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221101萃取剂S与溶液中原溶剂B可以不互溶，也可以部分互溶，但不能完全互溶。（）
221102蒸馏操作的依据是物系中组分间沸点的差异。（）
221103为节能降耗，对有恒沸现象的二元体系，应采用恒沸精馏而不是萃取精馏。（）
221104挟带剂要能与被分离组分形成恒沸物，其沸点应与另一被分离的组分有较大的差别，一般要求大于20oC.（）
22110550％的乙醇水溶液，用普通蒸馏的方法不能获得98％的乙醇水溶液。（）
221106对乙醇-水系统，用普通精馏方法进行分离，只要塔板数足够，可以得到纯度为98％(摩尔分数)以上的纯乙醇。（）
221107萃取精馏加入萃取剂的目的是（）。
221108在常压下苯的沸点为80.1℃，环己烷的沸点为80.73℃，欲使该两组分混合物得到分离，则宜采用（）。
221109要想得到98%质量的乙醇，适宜的操作是（）。
221110组分A和B的相对挥发度为1的混合溶液不能用普通精馏方法分离。（）
221111萃取剂可以与原组分形成恒沸液。（）
221112萃取剂的挥发性要低，其沸点应较纯组分为低。（）
221113萃取剂应使原组分间的相对挥发度发生显著的变化。（）
221114萃取精馏常用于分离各组分间挥发度差别很小的混合液。（）
221115挟带剂满足无毒、无腐蚀性、热稳定性好和价廉易得等一般的工业要求。（）
221116恒沸物冷凝后能分为轻重两相，以便于挟带剂的回收。（）
221117挟带剂能与原料中含量少的组分形成恒沸物，而且挟带的量越少越好，这样降低热耗量。（）
221118挟带剂要能与被分离组分形成恒沸物，其沸点应与另一被分离的组分有较大的差别，一般要求大于20oC。（）
221119恒沸精馏可以用于各组分挥发度相近或具有恒沸组成的混合液分离。（）
221120精馏塔操作中，若馏出液质量下降，常采用增大回流比的办法使产品质量合格。（）
221121精馏操作中，回流比越大越好。（）
221122精馏操作时。增大回流比，其他操作条件不变，则精馏段的液气比和馏出液的组成均不变。（）
221123在精馏操作过程中同样条件下以全回流时的产品浓度最高。（）
221124精馏塔的不正常操作现象有液泛、泄漏和气体的不均匀分布。（）
221125精馏操作时，若F.D.XF.q、R、加料板位置都不变，而将塔顶泡点回流改为冷回流，则塔顶产品组成XD变大。（）
221126控制精馏塔时加大回流量，则塔内压力一定降低。（）
221127在精馏操作中，严重的雾沫夹带将导致塔压的增大。（）
221128雾沫夹带过量是造成精馏塔液泛的原因之一。（）
221129筛板塔板结构简单，造价低，但分离效率较泡罩低，因此已逐步淘汰。（）
221130筛板精馏塔的操作弹性大于泡罩精馏塔的操作弹性。（）
221131如xD.xF.xW一定，则进料为泡点的饱和液体，其所需精馏段理论塔板数一定比冷液体进料为少。（）
221132评价塔板结构时，塔板效率越高，塔板压降越低，则该种结构越好。（）
221133理想的进料板位置是其气体和液体的组成与进料的气体和液体组成最接近。（）
221134传质设备中的浮阀塔板和泡罩塔板均属于错流塔板。（）
221135某精馏塔精馏段理论板数为N1层，提馏段理论板数为N2层，现因设备改造，使提馏段的理论板数增加，精馏段的理论板数不变，且F.xF.ｑ、R，V等均不变，则此时（）。
221136精馏塔分离某二元混合物，规定产品组成xD.xW。当进料为时xF1，相应的回流比R1；当进料为时xF2，相应的回流比R2。若xF1xF2，进料热状态不变，则（）。
221137筛孔塔板易于制造，易于大型化，压降小，生产能力高，操作弹性大，是一种优良的塔板。（）
221138筛板塔孔的大小是无规则可循。（）
221139精馏塔的操作弹性越大，说明保证该塔正常操作的范围越大，操作越稳定。（）
221140精馏塔板的作用主要是为了支承液体。（）
221141浮阀塔板结构简单，造价也不高，操作弹性大，是一种优良的塔板。（）
221142严重的雾沫夹带将导致（）。
221143下列是产生塔板漏液的原因（）。
221144下列操作属于板式塔正常操作的是（）。
221145下列不是产生淹塔的原因是（）。
221146下层塔板的液体漫到上层塔板的现象称为（）。
221147减压蒸馏时应先加热再抽真空。（）
221148精馏塔操作过程中主要通过控制温度、压力、进料量和回流比来实现对气、液负荷的控制。（）
221149连续精馏停车时，先停再沸器，后停进料。（）
221150连续精馏预进料时，先打开放空阀，充氮置换系统中的空气，以防在进料时出现事故。（）
