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235801与砂型铸造相比，真空实型铸造件尺寸精度较高；由于模样无分型面，不存在分型起模等问题，所以成形工艺简单。
235802挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。
235803离心铸造的铸型有金属型和砂型两种。
235804离心铸造由于比重偏析现象严重，因此不适于生产“双金属”铸件。
235805由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。
235806压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境。
235807由于金属型没有退让性，应尽早开型趁热取出铸件。
235808金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。
235809熔模铸造件的精度及表面质量高，但是铸造金属有限制。
235810熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。
235811用型芯来减少分型面，以便采用工艺简便的两箱造型避免三箱造型。所以应该多用型芯。
235812为了使模样顺利取出，简化造型工艺，不用或少用挖砂造型或假箱造型，分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。
235813铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
235814对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注。
235815铸造工艺过程中，对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。因为便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。
235816型芯主要作用是形成铸件的内腔及尺寸较大的孔以及凹槽。
235817机器造型应采用两箱造型，即只有一个分型面。
235818造型是指用型砂、模样和砂箱等原材料与工艺装备制造铸型的过程，通常分为手工造型和机器造型。
235819为防止铸件产生粘砂、夹砂及砂眼等缺陷，提高铸件表面质量，通常在铸型和型芯表面涂刷铸造涂料。
235820在机器造型流水线上，不能生产厚壁和大型铸件，且只能采用模型板进行两箱造型。
235821砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法，主要是由于铸型可以反复利用，大大提高生产效率。
235822采用型芯可以制造出各种复杂结构的铸件，因此，设计铸件结构时可考虑尽量多的采用型芯。
235823铸件设计型芯头的作用（）。
235824铸件设计结构圆角的作（）。
235825与砂型铸造相比较，离心铸造主要特点不含（）。
235826钢套镶铜轴承是一个双金属结构件，能够方便的铸造出该件的铸造方法（）。
235827大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（）。
235828压铸孔对孔的（）、（）有要求。（）
235829某发动机缸体，材料为ZL202，生产100万件，其毛坯成形工艺为（）。
235830大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是()。
235831对压铸而言，下列说法正确的是（）。
235832与砂型铸造比较，金属型铸造有如下特点有哪些?（）①可以“一型多铸”；②铸件的力学性能高；③铸件的精度较高；④金属型的制造成本高、周期长；⑤易使铸件产生冷隔、浇不足、裂纹等铸造缺陷；⑥铸造合金不受限制。
235833用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般（）。
235834用金属型铸造和砂型铸造生产相同结构的铝合金铸件，则金属型铸件具有（）。
235835关于金属型铸造，下列叙述正确的是（）。
235836熔模铸造的工艺过程是（）。①制蜡模；②结壳；③脱蜡（失蜡）；④焙烧；⑤造型与浇注；⑥脱壳；⑦清理
235837用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
235838大型铸钢件在成批生产时，适合采用的铸造方法是（）。
235839确定分型面时尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（）。
235840选择铸型分型面时应考虑哪些原则（）。①分型面最少；②型芯最少；③活块最少；④尽量采用平直分型面；⑤尽量在一个砂箱内；⑥只能在下箱
235841分型面的选择合理与否，对铸件有何影响（）。①件质量；②制模；③造型；④造芯；⑤合型或清理
235842确定浇注位置时，主要原则有哪些？（）。①具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注；②具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面；③对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面；④将铸件上质量要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面；⑤便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩；⑥便于安放型心。
235843浇注系统中横浇口的主要作用是（）。
235844车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。
235845确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）。
235846下列适用于形状复杂、型腔较深的铸型起模方法是（）。
235847下列中，适用于大中型铸件的紧砂方法是（）。
235848为防止铸件产生粘砂缺陷,应采取的措施是（）。
235849单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分，阻碍起模时常用的造型方法是（）。
