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112601强度是指金属材料在外力作用下抵抗破坏的能力。
112602对于气体，不论在什么状态下，R的数值恒为常量。
112603介质在最高使用温度下的饱和蒸汽压不小于0.1Mpa的，属液化气体。
112604金属材料在外力的作用下，首先将产生弹性变形。
112605物质的状态不可以随温度的改变而改变。
112606物质的状态可以随温度的改变而改变。
112607由于天然气的密度小，极易散逸，自燃点高，因此在自然条件下不易形成爆炸混合物，其安全性较高。
112608相同质量一定重量相同。
112609硬度是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。
112610在常压下正温度高于100℃时的蒸汽为过热蒸汽。
112611固体的变形是在外力作用下产生的。
112612物质的三种状态可以相互转换。
112613相同质量不一定重量相同。
112614为了便于气瓶装卸和减少气瓶损伤，一般应设置装卸平台，其宽度一般为（）m，高度按气瓶主要运输工具的高度确定。
112615贮存气瓶的库房必须是单层建筑，其高度基本最低不应低于（）m，屋顶应为轻型结构，并应有天窗或自然排风筒。
112616贮存气瓶的库房必须是单层建筑，屋顶应为（）结构，并应有天窗或自然排风筒。
112617贮存可燃气体气瓶的库房，其照明、换气装置等电气设备，均须采用防爆型的电气开关和熔断器应装在房（）。
112618对于有毒、可燃或窒息性气体的气瓶库房，其内要装设与之相适应的（）装置。
112619气瓶库房最大存瓶数不得超过（）只。
112620气瓶人库后应按照（），严格分类存放，最好将其直立于指定的栅栏里，用可移动的铁链将栅栏拦住。
112621入库气瓶发出时应先使用（）气瓶优先发出，应尽量将这些气瓶贮存在一起，并在栅栏的牌子上注明。
112622气瓶入库贮存时，如堆放，则堆放层数最多不应超过（）层。
112623可燃性气体气瓶（）放在绝缘体上存放，以防静电引起事故。
112624气瓶在入库贮存期间还应定期测试库内（），并作出记录。
112625对于容易起聚合反应或分解反应的气体气瓶，除应远离电磁波、振动源外，还必须规定（），并予以注明。
112626新入库的有毒气体或可燃气体气瓶，在（）天内应定时测定库内气体浓度，如浓度超过规定值，则应强制换气，并将泄漏气瓶挑出。
112627三心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用（）。
112628气瓶短途运输，方型底座气瓶最好是使用（），单瓶或双瓶放置，并用铁链牢固。
112629贮存气瓶的库房必须是单层建筑，对于可燃或有毒气体的气瓶库房，应采用（）装置。
112630当需要用人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落地面时，必须（）人同时操作，并要求提升与降落的动作协调一致，姿势正确，轻举轻放，严禁在举放时抛、扔，在放落时滑摔。
112631气瓶在长途运输装卸时，（），且在车厢装卸气瓶的部位垫橡胶垫子，以免使气瓶受到撞击或擦伤。
112632气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时将气瓶（）放稳，方可松手脱身，以防止气瓶摔倒酿成事故。
112633为了防止气瓶在途中移位和撞碰，（）层气瓶的下面应放置带凹槽的底垫或塞上制动垫木。如果途中道路不平或需要经过山道和坡度较大的桥梁时，则还必须用绳索捆绑。
112634气瓶在车上除直径较大、瓶身较短的外，一律顺车厢（）向卧放。
112635气瓶在车厢放置时，瓶帽均应朝向一方，但（）朝向汽车油箱的一侧。
112636运输（）必须有押运人员押运。
112637当液化石油气从工艺装置中外泄时，无论火灾是否已经发生，都要立即采取措施（），同时切断电源和严禁一切明火发生。
112638运输可燃性、助燃性或毒性气体的运输里程最多超过（）km时，必须配备两名司机轮换驾驶。
112639气瓶库房的安全出口不得少于两个（面积小的库房可只设一个），库房门窗均须向（）开，以便人员疏散和泄爆。
112640若火情发生在罐群中，除集中对火源喷射灭火剂外，还要加大喷冷却水量，尽可能地降低储罐温度和压力。
112641若火灾发生在储罐、钢瓶、管道裂口处且为稳定的火炬燃烧时，可用直流水枪和高压水枪，对准根部扑熄。
112642气瓶库房的门窗上的玻璃应采用毛玻璃，或在透明玻璃上涂上白漆，或挂上白色窗帘，以防止气瓶（）。
112643经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的气瓶不能充装。
112644气瓶入库还应检查瓶阀有无泄漏。
112645气瓶库房管理员应经过安全技术培训，熟悉气体的性质，能够识别气瓶盛装气体的种类，并取得特种设备作业人员证。
112646气瓶在库房内应摆放整齐，并留有适当宽度的通道。库房应有明显的“禁止烟火”、“当心爆炸”等各类必要的安全标志。
112647严禁使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式吊运气瓶，以避免吊运过程中气瓶脱落而造成事故。
112648严禁使用叉车、翻斗车搬运气瓶，但可以用铲车搬运。
