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设备制造工艺学

1要制造一塔设备的筒体部分，其设计尺寸如下：圆筒部分全长29900mm，内直径4400mm，壁厚20mm。筒体上共有9个人孔，人孔直径为450mm。以圆筒部分最底点为标高基点，其人孔的标高分别为2200mm、7900mm、12450mm、16200mm、18800mm、21400mm、23000mm、25600mm和27300mm。已知四种板材的几何尺寸分别为：宽度mm×长度mm=1800×7000；1800×8000；1600×7000；1600×8000。请按排板方法，按比例绘制筒体排板图及有关示意图，
2用间接方法分析15MnVR钢在制作球形储罐时的焊接性能及其必须采取的工艺措施。已知：15MnVR钢的化学成份（C=015%，Mn=140%，Si=040%，P=005%，S=004%，V=010%）；钢板厚度δ=40mm，施工环境最低温度-10℃。
3低合金容器钢18MnMoNbR（C=018%、Mn=14%、Si=03%、Ni=004%、Mo=055%）与奥氏体不锈钢12Cr18Ni9（C=015%、Si=10%、Mn=20%、Ni=90%、Cr=180%）焊接，认为两种金属的熔入量相等。可供选择的焊条包括E309-15（C=015%、Mn=10%、Ni=130%、Cr=230%），以及E309Mo-15（C=012%、Mn=16%、Ni=130%、Cr=240%、Mo=30%、Si=10）选择合适的焊条，并利
4为保证换热管的胀接质量，胀管时应保证哪些必要条件？
5有24mm和26mm两块钢板对接焊接，在底片上发现缺陷，按《NB/T470132-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测》，该张底片评为几级？
6冷裂纹有什么特点？冷裂纹产生的原因和条件是什么？为防止冷裂纹产生，在焊接材料和工艺上应注意什么？
7请解释不发生晶间腐蚀的一次稳定状态和二次稳定状态。
8为什么要进行材料表面的净化？
9确定下列各种材料适合的切割方法，并说明理由。材料：①δ=6mm的铝板；②球墨铸铁；③16MnR钢板；④δ=30mm的0Cr18Ni9；⑤δ=4mm的钢带；⑥Cr5Mo无缝管；⑦δ=4mm的钢板。
10用有芯拉弯法生产管壁厚δ=4mm，管子外径D=500mm，管子弯曲半径R=3D的管弯头，试确定是否需用芯棒及何种芯棒。
11进行材料Q345R制作容器筒节的可焊接性分析，材料Q345R的化学成分（C=018%，Si=05%，Mn=14%），板厚δ=30mm，施工环境最低温度-10℃。
12简述过程设备制造的工艺要求。
13超声检测的基本原理是什么？
14封头成型过程中影响起皱的因素有哪些？有什么防止措施？
15设备热处理的目的是什么？
16为什么实现氧气切割必须要求金属的熔点应高于其燃点？
17用间接方法分析12Cr2Mo1VR钢在制作球形储罐时的焊接性能及其必须采取的工艺措施。已知：12Cr2Mo1VR钢的化学成份（C=013%，Mn=045%，Si≤01%，Cr=22%，Ni=022%，Mo=10%，V=03%，Nb≤007%，P≤005%，S≤004%，Cu≤020%，Ti≤003%，B≤0002%，Ca≤0015%）；钢板厚度δ=40mm。
18低合金容器钢18MnMoNbR（C=018%、Mn=14%、Si=03%、Ni=004%、Mo=055%）与奥氏体不锈钢12Cr18Ni9（C=015%、Si=10%、Mn=20%、Ni=90%、Cr=180%）焊接，为I形坡口对接，可认为两种金属的熔入量是相等的，焊条采用E309-15（C=015%、Mn=15%、Ni=130%、Cr=230%），可认为母材的熔合比为05，利用Schaffler组织图计算最终焊缝区的组织，并分析是否是理想组织。
19抗氢钢15CrMoR（C=015%、Mn=055%、Cr=10%、Si=03%、Mo=05%）与奥氏体不锈钢06Cr19Ni10（C=008%、Si=10%、Mn=20%、Ni=90%、Cr=180%）焊接，为I形坡口对接，可认为两种金属的熔入量是相等的，焊条采用E309-16（C=015%、Mn=16%、Ni=130%、Cr=230%），可认为母材的熔合比为05，利用Schaffler组织图计算最终焊缝区的组织，并分析是否是理想组织。
20磁粉检测和液体渗透检测的差异点是什么？
21设备装配中，硬刚性约束法是什么？软刚性约束法是什么？
22金属熔化焊的焊缝性能是由什么决定的？焊接中如何控制的？
