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钳工中级鉴定

101将燃油雾化成较细的颗粒并把它们分布到燃烧室中的装置叫（）。
102柴油机的主要（）是曲轴。
103汽油机工作时，曲轴每转（）周，各缸均点燃一次。
104零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹，以致剥落称为（）磨损。
105钻床开动后操作中允许（）。
106使用（）时应戴橡皮手套。
107砂轮机要安装在（）。
108电线穿过门窗及其他（）应套磁管
109千斤顶在（）必须检查蜗杆螺母磨损情况超过节25%不能使用。
110产品装配常用方法有完全互换法、选择装配法、修配装配法和（）。
111组成装配尺寸链至少有增环，减环和（）。
112尺寸链中封闭环公差等于（）。
113零件密封实验是（）。
114下面（）不是制定装配工艺规程原则。
115向心滑动轴承和推力滑动轴承是按轴承（）不同划分的。
116常用向心滑动轴承的结构形式有整体式（）和内柱外锥式。
117在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁底孔（）。
118套丝时，应保持板牙的端面与圆杆轴线成（）。
119刮削中采用正研往往会使平板产生（）。
120精刮时，刮刀的顶端角度应磨成（）。
121涂布显示剂的厚度，是随着刮削面质量的渐渐提高而逐渐减薄，其涂层厚度以不大于（）
122滑动轴承因可能产生（）故具有吸振能力。
123剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有（）。
124整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验，除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套中心线对轴套端面的（）。
125零件图的尺寸标注必须符合（）中标准的规定画法。
126花键工作长度的终止端用（）绘制。
127在零件中标注极限偏差时，上、下偏差小数对齐，小数点后位数相同，零偏差（）。
128钢号T12A表示（）钢。
129一般常用材料外圆表面加工方法是（）。
130将钢件加热到AC3以下30～50°C，保温一定时间后，随炉冷却至500℃以下，然后在空气中冷却叫（）。
131钢淬火会得到（）。
132材料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的（）。
133中性层的实际位置与材料的（）有关。
134划线时，都应从（）开始。
135用划线盘进行划线时，划针应尽量处于（）位置。
136常用的分度头有FW100（）FW160等几种。
137壳体，壳体中部的鼓形回转体，主轴，分度机构和分度盘组成（）。
138分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（）。
139錾削时眼晴视线要对着（）。
140扁錾正握其头部伸出约（）mm。
141錾削铜、铝等软材料时楔角取（）。
142锉刀共分三种普通锉刀、特种锉还有（）。
143锉刀的工作面指的是（）。
144双齿纹锉刀适用锉（）材料。
145圆锉刀的尺寸规格是以（）大小表示的。
146平面锉削分为顺向锉、交叉锉还有（）锉。
147使用锉刀时不能（）。
148精锉时必须采用（）使锉痕变直、纹理一致。
149轴向间隙直接影响（）的传动精度。
150丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，使螺母和丝杠始终保持（）。
151液压传动的工作介质是具有一定压力的（）。
152液压系统中的液压泵属（）。
153液压系统中的执行部分是指（）。
154三视图投影规律是主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。
155当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时省略Ra符号。
156标注形位公差代号时，形状公差项目符号应写入形状公差框内第二格。
157基本尺寸不同的孔、轴互相结合构成配合。
158千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。
159粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制定的。
160钨钴类硬质合金与钨钴钛类硬质合金相比，因其韧性、磨削性能和导热好，主要用于加工脆性材料、有色金属。
161麻花钻刃磨时应将主切削刃在略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。
162普通锉刀按断面形状可分为粗、细、中三种。
163锯条装反则不能进行锯割，其主要原因是锯削时锯齿的前角度数变为负值。
164在圆杆上套丝时，要始终加以压力连续不断的旋转，套出的螺纹精度高。
165圆柱孔研磨时，成椭圆形或圆柱孔有锥度的原因是：研磨时没有更换方向；研磨没有调头。
166錾油槽时，錾子的后角要随曲面变动倾斜度保持不变。
167锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。
168液压传动是以油液作为工作介质，仅依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
169矫正是消除材料的塑性变形，故塑性好的材料容易矫正。
170轴颈弯曲，带轮孔与轴配合松动，带轮槽磨损是带传动机构的主要损坏形式。
171液压缸在液压系统中属于动力部分。
172换向阀是控制油缸流量大小的液压元件。
173用接触器联锁，控制电动机正反转不可靠、不安全。
174金属材料在拉伸时都产生屈服现象。
175刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
176砂轮的硬度越大表示砂粒越不容易脱落。
177实际生产中选用退火和正火时，应尽可能选用退火。
178锯割时不论是远起锯，还是近起锯，起锯角度都应小于15°。
179由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件表面精度。
180弯曲有焊缝的管子，焊缝必须放在其弯曲中性层的位置。
181材料弯曲后一般采取锤击法矫正。
182齿轮传动噪声大、不适合大距离传动、制造要求高。
183磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行。
184机器和机构都能进行能量的转换。
185装配精度完全依赖于零件的制造精度的装配方法是完全互换法。
186滑动轴承是按载荷方向、滚动体形状、滚动体排列和承载能力进行分类的。
187动联接花键轴磨损，可采用表面镀铬方法进行修复。
188吊车要垂直起吊，垂直卸载，不许斜拉硬拖。
189金属切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
190在钻床钻孔时钻头的旋转是主运动。
191回火分低温回火、中温回火、高温回火三类。
192常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。
193锉刀不可作撬棒或手锤用。
194轴类零件空加工应排在调质（）进行。
195一般划线基准可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准。
196用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（）。
197一般錾子由~碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（）。
198锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（）角。
199减速器箱体加工过程分为平面加工和（）两个阶段。
200（）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。
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