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243101G75指令主要用于宽槽的（）。
243102数控系统在执行“N5T0101;N10G00X50Z60;”程序时，（）。
243103为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适。
243104程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是（）。
243105在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，（）表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
243106在FANUC系统数控车床上，G71指令是（）。
243107刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。
243108FANUC系统的G70指令是（）。
243109用户宏程序就是（）。
243110在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。
243111数控车床主轴以800r/min转速正转时，其指令应是（）。
243112M00与M01最大的区别是（）。
243113FANUC系统指令G50S200的含义是（）。
243114前置刀架数控车床上车削外锥面，刀尖半径补偿指令是（）。
243115在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（）。
243116数控车床验收调试中总电源的连接可由（）验证正确。
243117车削加工时的切削力可分解为主切削力FZ、切深抗力FY和进给抗力FX，其中消耗功率最大的力是（）。
243118数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01U100；”表示移动距离为（）mm。
243119已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（X20，Z-10），终点坐标为（X10，Z20），则其程序是（）。
243120零件长度为36mm，切刀宽度为4mm，左刀尖为刀位点，以右端面为原点，则编程时定位在（）处切断工件。
243121数控车床的（）通常设在主轴端面与轴线的相交点。
243122对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用（）。
243123什么是道德？正确解释是（）。
243124企业标准由（）制定的标准。
243125数控机床用伺服电动机实现无级变速，而齿轮传动主要目的是增大（）。
243126在多轴加工中，半精加工的工艺安排原则是给精加工留下（）。
243127车削加工中心的C轴功能包括定向停车、（）和分度功能。
243128对一些有试刀要求的刀具，应采用（）的方式进行。
243129在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于（）档。
243130（）主要性能是不易溶于水，但熔点低、耐热能力差。
243131对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用（）来测量平面与平面的平行度误差。
243132目前高速主轴主要采用以下3种特殊轴承（）。
243133关于车刀的几何角度，错误的描述是（）。
243134不仅适用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非有色金属材料的刀具材料是（）。
243135车加工可转位刀片在最大切深位置上出现明显的沟槽磨损，将采取使用主偏角更小的刀具、选择韧性更好的刀片材质和（）以改善过渡沟槽磨损现象。
243136在调质钢湿式车削时，由于工件材料变化，抗拉强度提高。后刀面磨损加剧，导致所用刀片的使用寿命降低。可以使用更硬的刀具材料和（），以提高刀片的使用寿命。
243137切削刃上的扩散磨损产生原因有，切削速度过高和（）。
243138现代整体硬质合金钻头制造时，为提高使用寿命，常采用工艺方法是（）。
243139在一般情况下，内冷刀具主要功能是提高冷却效果，在使用丝锥攻内螺纹中，带轴向内冷的直槽丝锥，适合加工（）。
243140数控车床主轴轴承较多地采用高级油脂密封永久润滑方式，加入一次油脂可以使用（）。
243141工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中，完成全部加工面的加工。
243142影响车削工艺形状误差的类型有：工艺系统热变形，工艺系统受力变形，（）引起的变形。
243143在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用（）。
243144只有在（）精度很高时，重复定位才允许使用。
243145镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题。
243146试车削工件后度量尺度，发现存在少量误差时应（）。
243147影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（）。
243148车削中心是以全功能型数控车床为主体，实现（）复合加工的机床。
243149一般在编制数控程序之前要先安排工序，安排工序之前要先分析零件结构对（）的影响。
243150数控车床，加工φ78外圆选用硬质合金刀片切削速度应选择（）m/min。
243151数控车床提供退刀方式：斜线退刀方式、径一轴向退刀方式和（）退刀方式。
243152采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形。
243153在数控机床上车削螺纹，螺纹的旋向由（）。
243154车削多线螺纹时，轴向分线时应按（）分线。
243155复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（）。
243156一个程序除了加工某个零件外，还能对加工与其相似的其它零件有参考价值，可提高（）编程能力。
243157（）不符合机床维护操作规程。
243158机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。
243159对于卧式数控车床而言，其单项切削精度分别为（）精度。
243160三针测量法中用的量针直径尺寸与（）。
243161数车车削公制螺纹时，如螺距P=2.5，转速为130转/分则进给速度为（）。
243162CNC系统的CMOSRAM常配备有高能电池，其作用是（）。
243163T1是外圆粗车刀刀补量为（0，0），T2是外圆精车刀刀补量为（-5.73,4.30）。精加工20的外圆时，测得尺寸为19.97。则T2的刀补量应为（）。
