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237701齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（）
237702锥齿轮传动机构啮合用涂色法检查时，齿面的接触斑点在齿高和齿宽方向应不少于40%～60%。（）
237703齿轮传动机构在装配后的跑合可分为加载跑合和电火花跑合两种。（）
237704直齿、斜齿和弧齿锥齿轮用于两平行轴的传动。（）
237705直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮用于两平行轴的传动。（）
237706检验齿侧间隙是检验蜗杆传动机构的方式之一。（）
237707圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（）
237708圆锥销的锥度为7:24。（）
237709销联接损坏或磨损时，一般是重新钻铰尺寸较大的销孔。（）
237710平键联接是靠平键的上表面与轮壳底面接触传递转矩。（）
237711花键联接按工作方式不同，可分为静联接和动联接两种。（）
237712花键配合的定心方式，在一般情况下都采用大径定心。（）
237713研磨铰刀的研具有径向和轴向调整式研具两种。（）
237714通常机用铰刀的主偏角为15′。（）
237715用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途推出排屑。（）
237716用深孔钻钻削深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（）
237717孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（）
237718钻小孔时，因转速很高，实际加工时间又短，钻头在空气中冷却的很快，所以可不用切削液。（）
237719钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻小孔时的钻头转速要比钻一般的孔时低。（）
237720钻精孔时应选用润滑性较好的切削液。因钻精孔时除了冷却外，重要的是需要良好的润滑。（）
237721钻精孔的钻头，其刃倾角为零度。（）
237722钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，两主切削刃的外刀尖切圆的原理，使薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。（）
237723钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生扎刀现象。（）
237724群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。（）
237725标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。（）
237726标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。（）
237727标准群钻圆弧刃上各点的前角比磨出圆孤刃之前减小，楔角增大，强度提高。（）
237728带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中，孔底切削出一道圆环肋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。（）
237729表面粗糙度的检测方法有目视检查法、比较检查法、针描法等三种。（）
237730轮廓算术平均偏差用Ra表示。（）
237731几何形状误差分为形状公差、波度、表面粗糙度三类。（）
237732面轮廓度属于位置公差。（）
237733对称度属于方向公差。（）
237734直线度属于形状公差。（）
237735几何公差按类型分为形状公差和方向公差两种。（）
237736孔口或工件边缘被挤出的研磨剂未及时去除仍继续研磨，会导致平面成凸形或孔口扩大。（）
237737圆柱形导轨虽然制造方便，但因磨损后难以补偿间隙，故应用较少。（）
237738矩形导轨适用于载荷较大而导向性要求稍低的机床。（）
237739楔形镶条的两个大平面都与导轨均匀接触，所以比平镶条接触刚性好，但加工稍有困难。（）
237740刮削机床导轨时，通常选用比较长的、限制自由度比较多的、比较难刮的支承导轨作为基准导轨。（）
237741机床导轨直线度误差的测量，一般应用的是线值测量法。（）
237742燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。（）
237743刮削V形、矩形组合导轨时，应先刮削平面导轨，因为测量较为方便。然后再以平面导轨为基准刮削V形导轨。（）
237744刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查,而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。（）
237745机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/(25mmx25mm)以上。（）
237746机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定的要求即可。（）
237747机床导轨是机床各运动部件做相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动的关键。（）
237748推磨研点时压力不均，研具伸出工件太多，按出现的假点刮削，会导致刮削面精度不准确。（）
237749工件上棱角处有时锉削用力过猛会导致棱角的崩裂或缺损。（）
237750锉削曲面时，当加工余量较多时，可采用横着圆弧锉削的方法。（）
237751当锯条装得过松或扭曲，锯齿一侧遇硬物易磨损，锯削时所施压力过大或锯前工件夹持不准，锯时又未顺利找正，就会造成锯缝歪斜。（）
237752当起锯时起锯角过小，锯齿钩住工件棱边锋角，或者所选用锯条锯齿粗细不适应加工对象，或推锯过程中角度突然变化，碰到硬杂物，均会引起崩齿。（）
237753不可展表面有球面、圆柱面、圆环表面。（）
237754作展开图的方法通常有两种:一种是计算法，一种是作图法。（）
237755在制作板材制件时，往往先要按图样在板材上画成展开图，才能进行落料和弯形。（）
237756对于大型畸形工件的划线，划配合孔或配合面的加工线，既要保加工余量均匀，又应考虑其它部位的装配关系。（）
237757常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（）
237758立体划线时，工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小。（）
237759立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。（）
237760有些工件，为了减少工件的翻转次数，其垂直线可利用角铁或直角尺一次划出。（）
237761经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（）
237762划高度方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心线。（）
237763划线时要注意找正内壁的道理是为了加工后能顺利装配。（）
237764为了减少箱体划线时的翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。（）
237765箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准找正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。（）
237766不锈钢在大气环境中永远不生锈。（）
237767材料发生腐蚀都是一个自发的、必然的过程。（）
237768大型的、不易搬动的清洗对象，可采用喷射清洗。（）
237769使用水、各种水溶液、有机溶剂等液体清洗剂的清洗工艺称为干式清洗。（）
237770水基金属清洗剂由表面活性剂、多种助剂和水配合而成。（）
237771污垢是由零件在加工、运输、存储等过程中产生的。（）
237772去除金属零件表面的污物称为清洗。（）
237773研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。（）
237774研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成的网纹应为45°交叉线。（）
237775研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（）
237776研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的几何精度和极低的表面粗糙度值。（）
237777直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较低的表面粗糙度值。（）
237778碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（）
237779研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。（）
237780振动的频率、振幅和加速度是振动作用于人体的主要因素，寒冷是振动引起机体不良反应的重要条件之一。（）
237781刮削加工能得到较低的表面粗糙度值，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（）
237782原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。（）
237783刮削前的余量是根据工件的刮削面积大小而定的，面积大应大些，反之则可小些。（）
237784原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（）
237785细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法。（）
237786轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点比两端多。（）
237787刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（）
237788刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（）
237789精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（）
237790精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（）
237791刮削平板时，必须沿一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。（）
237792刮削韧性材料用的平面刮刀，其楔角应大于90°。（）
237793套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。（）
237794攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）
237795板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（）
237796机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时会造成螺纹烂牙。（）
237797手用丝锥α。=10°～12°。（）
237798M16×1的含义是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为1mm。（）
237799米制普通螺纹的牙型角为60°。（）
237800逆时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。（）
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