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超星尔雅塑料制品及模具设计

1（）是现有热塑性塑料中弹性模量最高的塑料品种。
2（）是一种常制成纤维的材料。
3请简述ABS的性能及用途。
4举例出几种成型前需要干燥的材料，并分析这些材料的共通点。
5下列哪种现象与高聚物的粘弹性有关？
6高聚物熔体平衡状态（不受外力作用）是分子的聚集状态是（）
7注塑系统具有塑化、注塑和（）的作用。
8注射机的注射成型系统主要是由（）等组成。①料斗②料筒③喷嘴④螺杆传动装置⑤注射座移动油缸⑥注射油缸⑦计量装置
9注射成型机的合模系统的主要功能是（）。①保证模具的可靠闭合②实现模具的开、合模动作③顶出制品④实现模具的安全控制
10螺杆式注塑机的塑化装置都包括的是（）。
11塑料注射成型工作过程包括（　　）等步骤。
12注射机的液压系统是由若干个液压基本回路组合而成。这些基本回路主要是用于控制（）。
13注射模的开、合模动作是由注塑系统来完成的。
14合模系统由合模机构、拉杆、模板、安全门、制品顶出装置、调模装置等组成。
15注射成型工艺过程是怎样的？
16液压传动系统与电器控制系统的作用是什么？
17注射开模过程中，先执行（）
18注塑机预塑时螺杆是（）。
19注射机半自动操作与手动操作的区别是（），然后自动完成注射成型过程。
20手动操作注射机时，合模不到位，制品可能会出现（）缺陷。
21?注塑机空循环时间反映了（）的性能优劣。
22?注射成型的工艺参数中，我们应合理控制（）。
23料筒温度达到设定值就可开机。
24开模参数设置中的速度变化应为为慢-快-慢，合模工艺参数与此相反，速度的设置应为快-慢-快。
25正常生产前，注射机低速进行对空注射的目的是什么？
26正常生产前，注射机低速启动进行对浇的目手是什么？
27注射量是指注射机在（）条件下，注射螺杆做一次最大注射行程时，注塑装置所能达到的最大注出量。
28注射过程中，将物料推注入模具的压力是（）。
29在合模装置中，对模具夹紧力称为（）。
30反映注射机加工能力的主要参数是（）。
31用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）。
32注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。
33注射成型机的锁模力，应（）注射时模具的最大胀开力。
34?注射速度是指（）。
35由模具尺寸判定注射机的拉杆内距、模厚、模具最小尺寸及注射机模板尺寸是否适当，以确认模具是否（C）。
36为了使制品能顺利从模具中取出，一般要求注射机模板间的最大开距为制品最大高度的（）。
37合模装置的基本尺寸包括（）。
38通常表征注射机加工能力的参数有（）。
39注射成型制品时应如何选择注射机的注射压力？
40注射成型时应如何选择注射机的锁模力大小？
41挤出成型过程中，制品横截面是靠（）部件得到的。
42下面（）制品是挤出成型的。
43挤出机由（）部分组成。
44挤出机主机由（）几部分组成。
45?挤压系统主要由（）结构组成
46物料在挤出过程中的热量来源是（）。
47机头是挤出成型制品成型的主要零部件。经挤出机塑化好的物料流经机头则可以成型。故机头不必加热或冷却。
48挤出成型的主要设备是挤出机，成型零件为机头口模。每副机头口模只能安装在与其相适应的挤出机上进行生产。
49挤出生产线需要哪些基本设备？
50挤出成型设备中有哪些结构能够对物料产生阻力？
51挤出机的机头口模和（）装置是管材挤出的关键部件。
52?异型材的截面为（）形状。
53某塑料厂要将原生产异型材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是（）。
54挤出吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为（）种方法。
55PVC异型材的生产只能用单螺杆挤出机生产。
56挤出法生产的管材有软管和硬管之分，但是工艺流程完全相同。
57平挤上吹法适合生产PVCPEPS等大口径的吹塑薄膜。
58挤出成型包含哪些工艺过程？
59PVC异型材的生产工艺路线通常有哪几种？各自更适合什么样的制品生产？
60模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（）
61注塑成型中，要生产不同的产品，可以通过更换不同的（）达到。
62注射机模具的装卸操作通常应在注塑机的（）。
63安装模具前，首先应注意检查是（）。
64模具安装时应遵循（）原则。
65模具在安装到注射机之前必须进行（）等参数的校核。
66模具安装前需要做以下（）准备工作。
67注塑模设置定位圈是为了保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。
68?为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,入水口的水温越底越好。
69塑料模具只要安装到注射机上，就能生产出相应的塑料制品。
70安装模具时，在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确对准模具浇口中心。
71关上注射机安全门，连续按二次调模使用功能键，可以进入自动调模状态。
72下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（）
73对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（）
74对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（）
75对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（）
76塑料件一般配合部分尺寸精度（）非配合部分尺寸精度。
77流动性好的塑料，可成型尺寸较（）的制品。
78大设备可成型尺寸（）的制品。
79小设备可成型尺寸（）的制品。
80对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（）。
81对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（）。
82中心距及其他位置尺寸公差采用（）
83影响塑料件尺寸精度的因素有（）。
84指塑件成形后的表观缺陷状态有（）。
85在满足用要求的前提下，塑件的尺寸精度应尽可能设计得高一些。
86模具左右两边间隙不均匀易引起弯曲件的（）
87热固性塑件的壁厚一般为（）。
88当塑件壁厚不均匀时，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的（）以内。
89塑件壁厚（），熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差。
90塑件壁厚（　　），内部容易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长。
91热塑性塑件的壁厚一般为（）。
92设计塑件的壁厚时应考虑（）
93通常壁厚小于1mm时称为薄壁。
94薄壁制品要用高压高速来注塑，其热量很快被模具镶件带走，有时无需冷却水冷却。
95设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（）
96为使塑件顺利脱模，设计塑件时，应使其内外表面沿脱模方向和抽拔方向有一定的斜度。
97对塑件内孔，以型芯小端为准，斜度由扩大方向取得。
98塑件外形，以型腔大端为准，斜度由缩小方向取得。
99当要求开模后塑件留在型腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度，
100塑件壁厚较厚时，会使成型收缩减小，脱模斜度应采用较小的数值。
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