243164滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61，Z2=60，则滚珠丝杠的导程为（）。
243165在高速加工机床上采用新型直线滚动导轨，直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小，其摩擦系数仅为槽式导轨的（）左右，而且，使用直线滚动导轨后，“爬行”现象可大大减少。
243166适当提高钢中的（）的含量有利于改善钢的切削性能。请从下列组合中选择正确的一组。①硅②锰③硫④磷⑤镍
243167正确选择工件定位基准，应尽可能选用（）作为定位基准。请从下列组合中选择正确的一组。①工序基准②装配基准③设计基准④测量基准
243168对夹紧装置的要求有（）。请从下列组合中选择正确的一组。①夹紧时，要考虑工件定位时的既定位置②夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及振动③有良好的结构工艺性和使用性④要有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小
243169宏指令具有下列功能中的（）（FANUC系统、华中系统）。请从下列组合中选择正确的一组。①变量赋值②算术运算③逻辑运算④条件转移⑤循环语
243170工件影响刀具寿命的因素有（）。请从下列组合中选择正确的一组。①材料性质②加工量多少③导热系数④材料强度⑤材料硬度
243171钢材淬火的用途有（）。请从下列组合中选择正确的一组。①细化晶粒②消除内应力③提高硬度④提高塑性⑤提高强度
243172评价材料切削加工性好的综合指标有（）。请从下列组合中选择正确的一组。①刀具耐用度低②许用切削速度较高③加工表面质量易于保证④断屑问题易于解决⑤切削力大
243173属于刀具正常磨损的形式有（）。请从下列组合中选择正确的一组。①前面磨损②热裂③副后面磨损④剥落⑤后面磨损
243174使用涂层刀具的优点为（）。请从下列组合中选择正确的一组。①改善切削性能②降低成本③减少切削变形④提高加工精度⑤提高刀具耐用度
243175常用数控系统中程序名的特征是（）。请从下列组合中选择正确的一组。①N加上数字②O加上数字③字母和数字组合④全数字⑤有限字符
243176车床数控系统中，以下（）指令是正确的。请从下列组合中选择正确的一组。①G42G0X_Z_②G41G01X_Z_F_③G40G02Z_④G40G00X_Z_⑤G42G03X_Z_
243177工件夹紧基本要求是（）。请从下列组合中选择正确的一组。①夹紧力要大②工件变形小③夹紧应保证定位④夹具稳定可靠
243178属于工艺基准的有（）。请从下列组合中选择正确的一组。①定位基准②装配基准③测量基准④设计基准
243179装夹工件时夹紧力方向的确定应考虑（）。请从下列组合中选择正确的一组。①不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形最小③夹紧力方向影视所需夹紧力尽可能小④夹紧力方向可随意
243180减少工艺系统受力变形的措施（）。请从下列组合中选择正确的一组。①提高接触刚度②提高工件刚度③提高机床部件的刚度④装夹工件注意减少夹紧变形⑤减少配合件的实际接触面积
243181常用的毛坯生产方式有（）。请从下列组合中选择正确的一组。①铸造②锻造③切割④型材⑤粉末冶金
243182车削不锈钢和高强度钢时，粗加工应选（）。请从下列组合中选择正确的一组。①较稀的乳化液②煤油③机油④苏打水
243183外圆表面加工主要采用（）等方法。请从下列组合中选择正确的一组。①车削②磨削③铣削④刮研⑤研磨
243184螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由（）来确定。请从下列组合中选择正确的一组。①螺纹导程②主轴转速③进给率④进给速度
243185钻深孔容易出现的主要问题是（）。请从下列组合中选择正确的一组。①排屑和冷却困难②难以保证孔的直径③难以保证孔的深度④难以预防“引偏”
243186难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。请从下列组合中选择正确的一组。①切削的加工效率②已加工表面的质量③切屑形成和排除的难易程度④切削时的刀具耐用度
243187积屑瘤的产生（）。请从下列组合中选择正确的一组。①对粗加工有利②对精加工有利③能保护切削刃④会引起振动⑤增大刀具后角
243188切削热产生的原因在于（）。请从下列组合中选择正确的一组。①切削变形②切削力③切削温度④刀具与工件之间的摩擦⑤切屑与刀具间的摩擦
243189机床精度包括（）等。不同类型的机床对这些方面的要求不一样。请从下列组合中选择正确的一组。①安装精度②定位精度③传动精度④几何精度
243190进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有（）的特点。请从下列组合中选择正确的一组。①动、静摩擦数目相近②摩擦因数小③传动效率高④定位精度高
243191在运行过程中，机床出现“回机械零点坐标显示有偏差”的异常现象，（）是引起该故障的原因。请从下列组合中选择正确的一组。①系统受到干扰，在回零时产生零点飘移②回零开关选用不合理或机械性不好，磁感应开关灵敏不够③丝杆与电动机间的联接不良，或减速挡板安装位置不当④电源盒故障，电源盒没电压输出
243192空运行是数控机床必备的基本功能，常用来效验程序。关于空运行，下列组合中正确描述的一组是（）。①空运行时刀具不进行实际切削②空运行可以检查程序中的语法错误③空运行可以加工路径正确与否④空运行可以检查零件的加工精度⑤空运行时刀具移动的速度与程序设定的F值无关
243193用硬质合金车刀车削直径为φ60mm的45钢工件，一次进给车至φ55mm，工件转速为n=500r/min，进给量f=0.4mm/min，线速度为（）。
243194由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（）坐标。
243195数控机床精度检验有（）。
243196低速切削刀具（如拉刀、板牙和丝锥等）的主要磨损形式为（）。
243197国际标准化组织（ISO513-1975（E））规定，将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类，其中K类相当于我国的（A）类硬质合金。
243198国际标准化组织（ISO513-1975（E））规定，将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类，其中P类相当于我国的（B）类硬质合金。
243199国际标准化组织（ISO513-1975（E））规定，将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类，其中M类相当于我国的（C）类硬质合金。
243200工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（）主偏角应选大些。
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