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242901顺圆弧插补指令为（）。

242902当执行完程序段“G00X20.0Z30.0；G01U10.0W20.0F100；X-40.0W-70.0；”后，刀具所到达的工件坐标系的位置为（）。

242903（）是用来指定机床的运动形式。

242904在很多数控系统中，（）在手工输入过程中能自动生成，无需操作者手动输入。

242905数控机床的C轴是指绕（）轴旋转的坐标。

242906对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立（）。

242907数控机床Z坐标轴是这样规定的（）。

242908数控机床坐标系各坐标轴确定的顺序依次为（）。

242909数控机床Z坐标轴规定为（）。

242910机床坐标系各轴的规定是以（）来确定的。

242911确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）。

242912由机床的档块和行程开关决定的位置称为（）。

242913增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。

242914当零件图尺寸为链联接（串联标注）标注时适宜用（）编程。

242915区别子程序与主程序的标志是（）。

242916“G00G01G02G03X100.0…；”该指令中实际有效的G代码是（）。

242917加工坐标系在（）后不被破坏（再次开机后仍有效），并与刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。

242918进给功能又称（）功能。

242919零件加工程序是由一个个程序段组成的，而一个程序段则是由若干（）组成的。

242920用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（）。

242921用机械加工方法，将毛坯变成零件的过程称为（）过程。

242922在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

242923铣削黄铜工件宜使用（）。

242924在铣削铸铁等脆性金属时，一般（）。

242925用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用（）。

242926在切削加工过程中，用于冷却的切削液是（）。

242927（）要求是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控机床刀具及确定切削用量的重要依据。

242928产生加工硬化的主要原因是由（）。

242929使用切削液的费用占总成本制造的（）。

242930切削运动可分为主运动与进给运动。关于主运动，（）的描述是不正确的。

242931用直径为d的麻花钻钻孔，背吃刀量ap（）。

242932已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为（）。

242933为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（）。

242934粗铣时选择切削用量应先选择较大的（），这样才能提高效率。

242935粗铣时，由于（），为了保证合理铣刀寿命，铣削速度要比精铣时低一些。

242936背吃刀量主要受（）的制约。

242937在卧式铣床上用平口钳装夹铣削垂直面时，下列（）装夹措施对垂直度要求最有效。

242938在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是（）。

242939当铣削宽度较宽而深度较浅的台阶时，常采用（）在立式铣床上加工。

242940铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为（）。

242941从表面加工质量和切削效率方面看，只要在保证不过切的前提条件，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择（）。

242942用铣刀加工内轮廓时，其铣刀半径应（）。

242943在什么情况下采用不等齿铣刀（）。

242944通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（）而造成的。

242945零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。

242946铣螺旋槽时，必须使工件作等速转动的同时，再作（）移动。

242947铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用（）。

242948用平面铣刀铣削平面时，若平面铣刀直径小于工件宽度，每次铣削的最大宽度取（）为最佳。

242949在数控铣床上铣一个正方形零件（）,如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差（）。

242950长方体工件若利用立式铣床铣削T槽，下列那种加工方法较佳（）。

242951跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（）加工方法。

242952深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排屑问题。

242953利用丝锥攻制M10×1.5之螺纹时，宜选用之底孔钻头直径为（）。

242954数控铣床镗孔出现圆度超差主要原因是（）。

242955镗孔时，孔出现锥度的原因之一是（）。

242956镗孔时，孔呈椭圆形的主要原因是（）。

242957镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。

242958（）不是机床夹具的基本要求。

242959为了调整和确定夹具相对于机床的位置，铣床夹具通常设置了定位键和对刀装置。关于定位键的作用，不正确的描述是（）。

242960装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（）。

242961装夹薄壁零件时，（）是不正确的。

242962工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为（）。

242963利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是（）。

242964组合夹具系统按元件接合面的连接方式可分为槽系和孔系两种类型，关于孔系组合夹具，不正确的描述是（）。

242965（）是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具，在产品变更时，可快速重新组装成另外形式的夹具，以适应新产品装夹。

242966只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件，就可用于装夹不同类型和尺寸的工件，这类夹具称为（）。

242967（）是针对某一工件或某一固定工序而专门设计的，操作方便、迅速，生产率高。但在产品变更后就无法利用，因此，适合大批量生产。

242968（）在一定的范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。这类夹具通常作为机床附件由专业厂生产，操作费时、生产率低，主要用于单件小批量生产。

242969关于粗基准的选择和使用，以下叙述不正确的是（）。

242970一面两销定位能限制（）个自由度。

242971工件以外圆柱面定位时，常用以下几种定位元件，其中（）既能用于完整的圆柱面定位，也能用于局部的圆柱面定位。且对中性好。

242976工艺尺寸链用于定位基准与（）不重合时尺寸换算、工序尺寸计算及工序余量解算等。

242977某组成环增大，其他组成环不变，使封闭环减小，则该环称为（）。

242978根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（）。

242979数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（）。

242980工艺基准分为（）、测量和装配基准。

242981加工中心导轨保证高速重切削下运动部件不振动，低速进给时（）及运动中高灵敏度。

242982在以下工序顺序安排中，（）不是合理的安排。

242983闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。

242984数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（）。

242985下图是车铣中心的加工图片。其中对工件的侧面螺纹铣削加工时，需要（）轴联动。

242986全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（）。

242987以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（）。

242988数控机床的位移量与指令脉冲数量（）。

242989数控机床内装式PLC和CNC之间的信号传递是在（）的基础上进行的。

242990关于数控系统的串口通讯，错误的说法是（）。

242991数控系统“辅助功能锁住”作用常用于（）。

242992数控机床的条件信息指示灯EMERGENCYSTOP亮时，说明（）。

242993针对某些加工材料和典型部位，应采用逆铣方式。但在加工较硬材料、薄壁部位和（）不适用。

242994下列（）检测元件检测线位移。

242995在半闭环数控系统中，位置反馈量是（）。

242996将位置检测反馈装置安装在机床的移动部件上的数控机床属于（）。

242997数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

242998以下（）系统适用于大扭距切削。

242999在加工条件正常的情况下，铣刀（）可能引起的振动。

243000数控机床进给传动方式有以下几种形式。其中（）把机床进给传动链的长度缩短为零，所以又称为“零传动”。

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