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钢结构焊缝质量检测

201依据GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》，当标准或有关文件中，若对极限数值（包括带有极限偏差的数值）无特殊规定时，均应使用修约值比较法。（）
202误差是指测量值与真值之差，即误差=测量值－真值，如此定义的误差反映的是测量值偏离真值的大小和方向，既有大小又有正负符号。（）
203正态分布的临界值一般分为单侧临界值和双侧临界值两种。（）
204若测量结果l=1825mm，其扩展不确定度U=016mm，则测量结果报告可以表示为：l=（1825±016）mm。（）
205在相同的观测条件下，对某个量进行一系列的观测，若单个误差出现的大小和符号都表现为偶然性，但这些误差在总体上具有一定的统计规律，这种误差称为系统误差，也称为随机误差。（）
206国务院计量行政部门对全国计量工作实施统一监督管理。县级以上地方人民政府计量行政部门对本行政区域内的计量工作实施监督管理。（）
207实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院计量行政部门制定。（）
208计量检定工作应当符合经济合理、就地就近的原则，不受行政区划和部门管辖的限制。（）
209为社会提供公证数据的产品质量检验机构，必须经省级以上人民政府计量行政部门对其计量检定、测试的能力和可靠性考核合格。（）
210为社会提供公证数据的产品质量检验机构，必须经县级以上人民政府计量行政部门对其计量检定、测试的能力和可靠性考核合格。（）
211环境保护主管部门负责废弃危险化学品处置的监督管理，组织危险化学品的环境危害性鉴定和环境风险程度评估，确定实施重点环境管理的危险化学品，负责危险化学品环境管理登记和新化学物质环境管理登记。（）
212生产、储存、使用危险化学品的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。（）
213使用剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位不得出借、转让其购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品。（）
214依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构或者其所在的组织对其出具的检验检测数据、结果负责，并承担相应法律责任。（）
215依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构及其人员从事检验检测活动，应遵守国家相关法律法规的规定，遵循客观独立、公平公正、诚实信用原则，恪守职业道德，承担社会责任。（）
216依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构及其人员应不受来自内外部的、不正当的商业、财务和其他方面的压力和影响，确保检验检测数据、结果的真实、可靠。（）
217依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构及其人员应对其在检验检测活功中听知悉的个人隐私、国家秘密、商业秘密和技术秘密负有保密义务，并制定和实施相应的保密措施。（）
218依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应建立和保持保护客户秘密和所有权的程序，该程序应包括保护电子存储和传输结果的要求。（）
219依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应确定全权负责的最高管理者，最高管理者应履行其对管理体系的建立和有效运行的承诺。（）
220依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构的技术负责人应具有高级及以上相关专业技术职称或同等能力，全面负责技术运作。（）
221依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构技术负责人应具有中级及以上专业技术职称或者同等能力。（）
222依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构的质量负责人应确保质量管理体系得到实施和保持。（）
223依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应对抽样、操作设备、检验检测、签发检验检测报告或证书以及提出意见和解释的人员，依据相应的教育、培训、技能和证书进行能力确认。（）
224依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，应由熟悉检验检测目的、程序、方法和结果评价的人员，对检验检测机构所有员工进行监督。（）
225依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应将不相容活动的相邻区域进行有效隔离，应采取措施以防止干扰或者交叉污染，对影响检验检测质量的区域的使用和进入加以控制，并根据特定情况确定控制的范围。（）
226依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，设备包括用于检验检测活动所必需的设备、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品、辅助设备或相应的组合装置。（）
227依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，租用的仪器设备由出租单位的人员操作、维护、检定或校准，由本检测机构对使用环境和贮存条件进行控制。（）
228依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，设备在投入使用前，应采用检定或校准之一的方式，以确认其是否满足检验检测的要求。（）
229依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，针对校准结果产生的修正信息，检验检测机构应确保在其检测结果及相关记录中加以利用并备份和保持不变。（）
230依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，若设备脱离了检验检测机构的直接控制，应确保该设备返回后，在使用前对其功能和检定、校准状态进行核查后，即可投入使用。（）
231依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应阐明质量方针，制定质量目标，并在内部评审时予以评审。（）
232依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应建立和保持控制其管理体系的内部和外部文件的程序，明确文件的批准、发布、标识、变更和废止，防止使用无效、作废的文件。（）
233依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，当客户要求的标准或规范不包含判定规则内容，检验检测机构只需将选择的判定规则告知客户即可。（）
234依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构需分包检验检测项目时，应分包给依法取得资质认定并有能力完成分包项目的检验检测机构，具体分包的检验检测机构应当事先取得委托人同意，出具检验检测报告或证书时，应将分包项目予以区分。（）
