集中在刃区，宜较小的后角。
186197前角的大小决定着切削刃的锋利程度和强固程度。粗加工时，宜取较小的前角。
186198加工细长轴时，为了防止工件变形，刀具的主偏小应取小值。
186199在合理选择主偏角时，系统刚性好，则主偏角可取小值。
186200为了提高表面质量，可以减小刀具的副偏角。
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