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95501当时间序列数据出现明显上升或下降的趋势时,下列哪种预测方法较为合适?
95502产品2的直接生产成本是多少?
95503产品1的直接生产成本是多少?
95504以下不属于期间费用的是：
95505从第7月开始,如果以前月份的速动比率大于1并且杠杆率(总负债/总资产)51%,银行收取的贷款利率为：
95506精选公司6月的资产负债率为多少?资产负债率=总负债/总资产
95507精选公司6月的速动比率为多少?速动比率=(现金+应收账款)/当前负债
95508实验中初始投资为5,000,000元,采用200个月直线折旧的方法,已知7月设备净值为4,750,000元,7月为加工中心1采购一组(单位)新设备,加工中心1单位机器的购买价格为375,000元,则8月折旧费用为：
95509实验中初始投资为5,000,000元,采用200个月直线折旧的方法,已知7月设备净值为4,750,000元,7月为加工中心1采购一组(单位)新设备,加工中心1单位机器的购买价格为375,000元,则7月折旧费用为：
95510实验中初始投资为5,000,000元,采用200个月直线折旧的方法,已知5月设备净值为4,800,000元,5月未采购新设备,则6月折旧费用为：
95511尊重员工，员工参与是丰田生产方式的精髓。
95512传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及数量。
95513为了减少等待的浪费，应事先生产好产品以满足顾客需要。
95514采用推式系统可解决制造过量的问题。
95515JIT认为过量生产是最大的浪费。
95516产品制造过程中不良品的产生，会造成材料、机器、人工等的浪费，除此之外不会造成其他成本。
95517准时制生产和MRP一样都属于推式系统。
95518MRP的出发点就是不断消除浪费，进行永无止境的改进。
95519尊重人(如工人)是日本改善思想的关键。
95520无库存生产,零库存,一个流、JIT或者超级市场生产方式的,实质上就是一回事。
95521JIT生产是预先生产产品使得顾客不必等待。
95522推行JIT一定要从降低库存做起。
95523超额完成生产任务是应该鼓励的。
95524推行JIT主要是第一线生产工人的任务。
95525拉式系统的物流和信息流是分离的。
95526库存不仅浪费了资源,而且掩盖了管理中的问题。
95527增加价值的活动但其耗用的资源超过了“绝对最少”的界限也是浪费。
95528按照JIT哲理,凡是不增加价值的活动都是浪费。
95529实行精益生产的条件和保证有：
95530精益生产的哲理包括：
95531看板控制系统由什么组成？
95532传送看板通常包括哪些信息？
95533看板可以是：
95534加工的浪费包括：
95535要减少动作浪费，可采用：
95536减少搬运的浪费，可采用以下哪些策略？
95537用于指挥零件在前后两道工序之间移动的看板称为：
95538以下哪一项不是小批量的好处?
95539精细生产的内容不包括
95540以下哪一项不是“5s”活动的一部分?
95541下列哪一项不是组织准时生产的条件：
95542MPG法结束的条件是所有“零件-周期”值均大于S/H，其中S为一次订货费用，H为单位周维持费用。
95543相关需求较独立需求的不均匀程度要大。
95544MPG法的实质是要在订货量和维持库存费之间取得平衡。
95545将顾客和供应商的信息加入MRPII中，便形成了闭环的MRP。
95546在MRPII中，对物料的需求转化成对资源的需求。
95547计划订单发出是指当净需求量为正时，我们需要接收一个批量的订单。
95548计划订单接收是指根据订货提前期，及计划订单接收的数量，建议发出的订单数量及发出时间。
95549MRP实际上是一种“无限能力”作业计划,这是MRP和MRPII的一个固有缺陷。
95550应用MRP系统时,一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存。
95551MRP的计算过程是自底向上,逐层处理的过程。
95552在MRP中,产品结构文件和库存状态文件都是相对稳定的。
95553产品结构文件又被称为物料清单文件(BOM),它不只是所有元件的清单,还反映了产品项目的结构层次,以及最终产品的各个阶段的先后顺序。
95554用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾,有很大的盲目性,结果会造成大量的原材料及在制品库存。
95555MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产。
95556我们通常说的MRP就是物料需求计划。
95557独立需求就是不依赖于其他需求的自主需求。
95558顾客对企业最终产品的需求,就是相关需求,因为它与顾客的需求相关。
95559经济订货批量不能解决物料需求的时序问题。
95560经济订货批量模型假设需求是连续的、均衡的,但相关需求是成批的、非均衡。
95561主生产计划告诉MRP系统：
95562MRP系统输入的信息包括：
95563MRP的库存记录要素包括以下六个内容：
95564MRP与DRP的主要不同点是：
95565解决上层网点如何将需求分配给下层网点的问题的一个方法是：
95566MRPII是：
95567你在天猫上下单订购了一部手机，估计两天后可以收到货。在库存文件中，这部手机被称为：
95568某种零件的总需要量是属于哪一项决定的?
95569哪项是主生产计划的输入?
95570以下哪项不是MRP的输入?
95571哪个行业最适合应用MRP?
95572当产品组合变化时，可采用综合因子法估算粗生产能力。
95573能力清单法是根据实际加工时间计算各工作中心的能力的。
95574扩大批量可以降低单件准备时间，从而降低单件生产总时间，达到降低负荷的目的。
95575综合因子法比较适用产品组合稳定不变的情况下核定粗生产能力。
95576能力需求计划对应于主生产计划，用于核实MPS是否可行。
95577ATP是指除已分配量外,可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。
95578MPS方案制定时无需考虑粗生产能力是否满足要求。
95579在MPS制订后,根据ATP量接受了顾客的新订单后导致了现有库存量POH为负,则不管在什么情况下都必须修改MPS。
95580只要营销部门接受的订单数量未超过ATP量,且MPS量按时完成了生产,则决不会发生不按订单交货的情况。
95581MPS生产时间的决定基准之一是保证现有库存量(POH)非负。
95582主生产计划(MPS)制定过程中,本期需求是指预计需求和顾客订货两者中的最大者。
95583最终产品主要指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,可以是直接用于消费的消费产品,也可以是作为其它企业的部件或配件。
95584在制定主生产计划时本期需求是指：
95585主生产计划中的现有库存量是指：
95586除已分配量外,可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量,经常被称为：
95587对应于主生产进度计划,用于核实MPS的可行性的能力计划为：
95588对于按订单组装的生产,MPS的制定对象是：
95589对于备货型生产,MPS的制定对象是：
95590决定MPS的出产量和出产时间的一个基准是：
95591主生产计划制定的对象是：
95592企业可以通过自身的努力去改变需求。在制定综合计划前，要考虑需求变化的情况。
95593假设不允许任务积压（即不允许缺货及推迟交货），那么第三期生产的产品可以满足第一期用户的需求。
95594某企业对外销售汽车同时也销售汽车轮胎,由于轮胎是汽车的零件,因此汽车轮胎不是该企业的一种最终产品。
95595综合计划的生产量就是预测的需求量,不需要考虑安全库存及其他因素。
95596制定综合计划时,采用生产量等于预测需求量的追赶策略时,综合生产成本无需考虑缺货成本。
95597综合计划的追赶策略实际上就是准时生产方式。
95598综合计划是对企业未来较长一段时间(一般为一年)资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。
95599主生产计划是综合计划的关键输入。
95600滚动计划的连续性和应变性好,但严肃性差。
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