23什么是设备的组对？设备组装工艺有哪几方面的内容？
24化工厂一精馏塔体的筒体公称直径3000mm，Q235-B钢板厚度18mm，供货钢板最大长度为8m。采用气割下料，要求开Y型坡口，并采用机械加工方法进行边缘加工。不考虑划线公差。试考虑各加工余量计算该塔体筒体周长的号料尺寸（切割下料尺寸）。
25怎样得出钢板弯曲的边界条件R>（20-25）δ，其中δ为钢板壁厚，它的理论基础是什么？
26弯管时管子的椭圆度产生的原因是什么？椭圆度大小与哪些因素有关？
27什么叫可焊性？为什么要评价金属材料的可焊性？
28金属熔化焊过程中，热裂纹产生的原因和条件是什么？为防止热裂纹产生，在焊接材料和工艺上应注意什么？
29某甲醇厂卧式容器的筒体公称直径2000mm，16MnR钢板厚度24mm，供货钢板最大长度为8m。采用气割下料，要求开Y型坡口，并采用机械加工方法进行边缘加工。不考虑划线公差，试考虑各加工余量计算该塔体筒节周长的号料尺寸（切割下料尺寸）。
30产生焊接变形和残余应力的原因是什么？减小或消除焊接变形和残余应力的措施是什么？
31射线检测和超声波检测的原理分别是什么？
32（1）铜；（2）铸铁；（3）高碳钢
33我国锅炉压力容器制造企业必须具备哪些条件？
34金属的热加工和冷加工是如何区分的？保证热加工质量和生产率的工艺参数是什么？
35压力容器的制造管理和一般机械设备的最大差异是什么？
36管材的切割和板材有什么不同？管材切断的主要方法有哪些？
37什么是晶间腐蚀？
38氧气切割对切割金属性质有什么影响？
39热卷和冷卷的分界线是什么？在什么情况下采用热卷？它的目的是什么？
40什么是焊接线能量？
41氧-乙炔切割的实质和条件是什么？
42简述多辊矫形机辊子直径D、辊子间的距离L和辊子数对矫形效果的影响。
43什么是冷加工硬化？如何消除冷加工硬化？
44低合金容器钢13MnNiMoR（C=012%，Mn=14%，Cr=03%，Si=03%，Ni=08%，Mo=03%，Nb=01%）与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9（C=015%，Si=10%，Mn=20%，Ni=90%，Cr=180%）焊接，为I形坡口对接，可认为两种金属的熔入量是相等的，焊条采用E1-23-13-15（A307）（C=015%，Mn=15%，Ni=130%，Cr=230%），可认为母材的熔合比为05，利用舍夫勒组织图计算最终焊缝区的组织，并分析是否是理想组
45什么是设备的可制造性？
46氧―乙炔切割与等离子切割的本质区别是什么？
47号料
48过程装备制造的质量检验包括哪几个部分？各部分的主要内容是什么？
49半软刚性约束法
50某卧式容器筒节公称直径3500mm，16MnDR钢板厚度20mm。采用气割下料，要求开Y型坡口，采用埋弧自动焊接，并采用机械加工方法进行边缘加工。考虑各加工余量（不考虑划线公差）计算该容器筒节周长的号料尺寸。
51钢号末尾加R的压力容器用钢，在哪些方面提出了与一般钢不同的要求？
52火焰矫形为什么要加热变形的凸起部分？
53金属熔化焊过程中，焊缝、热影响区和母材的相互作用会产生什么现象？减少这些现象的措施是什么？
54名词解释）晶间腐蚀
55分别说明下列金属为何不适合氧气切割。
56一塔体筒节公称直径2000mm，Q345R钢板厚度16mm。采用气割下料，要求开Y型坡口，采用手工电弧焊焊接，并采用机械加工方法进行边缘加工。考虑各加工余量（不考虑划线公差）计算该塔体筒节周长的号料尺寸。
57分别说明机械切割与氧―乙炔切割的优缺点。
58焊接线能量
59按照生产过程，设备制造的质量缺陷有哪些？
60可制造性
61硬刚性约束法
62下列常见的氧气切割面缺陷的原因是什么？如何克服？（割面粗糙；倾斜；上缘熔化；下缘粘渣）。
63抗氢钢14Cr1MoR（C=011%，Mn=055%，Cr=135%，Si=065%，Mo=055%）与奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（C=007%，Si=10%，Mn=20%，Ni=90%，Cr=180%）焊接，为I形坡口对接，可认为两种金属的熔入量是相等的，焊条采用E1-23-13-16（A302）（C=015%，Mn=16%，Ni=130%，Cr=230%），可认为母材的熔合比为05，利用舍夫勒组织图计算最终焊缝区的组织，并分析是否是理想组织。
64设备焊接常见的缺陷有哪些？为什么说裂纹是焊接的最严重缺陷？
65什么是不可展曲面展开时等弧长法和等面积法？比较二者的优缺点。
66氧气切割的基本原理是什么？
67软刚性约束法
68矫形
69热循环曲线