235依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构不允许租用外部设备和对外分包检测工程。（）
236依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应通过实施质量方针、质量目标，应用审核结果、数据分析、纠正措施、管理评审、人员建议、风险评估、能力验证和客户反馈等信息来持续改进管理体系的适宜性、充分性和持续性。（）
237依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应建立和保持管理评审的程序。管理评审通常12个月一次，由最高管理者负责。（）
238依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构可采用定期使用标准物质、定期使用经过检定或校准的具有溯源性的替代仪器等进行监控结果的有效性。（）
239依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应在出具的报告或证书中，声明结果仅适用于客户提供的样品。（）
240依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测报告或证书签发前，若有更正或增补应予以记录。（）
241依据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》规定，检验检测机构应当对检验检测原始记录、报告或证书归档留存，保证其具有可追溯性。（）
242《检验检测机构资质认定管理办法》规定：检验检测机构资质认定工作应当遵循统一规范、客观公正、科学准确、公平公开、便利高效的原则。（）
243《检验检测机构资质认定管理办法》规定：只需具有并有效运行保证其检验检测活动独立、公正、科学、诚信的管理体系，就可以申请资质认定的检验检测机构。（）
244《检验检测机构资质认定管理办法》规定：当法定代表人、最高管理者、质量负责人、检验检测报告授权签字人发生变更的，检验检测机构应当向资质认定部门申请办理变更手续。（）
245《检验检测机构资质认定管理办法》规定：对检验检测机构依法设立的从事检验检测活动的分支机构评审时，资质认定部门可以根据具体情况简化技术评审程序、缩短技术评审时间。（）
246《检验检测机构资质认定管理办法》规定：检验检测机构应当在资质认定证书规定的检验检测能力范围内，依据相关标准或者技术规范规定的程序和要求，出具检验检测数据、结果。（）
247《检验检测机构资质认定管理办法》规定：资质认定部门或者其委托的专业技术评价机构组织现场评审（或者远程评审）时，应当指派两名及以上与技术评审内容相适应的评审人员组成评审组，并确定评审组组长。（）
248《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构及其人员应当独立于其出具的检验检测报告所涉及的利益相关方，不受任何可能干扰其技术判断的因素影响，保证其出具的检验检测报告真实、客观、准确、完整。（）
249《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构与委托人可以对不涉及国家有关强制性规定的检验检测规程或者方法等作出约定。（）
250《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构对委托人送检的样品进行检验的，检验检测人员对样品所检项目的符合性情况负责。（）
251《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构应当在检验检测报告中注明分包的检验检测项目以及承担分包项目的检验检测机构。（）
252《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构应当在检验检测报告中仅需注明承担分包项目的检验检测机构。（）
253《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构使用未经检定或者校准的仪器、设备、设施，出具检验检测报告，并且数据、结果存在错误或者无法复核的，属于虚假检验检测报告。（）
254《检验检测机构监督管理办法》规定：检验检测机构出具的检验检测报告减少、遗漏或者变更标准等规定的应当检验检测的项目，或者改变关键检验检测条件的；属于虚假检验检测报告。（）
255《检验检测机构监督管理办法》规定：市场监督管理部门可以依法查阅、复制有关检验检测发票、账簿资料。（）
256当能力验证的统计的数据运用四分位的稳健的统计技术时，是采用中位值当作所有样本的标准的参照值。（）
257依据GB/T133041-2008《钢分类第1部分：按化学成分分类》，钢按化学成分分类可以分为非合金钢、低合金钢、合金钢。（）
258依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，对于翼缘有斜度的型钢，可从腹板取样，经协商，也可从翼缘取样进行机加工。（）
259依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，对于翼缘无斜度且大于150mm的型钢，应从腹板取拉伸试样。（）
260依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，型钢冲击试样的取样位置应位于翼缘的外表面。（）
261依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，钢板的取样方向和取样位置应在产品标准或合同中规定。未规定时，应在钢板宽度1/3处切取横向样坯。（）
262依据GB/T2281-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，金属材料拉伸试验速率控制方法是哪两种：应变速率控制的试验速率（方法A）、应力速率控制的试验速率（方法B）。（）
263依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，钢板的拉伸试样取样，当机加工和试验机能力允许时应使用全截面试样。（）
264依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，对于调质或热机械轧制钢板，试样厚度应为产品的全厚度或厚度之半。（）
265依据GB/T2281-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，金属拉伸试验机的的准确度应为2级或优于2级。（）
266GB/T2281-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》规定的修约要求：强度性能值修约至05MPa。（）
267GB/T2281-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》规定的修约要求：屈服点延伸率修约至01%。（）
268依据GB/T2311-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》，布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的10倍。（）
