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防爆电气

101隔爆型电气设备活动隔爆接合面有凹坑缺陷不可以进行修补。
102感知电流一般不会对人体造成伤害，但当电流增大时引起人体的反应变大，可能导致坠落等二次事故。
103增安型电气设备修理时以及修理后重新组装时，内部的旋转件与静止零件的间距应不小于标准规定。
1042区防爆电气设备如果多根导线同时引入一个端子，应确保每根导线都可靠夹紧。
105在低压带电设备或线路上工作时，由1人进行操作，并设专人监护。
106在清理非金属电气设备时应注意避免产生静电。
107当环境中存在两种以上易燃易爆性物质，应按危险程度较高气体的级别和设备温度组别较低的原则选用防爆电气设备。
108正压型电气设备的外壳和透光部分，应无裂纹、损伤。
109充油型电气设备的主要安全措施是将带电部件浸入符合GB2536-1990要求的变压器油下面至少50mm，以达到防爆目的，其防爆标志是O。
110油罐、油泵房属第一类防雷建筑物。
111可燃性粉尘环境电缆和导管引入装置的结构和固定应会损坏该设备的防爆特性。
112增安型电气设备铭牌及防爆标志应正确、清晰。
113通过看、听、试判断触电者有否自主呼吸，看胸、腹部有无起伏，听有无呼吸的气流声，试口鼻有无呼气的气流，如都没有，则可判断没有自主呼吸。
114在爆炸危险场所电气安装的设计和运行中，应考虑静电、雷电作用、电磁辐射等所造成的影响。
115本安型电气设备为提高接地可靠性，应在同一接地极上用双根导线并联接地。
116在正压外壳内装有电热器或电容器的电气设备，要采取断开电源后立即打开外壳门或盖的措施。
117爆炸危险性环境设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线可以互相串连接地。
118按温度组别来选择防爆电气设备时，气体的燃点越高，则所选设备组别也要高，即与之相适应。
119炸药类物质属于爆炸性粉尘、纤维之列。
120禁止合闸，有人工作标示牌悬挂位置是一经合闸即送电到施工设备的开关和刀闸操作手柄上。
121在非危险区域，一般都选用普通的电气设备，但若在非危险区域内有装有爆炸性物质的容器，此时选择电气设备时不需装防爆电气设备。
122密封圈应套在电缆内护套上，铠装电缆钢带应进入密封圈内。
123爆炸气体性环境电气配线导管与导管、导管与电气设备间须用螺纹连接。
124有一个防爆开关，其中缆引入孔的直径是DN25，引入的电缆直径只能是φ8-φ12。
125在可燃性粉尘环境中21区的范围就是可燃性粉尘与空气混合物长期持续地或者经常在管道、生产和处理设备存在的区域。
126正压型电气设备外壳内部的零部件损坏，如果无备件、可以用性能基本相同的新品更换，修理或更换后应不影响外壳表面的最高温度和外壳内的气流状态。
127改造是指对电气设备结构、材料、形状或功能的变动。
128液体流动在管道终端容器里将积累静电。
129n型电动机的外风扇或风扇罩损坏需要更换或修理，其要求与隔爆型电动机相同。
130在爆炸危险场所需动大检修防爆电气设备时，必须办理动火审批手续。
131粉尘防爆型电气设备有两个特点：一是外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，二是控制外壳表面最高允许温度，不超过规定的温度组别。
132防爆电气设备一般要求有IP等级，在户外用的要求不低于IP54，清洁户内要求不低于IP20。
133爆炸性粉尘、纤维与气体形态不同，但应采用相同的防爆措施。
134在可燃性粉尘危险场所中，A类型设备只可用于被划分为22区，并具有导电性粉尘的环境中。
135防爆电气设备安装接线盒应直接用电线管旋入。
136微压继电器在爆炸气体环境为2区时，若充气系统内风压低于规定压力值时，应能可靠地发出警告信号。
137充油型开关设备可用于移动式电气设备的直流回路设备。
138可以在可燃性粉尘危险环境中使用的电气设备只有
139本质安全电路用电缆导体对地至少为交流500V的试验电压。
140在爆炸危险场所内，可采用绝缘导线明敷。
141运行中的正压型电气设备内部的火花、电弧，不应从缝隙或出风口吹出。
1422区防爆电气设备槽型端子可允许多根导线引入。
143在爆炸危险场所铜、铝导线相互连时必须采用铜铝过渡接头。
144粉尘防爆型电气设备根据其制造原理及工艺技术，必须完全阻止粉尘进入电气外壳内，只有这样才能确保安。
145防爆电气设备的电缆引入装置管线应与要引入的电缆外径相适应，电缆外径只能小不能大。
146防爆标志是防爆电气设备所适用的爆炸危险场所的代号，一般用4个参数来定义，它们是危险区域、气体组别等。
147如果采用衬垫或平面法兰连接，则应采用（）的紧固螺栓、螺钉或采用其他型式的夹紧装置以保证法兰贴合在整个接合面上。