235850（）适用于形状复杂的铸件，特别是有孔的铸件，即带芯的铸件，如套筒、管子、阀体和箱体等。
235851将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称（）。
235852（）用于最大截面靠一端且为平面的铸件，如压盖、齿轮坯、轴承座等。
235853铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是（）。
235854砂型铸造中可铸造的材料是（）。
235855目前砂型铸造仍在金属毛坯的制造中占有相当的份额，其主要原因是（）。
235856铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性（），浇铸温度（）。
235857ZG200-400中“ZG表示（），数字400表示（）。HT150表示（）。
235858可锻铸铁中石墨呈（）状，这种铸铁可以制造（）、（）、（）。
235859根据石墨形态，铸铁可分为（）、（）、（）和（）。
235860灰口铸铁的牌号由“HT”加数字组成。其中“HT”是“灰铁”两字汉语拼音的第一个字母，后面的数字表示（）。
235861灰口铸铁按基体的不同可分为三种形式：（）、（）、（）。
235862白口铸铁中碳的主要存在形式为（）；而灰口铸铁主要以（）形式存在，两者比较，前者硬度（）而脆性（）。
235863常用铸造合金有（）、（）、（）等。
235864当铸件收缩受阻时，就可能发生应力变形、（）等缺陷；因此如轮形铸件的轮辐应设计为（）数或做成弯曲形状。
235865铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等因素造成铸件各部分收缩的不一致，这种内应力称之为（）；铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为（）。
235866顺序凝固原则主要适用于（）的合金，其目的是（），同时凝固原则主要适用于（）的合金，其目的是（）。
235867铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩松或缩孔。凝固温度越窄的合金，倾向于“逐层凝固”，因此易产生（），而凝固温度范围宽的合金，倾向于“糊状凝固”，因此易产生（）。
235868任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收缩阶段，即（）、（）、（）。
235869随含碳量的增加，合金的凝固温度范围增大，流动性（）；在亚共晶铸铁中，越靠近共晶成分，合金的凝固温度范围（），其流动性越（）。
235870根据石墨形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。
235871铸造时，灰铸铁比铸钢的流动性好，浇铸温度低。
235872ZG200-400中“ZG表示铸钢，数字400表示抗拉强度不小于400MPa。HT150表示抗拉强度大于150MPa的灰铸铁。
235873铸钢的收缩率比铸铁（灰口）大。
235874铸钢的综合性能和焊接性能都优于铸铁，一般情况下，铸钢件都要进行后续热处理。
235875蠕墨铸铁具有比灰口铸铁更高的流动性（因除气和净化好），可浇注复杂铸件及薄壁铸件，而且一般不进行热处理，而以铸态使用。
235876可锻铸铁是用低碳、低硅的铁水浇注出白口组织的铸件毛坯，然后经高温（900~950℃）石墨化退火使白口铸件中的渗碳体分解为团絮状石墨，从而得到由团絮状石墨和不同基体组织成的铸铁。
235877铸件壁厚愈厚，冷却速度愈慢，石墨化进行就愈充分；反之，薄壁铸件由于冷却速度较快可能出现“白口化”。
235878铸铁中，C和Si含量高，铸件壁较厚，冷却速度慢可以得到灰口铸铁。
235879白口铸铁件的硬度适中，易于进行切削加工。
235880可锻铸铁件是先浇注出白口组织铸件，然后经过长时间高温退火而得到的。
235881铸件中，铸件厚的部分受拉应力，薄的部分受压应力。
235882收缩较小的灰铁铸件可以采用顺序凝固原则来减少或消除铸造内应力。
235883铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大。
235884由于收缩是铸造合金的物理本性，所以铸件中的缩孔并不是不可避免的。
235885铸件的凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，容积较大而集中的孔洞称为缩松，细小而分散的孔洞称为缩孔。
235886铸造生产往往采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，获得致密的铸件。
235887合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
235888共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，因此具有很好的铸造性能。
235889浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
235890合金流动性的大小通常用浇注螺旋形流动性试样的方法来测量，浇注的试样越长，则说明合金的流动性越好。
235891下列合金中，铸造性能最差的是（）。
235892在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（）。
235893铸铁的铸造工艺性比铸钢的要好，其主要原因是（）。
235894与钢相比，铸铁工艺性能的突出特点是（）。
235895HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的（）不同。
235896由于碳、硅含量低，凝固时没有石墨析出，凝固收缩大，且可锻铸铁的熔点比灰口铸铁高，结晶温度范围较宽，故其流动性差，易产生缺陷不包含（）。
235897冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
235898为促进铸铁石墨化，可采用下述方法（）。
235899灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于（）。
235900铸件既要组织致密，又要热应力小，下列铸造合金可采用同时凝固原则来满足上述要求的是（）。
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