269依据GB/T2311-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》，布氏硬度任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的25倍。（）
270依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料标准冲击试样尺寸为：10mm
271依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，摆锤锤刃边缘曲率半径应为2mm或5mm两者之一。（）
272金依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，属材料冲击试验，试样应紧贴试验机砧座,试样缺口对称面与两砧座中间平面间的距离应不大于1mm。（）
273依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，当使用液体介质冷却或加热试样时，液体介质温度应在规定温度±1℃以内,试样应在转移至冲击位置前在该介质中保持至少5min。（）
274依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，当使用气体介质冷却或加热试样时，液体介质温度应在规定温度±1℃以内,试样应在移出介质进行试验前在该介质中保持至少30min。（）
275依据GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，金属材料冲击试验，当试验不在室温进行时,试样从高温或低温介质中移出至打断的时间应不大于10s。（）
276依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，采用支辊式弯曲装置，支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径。（）
277依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，采用支辊式弯曲装置，一般支辊间距离为：l=（D+3a）±05a。（）
278依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。（）
279依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验，如果产品厚度大于25mm，试样厚度可以机加工减薄至不小于20mm，并保留一侧原表面。（）
280依据GB/T232-2010《金属材料　弯曲试验方法》，金属材料弯曲试验的试样保留的原表面应位于受压变形一侧。（）
281依据GB/T246-2017《金属材料管压扁试验方法》，金属管压扁试验的试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。（）
282依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》规定，检验项目分为：主控项目和一般项目。（）
283依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》规定，钢板进场时应按国家标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验。（）
284依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》规定，高强度大六角螺栓和扭剪型螺栓进场时，应抽取试件且应分别进行楔负载和螺母保载检验。（）
285依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（）
286依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，扭剪型高强螺栓复验每批应抽取4套进行复验。（）
287依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，高强螺栓连接抗滑移检验批按分部工程所含高强螺栓数量划分，每2万个高强螺栓用量的钢结构为一批。（）
288依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，抗滑移试验时，紧固高强螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的80%左右。（）
289依据GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，扭剪型高强螺栓紧固轴力试验时，垫圈转动了，不影响试验结果。（）
290依据GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，扭剪型高强螺栓检验规则，同批高强螺栓的最大数量为6000套。（）
291依据GB/T34478-2017《钢板栓接面抗滑移系数的测定》，抗滑移试验加载时，先加载到滑移设计载荷值的50%左右，停顿1min后，再以3kN/S～5kN/S的加载速度平稳加载，拉伸直至试件栓接面滑动。（）
292依据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，已知Q355B材质的钢板抗拉强度计算得出为52769MPa，该结果应修约为530MPa。（）
293依据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，已知Q355B材质的钢板断后伸长率计算得出为2283%，该结果应修约为228%。（）
294依据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，已知Q355B材质的钢板断面收缩率计算得出为6572%，该结果应修约为655%。（）
295依据GB/T2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘宜留有足够加工余量，一般不小于钢产品的厚度或直径，且最小不得少于10mm。（）
296GB/T246-2017《金属材料管压扁试验方法》，适用于外径不超过600mm且壁厚不超过外径15%的金属管。（）
297依据GB/T14992-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》，热轧带肋钢筋测量重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5只，每支试样长度不小于300mm。（）
298依据GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》规定，对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带，拉伸试样取横向；其他钢材的拉伸试样取纵向。（）
299GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中KV2表示的名称为：V型缺口试样使用2mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能量。（）
300依据GB/T6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》，当复合钢板总厚度T不大于40mm时，采用全厚度试样试验。（）
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