221151在精馏塔操作中，若出现淹塔时，可采取的处理方法有（）。
221152在精馏塔操作中，若出现塔釜温度及压力不稳时，产生的原因可能是（）。
221153精馏塔的操作中，先后顺序正确的是（）。
221154精馏塔操作前，釜液进料位置应该达到（）。
221155精馏操作中，操作回流比必须大于最小回流比。（）
221156精馏操作时，塔釜温度偏低，其他操作条件不变，则馏出液的组成变低。（）
221157与塔底相比，精馏塔的塔顶易挥发组分浓度最大，且气、液流量最少。（）
221158塔顶产品纯度降低的原因之一是塔上半段板数过少。（）
221159灵敏板温度上升，塔顶产品浓度将提高。（）
221160控制精馏塔时加大加热蒸汽量，则塔内温度一定升高。（）
221161决定精馏塔分离能力大小的主要因素是：相对挥发度、理论塔板数、回流比.（）
221162精馏塔的进料温度升高，提馏段的提浓能力不变。（）
221163对于普通物系，原料组成浓度越低塔顶产品达到同样浓度所需要的最小回流比越大。（）
221164当塔顶产品重组分增加时，应适当提高回流量。（）
221165在蒸馏中，回流的作用是维持蒸馏塔的正常操作，提高蒸馏效果。（）
221166随进料热状态参数q增大，精馏操作线效斜率不变，提馏段操作线斜率增大。（）
221167精馏塔从塔顶出来的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液刚好供回流用，相当于一次部分冷凝，精馏段的理论塔板数应比求得的能完成分离任务的精馏段理论板数少一块。（）
221168间歇蒸馏塔塔顶馏出液中的轻组分浓度随着操作的进行逐渐增大。（）
221169间歇精馏只有精馏段而无提馏段。（）
221170最小回流比状态下的理论塔板数为最少理论塔板数。（）
221171在精馏塔内任意一块理论板，其汽相露点温度大于液相的泡点温度。（）
221172精馏时，饱和液体进料，其精、提馏段操作线交点为（xF，xF）。（）
221173精馏段、提馏段操作线方程为直线基于的假设为理论板。（）
221174精馏操作中，操作回流比小于最小回流比时，精馏塔不能正常工作。（）
221175精馏操作的回流比减小至最小回流比时，所需理论板数为最小。（）
221176精馏采用饱和蒸汽进料时，精馏段与提馏段下降液体的流量相等。（）
221177分离任务要求一定，当回流比一定时，在五种进料状况中，冷液进料的q值最大，提馏段操作线与平衡线之间的距离最小，分离所需的总理论塔板数最多。（）
221178二元溶液连续精馏计算中，进料热状态的变化将引起操作线与q线的变化。（）
221179精馏操作中，料液的粘度越高，塔的效率将（）。
221180适宜的回流比取决于（）。
221181二元溶液连续精馏计算中，物料的进料状态变化将引起（）的变化。
221182有关精馏操作的叙述错误的是（）。
221183（）是指离开这种板的汽液两相互相成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。
221184将精馏塔从塔顶出来的蒸汽先在分凝器中部分冷凝，冷凝液刚好供回流用，相当于一次部分冷凝，精馏段的理论塔板数应比求得的能完成分离任务的精馏段理论板数少一块。（）
221185精馏操作中，若塔板上汽液两相接触越充分，则塔板分离能力越高。满足一定分离要求所需要的理论塔板数越少。（）
221186精馏设计中，回流比越大，所需理论板越少，操作能耗增加。（）
221187捷算法是借助于史密斯关联图，对精馏塔所理论塔板数进行快速估算。（）
221188理论塔板上汽液两相组成互成平衡。（）
221189在产品浓度要求及回流比一定的情况下，进料温度越低，精馏所需的理论板数就越少。（）
221190采用图解法与逐板法求理论塔板数的基本原理完全相同。（）
221191已知某精馏塔操作时的进料线(q线)方程为：y=0.6，则该塔的进料热状况为饱和液体进料。（）
221192精馏过程中，平衡线随回流比的改变而改变。（）
221193精馏段、提馏段操作线为直线基于的假设为理论板。（）
221194精馏塔易挥发组分回收率计算式η=xD/xF。（）
221195实现稳定的精馏操作必须保持全塔系统的物料平衡和热量平衡。（）
221196在精馏塔中从上到下，液体中的轻组分逐渐增大。（）
221197精馏过程塔顶产品流量总是小于塔釜产品流量。（）
221198根据恒摩尔流的假设，精馏塔中每层塔板液体的摩尔流量和蒸汽的摩尔流量均相等。（）
221199再沸器的作用是为精馏塔提供热源，使物料得到加热汽化。（）
221200精馏塔中温度最高处在塔顶。（）
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