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冷冲压模具设计

1冲裁模在设计新模具时，应采用（）。

2当弯曲件上有两个垂直的方向同时弯曲时，为了减小相对弯曲半径，弯曲时板料的纤维方向应与弯曲线（）。

3非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处加（）。

4经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要（）方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。

5（）越大，则板料的拉深性能越好。

6弯曲变形区内（）等于零的金属层称为应变中性层。

7弹性压料装置中，（）压料装置的压料力恒定。

8板料的相对厚度较大时，则抵抗失稳能力（）。

10综述模具间隙的大小对冲裁件断面、冲裁力及模具寿命的影响。

12分别从模具回弹的定义、产生原因、影响因素及防止措施综合论述弯曲过程中的回弹问题。

13根据下面的模具图，回答下列问题。1、简述该模具的动作过程。（6分）2、从工序组合的角度分，该模具属于什么类型？（3分）3、请说明零件5、13的作用。（4分）4、该模具中落料部分的卸料装置为弹性卸料还是刚性卸料？这中卸料方式有什么优缺点？（4分）该冲件材料为Q235A，厚度为1mm，最大合理模具间隙为014mm，最小合理模具间隙为010mm，φ10的上偏差为+016，下偏差为0，磨损系数为075，计算当凸、凹模采用分开加工的方法时冲制该孔的凸、凹模的刃口基本尺寸。（8分）

15根据下面的模具图，回答下列问题。1、简述该模具的动作过程。（6分）2、从工序组合的角度分，该模具属于什么类型？（3分）3、请说明零件7、16的作用。（4分）4、该模具所采用的模架是那种类型？（2分）5、该模具中的卸料装置为弹性卸料还是刚性卸料？这中卸料方式有什么优缺点？（4分）6、该冲件材料为Q235，厚度为1mm，最大合理模具间隙为014mm，最小合理模具间隙为010mm，7、16的上偏差为+018，下偏差为0，磨损系数为05，计算当凸、凹模采用分开加工的方法时冲制该孔的凸、凹模的刃口基本尺寸。

17常用的冲压模具中，（）之间采用间隙配合。

18拉深过程中，主要变形区为（）。

19极限拉深比

21模具闭合高度

22应变中性层

24模具压力中心

25板料的冲压成形性能

27总体成形极限

28极限拉深系数

34最小相对弯曲半径

37下列工序中不属于成形工序的是（）。

39成形极限图

40冲压工艺中四种基本的成形方法指的是（）。

41综合论述圆筒件拉深时容易出现的质量问题。

42局部成形极限

43联大学堂《冷冲压模具设计（中原工学院）》题库及答案