112649运输瓶装液化石油气时，车辆必须配备灭火器材。
112650严禁使用自卸汽车、挂车或长途客运汽车捎带气瓶，同时也不允许装运气瓶的货车载客。
112651如用马车运输气瓶，途中遇到下坡路、叉路口和闹市时，驭手应下车步行。
112652瓶装液化石油气可以和瓶装氧气可以同车运输。
112653附件损坏、不全或不符合规定的气瓶经站长同意的，可以充装。
112654对入库的气瓶，气瓶库房管理员必须细致地逐瓶检查其外表面的瓶色、字样、字色、色环是否与入库单据相符。
112655运输小容积气瓶应将其装入带有松软填充物的箱里运输。
112656运输气瓶的车上严禁烟火，并要配备相应的灭火器材和防毒面具，是针对可燃气体而言的。
112657若钢瓶、罐车发生着火，除进行扑救外，还应设法将其挪出生产区，移到空旷地带，以免危及周围环境。
112658氨的充装系数为（）kg/L。
112659氯的充装系数为（）kg/L。
112660高压液化气的充装系数与气体的种类有关还与（）有关。
112661在相同温度下，装在球罐内液氨与在钢瓶内液氨相比其压力（）。
112662某液氯钢瓶因超装，升温引起钢瓶爆炸，属于（）。
112663充装后检查发现过量充装的液化气体气瓶（）。
112664液化气开始充装之前应先确定（）并打开称重的自动报警装置。
112665液氯在充装过程中，充装充装压力应保持在（）MPa。
112666液氨充装到预定的重量时，关闭进氨阀门和瓶阀，将充装管路中的剩余气体（）。
112667液氨在充装过程中，其充装压力不得大于（）MPa。
112668丙烯气瓶检验完毕后，逐只进行抽真空其主要目的是（）。
112669瓶装液化气瓶在气温升高一段时间，液位计液面（）。
112670液氯在开始充装时，是从液相管充装，气相管抽吸余气，置换结束后，则从（）充装液相氯。
112671液氯充装完毕后，应作以下（）工作。
112672在液氯充装过程中发生（）情况时，应将氯气瓶推入碱池处理。
112673氨气瓶充装前充装前要打开（）将瓶内气体排除干净。
112674对于充装与水反应易形成强腐蚀性介质的氯气气瓶充装站，应经常保持干燥环境，同时还应备有对设备、管道、阀门、气瓶进行干燥的设施。
112675充装氯气的充装站，应设有可在容器四周形成水幕制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。
112676船用二氧化碳气瓶与陆地用二氧化碳一样，充装系数都是0.6kg/L。
112677氨具有较高的体膨胀系数，满量充装的液氨气瓶，在0～60℃，其压力升高1.32～1.80MPa，因此液氨气瓶超装极容易发生爆炸。
112678液氨充装过程中，发生泄漏，进行修理时，修理人员必须戴好防毒面具。
112679液化气体气瓶如过量充装，会在温度上升时发生爆炸。
112680对使用超过15年的液化石油气钢瓶，经检验后可投入使用。
112681低压液化气体气瓶的许用压力小于所装介质在气瓶最高使用温度下的饱和蒸气压力的，不得充装。
112682液化石油气瓶的主要焊缝应采用自动焊。
112683液化石油气钢瓶瓶体凹陷深度不大于10mm且不大于凹陷短径的1/10。
112684临界温度大于70C的为低压液化气体。
112685装有液化石油气的气瓶严禁运输距离超过50公里。
112686液化石油气钢瓶的适用环境温度是—40C~60C。
112687每只出厂的液化石油气瓶均应有产品合格证每批出厂的液化石油气瓶均应附有批量检验质量证明书的复印件。
112688YSP-15型液化石油气钢瓶的有关参数为钢瓶内径314mm钢瓶水容积35.5L钢瓶高度680mm充装重量≤15kg。
112689钢瓶主体材料必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢具有良好的冲压和焊接能力。并符合GB6653的规定。
112690钢瓶底座与瓶体的连接应防止积液底座应有通风排液孔。
112691气瓶安全监察的八个环节指气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、经销、使用和检验。
112692库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶启用前应进行检验。
112693当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时应提前进行检验。
112694外观初检判废的气瓶应进行残气残液的回收。
112695液化石油气钢瓶定期检验的项目包括包括外观检查、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
112696同一规格、型号的瓶阀重量允差不超过5%。
112697液化石油气钢瓶气密性试验不要求环境温度。
112698对在用的YSP—0.5型、YSP—2.0型、YSP—5.0型、YSP—10型、YSP—15型液化石油气钢瓶自制造之日起第一次至第三次检验的检验周期均为4年第四次检验有效期为3年，对在用的YSP—50型液化石油气钢瓶每3年检验一次。
112699耳片、护罩脱落的钢瓶修复后仍可使用。
112700根据GB5842—2006标准瓶体对接焊缝的余高应为（）mm。
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