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塑料模具设计

1热固性塑料注射模的模具温度一般控制在（）°C。
2为了将塑件留在模具有顶出装置的一边，可采取的方法有（）。
3压缩成型模具按溢料方式可分（）、（）、（）三种类型。按固定方式可分（）、（）、（）三种类型。
4根据半溢式压缩模的加料腔结构，凸、凹模一般由（）、（）、（）、（）和承压面等部分组成。
5压缩模（又称压塑模）安装在压力机上工作。
6通常压缩模（又称压塑模）安装在注射机上生产塑件。
7压缩成型、压注成型多用于热固性塑料制件的成型。
8压缩模也可生产单件、小批量或流动性差的大平面薄壳类热塑性塑料制件。
9压缩成型没有浇注系统，节省原料。
10热固性塑料压缩成型时间与交联度直接相关，交联度越高产品性能越好。
11压缩成型时模具温度越高，原料流动性能越好。
12压缩成型时设备压力直接作用与塑件上，因此可以成型厚大塑件。
13生产同一塑件，采用压缩成型的产品高度方向尺寸精度高于注射成型或压注成型产品高度方向尺寸精度。
14注射成型需要设计冷却系统，而压缩成型只需考虑加热系统的设计。
15注射成型塑件壁厚设计的原则是（）。
16为了保证塑料制品的质量，设计塑料制品时应使。
17塑件上除了分型面和模具的拼合面对应部位，其余转角一般应采用。
18在设计塑料螺纹时首端、末端都留有直台和过渡段的原因是（）。
19塑件上经常装拆和受力较大的螺纹，可使用（）。
20刚性过大的塑料不宜带嵌件的原因是（）。
21塑件上圆角半径一般取（）倍壁厚。
22注射成型盲孔深不宜超过孔径的（）倍。
23压缩成型盲孔深不宜超过孔径的（）倍。
24塑件制品中镶入嵌件的目的是为了（）。
25标注塑件尺寸公差时，下面（）可以按公差表中B类公差标注。
26塑件强制脱模时塑件要变形，因此应满足（）条件，否则需要设计侧向抽芯机构。
27可以通过（）的方法减小平板类零件翘曲变形。
28塑料螺纹可采用（）方法成型加工。
29塑件中嵌件的固定方式可采用（）等。
30塑件的结构工艺性分析包括（）。
31为了便于脱模和抽拔，设计塑件时，沿方向其内、外表面均需有一定的斜度称为脱模斜度。
32塑件上直接成型的孔的深度不能过大，一般注射孔小于（）d、压缩塑件的孔深h小于（）d。
33嵌件与塑件应牢固连接，即防止嵌件受力时在塑件中（）、（）。
34螺纹型芯用来成型螺纹，螺纹型环用来成型螺纹。（螺纹分内、外螺纹）
35塑料模具成型零件工作部分尺寸精度等级比塑件相应部位高2～3级。
36铰链很薄，塑料难以流动，所以设计铰链模具时应在铰链的两侧设置浇口。
37设计铰链模具时，应将浇口设置在铰链上。
38对于透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同。
39不透明的塑料制品内外表面粗糙度可以不同。
40加强筋增加塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形，还起着改善充模流动性、减小内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷的作用。
41加强筋的厚度应大于或等于塑件壁厚，并与壁呈圆弧过渡。
42塑料模具成型零件工作部分表面粗糙度的数值比塑件相应部位大1～2级。
43镶块或塑件中的嵌件在合模之前应准确安放在特定位置，宜需用小间隙配合（如H8/f7等）。
44注塑零件壁厚要求较薄且均匀。
45塑件上除了分型面和模具的拼合面对应部位，一般均采用圆弧过渡。
46如果螺纹型芯的螺距没有考虑塑料的成型收缩率，当金属螺杆旋入塑料螺纹孔较长时会使塑料螺纹牙断裂。
47按照塑料模塑件尺寸公差按国家标准GB/T14486—2008，塑料制件精度等级共分七级。
48按照塑料模塑件尺寸公差按国家标准GB/T14486—2008，每种塑料分3种精度：高精度、一般精度、未注尺寸公差。
49按照塑料模塑件尺寸公差按国家标准GB/T14486—2008，每种塑料可根据需要选择MT1－－MT7种精度的任何一种。
50塑件外形尺寸（磨损尺寸会减少），这类尺寸应标为单向负偏差。
51塑件上两孔中心距（由两个独立小型芯成型）尺寸应标为单向正偏差。
52塑料表面粗糙度精度等级主要模具成型表面粗糙度有关，与塑料种类无关。
53塑件尺寸公差标注或转化时应满足用户要求的前提下再考虑行业规范。
54塑件结构工艺性分析时应满足使用要求的前提下尽量使模具结构简单、便于加工。
55脱模斜度的大小与塑件的脱模阻力直接相关，同样影响塑件的留模位置。
56两个塑件接触时通常以整个底面作为支承面则更为可靠。
57为保证嵌件周围的强度，嵌件周围塑料层必须应有一定的厚度。
58在满足用要求的前提下，塑件的尺寸精度应尽可能设计得低一些。
59塑件壁厚过薄，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难以充模，且强度刚度较差。
60塑件壁厚过薄，内部容易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长。
61为使塑件顺利脱模，设计塑件时，应使其内外表面脱模斜度应该相同。
62塑件的收缩率大的，应选用较小的斜度值。
63一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
64在塑件上设置加强筋，能有效地克服翘曲变形现象。
65在塑件上设置加强筋，应避免筋的集中，否则引起表面凹坑（缩印、缩孔）。
66加强筋的根部用直角过渡。
67薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。
68塑件上圆角可避免应力集中，提高制件强度。
69通孔周边的壁厚宜加强，切开的孔周边也要加强。
70未考虑螺距收缩的塑料螺纹与金属螺纹旋合时，配合长度应大于螺纹直径的15倍。
71嵌件形状尽可能采用圆形或轴对称形，不允许存在尖角或锐角，以利均匀收缩和防止产生局部应力，甚至应力集中现象。
72成型前金属嵌件预热可以减少内应力，防止嵌件脱落。
73在凹框内设置凸起的标记符号，它可把凹框制成镶块嵌入模具内，这样既易于加工，在使用时标记符号又不易被磨损破坏。
74平板状塑件容易翘曲变形，常用支撑方式为点支撑或边框线支撑。
75不考虑塑件留模外置的情况下，一般塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
76注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1？~3？范围之内。
77模具中有镶块或嵌件时，必须考虑二者的可靠定位问题。
78为简化模具结构，三角螺纹的塑料瓶盖可以进行强制脱模。
79为简化模具结构，圆形螺纹的塑料瓶盖可以进行强制脱模。