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237501改善零件结构是控制热处理变形的主要措施。（）
237502机床热变形是随时间变化的非定常现象。（）
237503延伸、图案填充都属于CAD中的修改方法。（）
237504经纬仪可检测工作台分度精度。（）
237505激光扫描仪是通过激光测距的方法获得点云数据的。（）
237506陶瓷材料具有高硬度和高韧性。（）
237507汽轮机叶片的加工应选用电解加工。（）
237508电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理的放电加工。（）
237509G指令是数控机床的辅助功能指令。（）
237510编制数控程序只能采用手工编制方法。（）
237511数控机床与普通机床的操作是相同的。（）
237512研具的长度为工件的1.5～2倍。（）
237513研具的材料一般比工件的材料硬度低，并具有一定的磨料嵌入性和浸含性。（）
237514精密导轨刮削的测量应根据温差控制刮削精度，合理确定测量的最佳时间。（）
237515在进行作业指导效果分析时，主要是分析寻找被指导者的素质原因。（）
237516在进行钳工作业指导的评价时，应根据实际情况随时确定质量评价标准。（）
237517在指导使用光学平直仪检测大型机床导轨直线度时，应提示学员注意平直仪读数的正负规则。（）
237518在万能分度头装配作业指导中，应注意指导学员进行蜗杆轴向间隙的调整，但分度蜗杆的轴向间隙与分度精度无关。（）
237519在进行铣床纵向工作台间隙调整作业指导时，应强调先调整丝杠螺母间隙，后调整丝杠安装的轴向间隙。（）
237520在进行铣床主轴间隙调整的作业指导中，在调整好间隙后试机时，应指导学员注意主轴的温升。（）
237521在使用万能分度头进行精度较高的划线作业指导时，应强调用主轴刻度盘来控制角度和等分划线的精度。（）
237522作业指导不需要讲授，一般只需要示范即可。（）
237523编写钳工作业指导讲义应注意搜集适合学员的资料，以达到因材施教的目的。（）
237524专业工种作业指导的讲义应充分体现专业理论的特点。（）
237525对Y7131型齿轮磨床进行空运转试验时，磨头上下滑动速度一般调至140次/min。（）
237526装配Y7131型齿轮磨床磨具时，只需测量前锥部的径向圆跳动精度。（）
237527装配7131型齿轮磨床磨具时，应按精度要求一致性对选择两组轴承，并成对进行预加负荷调整。（）
237528Y7131型齿轮磨床砂轮电动机转子的动平衡精度与磨头的精度关系不大，不需重新找正。（）
237529Y7131型齿轮磨床滑座部件中，滑板往复运动所形成的冲击力而引起的滑座体与工件立柱的固有振动是造成齿面波动的主要原因，因此调整工作需十分注意。（）
237530装配Y7131型齿轮磨床工作立柱时，若尾座中心与工作台回转中心的同轴度超差，应通过修刮立柱底面及重新铰削销孔进行调整。（）
237531Y7131型齿轮磨床行星机构的装配精度采用误差叠加法予以保证。（）
237532Y7131型齿轮磨床分度机构精度是由短爪、长爪与定位盘的接触密合精度保证的。（）
237533Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的作用是增加移动阻力。（）
237534Y7131型齿轮磨床的加工方法是以滚切运动方式进行的。（）
237535对T4163型坐标镗床进行空运转试验时，主轴的进给应做低、中、高速空运转试验，不包括坐标床身的移动。（）
237536装配和调整T4163型坐标镗床万能转台时，不应将滚珠(或滚柱)按直径较大者和直径较小者交叉装配。（）
237537T4163型坐标镗床主轴正常负载时的转速与空载时的转速相差不得小于5%。（）
237538T4163型坐标镗床的主轴锥孔一般应预先进行修磨，以保证锥孔与主轴的回转精度。（）
237539T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的间隙超差过大时，可通过改变其啮合中心距予以修复。（）
237540T4163型坐标镗床操纵箱的定位顺序是先根据工作台纵向移动轴进行操纵箱定位，再进行床身蜗杆副壳体定位。（）
237541T4163型坐标镗床刻线尺的调整是通过假刻线尺进行的。（）
237542T4163型坐标镗床刻线尺及光学装置的安装精度会直接影响工件的定位精度。（）
237543T4163型坐标镗床进给运动采用可调整的钢环—摩擦锥体无级调速机构。（）
237544T4163型坐标镗床主轴转速由齿轮变速实现，因此属于有级调速。（）
237545粘贴塑料导轨时，塑料软带应粘贴在机床导轨副的短导轨面上。（）
237546静压导轨滑动面之间油腔内的油膜，需在运动部件运动后才能形成压力。（）
237547为消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好。（）
237548在噪声的测量评定中，一般都用A声级，即dB(A)表示。（）
237549噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（）
237550减小轴承比压，可防止油膜振荡的发生。（）
237551只有工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子，才可能产生油膜振荡。（）
237552转子的轴颈呈椭圆形,旋转时将产生两位频振动。（）
237553用涡流式位移传感器测量轴振动时，传感器与轴表面间的距离应小于lmm。（）
237554测量轴承振动时常用的是速度传感器。（）
237555转子转速越高，其振动的双振幅允许值也越高。（）
237556用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。（）
237557精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极的隔振措施。（）
237558车床和磨床的振动主要是切削加工时的自激振动，即颤振。（）
237559转子旋转时，振动高点滞后于重点一定的角度。（）
237560转子有一阶、二阶、三阶……一系列临界转速，其中一阶临界转速最低。（）
237561为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差。（）
237562机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转2h内，其温度不得比室温高20℃以上。（）
237563选用滑动轴承润滑油牌号的原则是，高速低载时，用低粘度的油，低速重载时用高粘度的油。（）
237564拼装多段拼接的床身时，如接头处有较大的缝隙，可用千斤顶等工具将其逐渐拼合。（）
237565无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。（）
237566挠性转子的高速动平衡必须在真空舱内进行。（）
237567润滑油循环的初期，最好使润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物。（）
237568大型机床的基础使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（）
237569蜗杆副侧隙过大，会造成工作台移动时的爬行。（）
237570拼装大型床身时，如接合端平面与导轨面的垂直度误差超过0.04mm/1000m时，应对端面进行修刮。（）
237571修刮工作台环形圆导轨时，应在V形导轨面两工作表面均匀地刮去相同的金属。（）
237572蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的。（）
237573蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。（）
237574传动比为1:1的齿轮副啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差最小。（）
237575机床传动链中的齿轮传动副对传动精度影响最大的是齿距累积误差。（）
237576高速机械试运转时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试运转。（）
237577轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（）
237578在高速旋转机械上常采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。（）
237579挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。（）
237580转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。（）
237581转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。（）
237582精密机床的精密性，是依靠其主运动与进给运动的精密性来保证的。（）
237583冷缩装配过盈量的确定方法与红套装配不一样。（）
237584红套配合是依靠轴、孔之间的摩擦力来传递转矩的，因此摩擦力的大小与过盈量的大小没有关系。（）
237585红套装配是在孔与轴有一定过盈量的情况下，把孔加热胀大，然后将轴套入胀大的孔中。（）
237586对于细长的薄壁件采用过盈配合时，要特别注意其过盈量和形状。（）
237587在粘接塑料涂层导轨时，通常是将塑料软带粘接在机床的动导轨上，即工作台或溜板上。（）
237588油膜厚度与油膜刚度成正比。（）
237589静压导轨的工作原理是使导轨处于液体摩擦状态。（）
237590分组装配法的配合精度取决于零件本身的精度。（）
237591完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求。（）
237592无论采用哪种装配方法，都需要应用尺寸链来进行分析，才能得到最经济的装配精度，保证机械的性能和正常运行。（）
237593装配精度主要由零部件的加工精度来决定。（）
237594装配精度中的相对运动精度是指有相对运动的零部件在运动方向和相对速度上的精度。（）
237595装配精度中的相互位置精度是指相关零部件之间的平行度、垂直度和各种圆跳动精度。（）
237596装配精度中的距离精度是指相关零件本身的尺寸精度。（）
237597整台机器的产品质量最终是由装配工作来保证。（）
237598大批量生产的装配方法按互换法装配，允许有少量简单的调整。（）
237599大批量生产的其产品固定，生产活动重复，但生产周期较长。（）
237600装配工作仅是将若干个零件连接成部件的过程。（）
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