148爆炸性气体环境2区电缆铜芯导线截面积最小（）m㎡。
149在非故障情况下，可能出现爆炸性气体环境，这种区域被划分为（）区。
150n型电气设备是一种正常运行时，不会引起点燃的火花，或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备，它有（）种爆型式。
151（）用输送爆炸危险物质的管道作为接地体。
152在1区电缆线路的进装置、接线盒、分线盒等必须采用（）。
153可燃性粉尘环境中常需短距离移动的固定设备的导线若采用金属软管连接，则该软管（）。
154增安型电气设备接线盒的修理，应保证不同电位零件之间的电气间隙和（）以及接线的紧固方式。
155正压型电气防爆设备的正压外壳及其连接管道的防护等级应不低于（）。
156可燃性粉尘环境电缆系统附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响、（）的地方。
157隔爆型电气设备隔爆接合面上的机械划痕的宽度和深度不超过（）mm，剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB38362-2010规定的三分之二，可以不修理，但划痕突出部分应磨平。
158增安型电气设备导线连接应确保不致因正常的运转振动而松动、脱落或接触不良现象引起火花、电弧或危险（）。
159球雷是一团处于特殊状态下的带电（）。
160预防粉尘爆炸在电气设备上采用的基本防护措施是使外壳（）。
161防爆电气都有一个合格证。我国的防爆合格证主要由四个部分组成，并有一串数字，其中从左边数起，第一项代表（）。
162爆炸气体性环境电气配线导管与导管、导管与电气设备间须用螺纹连接，管径为32mm及以上的钢管不应少于（）扣。
163爆炸气体性环境电气配线钢管内含有多根电缆时，电线或电缆总截面积不超过导管截面积的（）%。
164爆炸危险场所如果用IT型电源系统(中性线与地隔离或经阻抗接地)，应提供一绝缘监视置指示第1次（）故障。
165防爆电气设备定期检查的时间间隔一般不超过（）年。
166隔爆型电气设备插销防止骤然拔脱的（），应完好可靠不得松脱。
167本质安全型电路和电气设备属于利（）防爆。
168防爆万用表在危险场所测量非本质安全电路时，首先须确认电源（）。
169气体的爆炸极限是以在混合物中所占（）的百分比来表示。
170增安型电气设备的特点主要表现于绝缘材料好、导体连接方式牢固可靠及（）。
171粉尘防爆型电气设备根据其制造原理及工艺技术，下列说法不正确的是（）。
172对于正压型电气设备的外壳，其门或盖必须具有（）装置。
173不当的安装与维护会使防爆电气设备防爆性能（）。
174本质安全电路与关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆，应采用（）加以保护。
175防爆标志是防爆电气设备所适用爆炸危险场所的代号，通常用三个参量来定，这些参数可在设备铭牌上找到。
176防爆电气设备必须在被标志的温度范围内使用，所有的防爆型的Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类设备可分为T1—T6组，选择设备时可据此和爆炸性物的点燃温度来选择备。
177nL型电气设备温度组别由电路、元器件甚至导线表面温度确认。
178可燃性粉尘环境电缆敷设路线布置应使其积聚粉尘量最少，同时便于清理。
179增安型电气设备接线盒内接线若多根导体连接在一个接线端子上，应注意保证每根都夹牢。
180限能型电气设备电路产生的电火花或任意热效应不能点燃规定的可燃性气体或蒸气。
181充砂型电气设备都是一种外壳内充填沙粒，使之在规定的使用条件下不能点燃周围爆炸性混合物的设备。
182在危险爆炸气体环境中，可燃气体危险程度顺序是T6>T5>T4>T3>T2>T1，IIC>IIB>IIA，IIA级，T1组可燃气对设备要求最严格。
183Ⅰ类电气设备表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150℃。
184粉尘型电气设备检查时要检查设备结构是否存在可见的未经批准的修改。
185浇封型电气设备是将整台设备或者部件浇封在浇封剂中，以达到防爆的目的。常用的浇封型设备有防爆开关、防爆变压器等。
186危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封。
187本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管。
188正压型设备的通风过程排出的气体，在采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入2区空间。
189对于高压设备，设备自带有绝缘，故不需采取屏护或其他防止接近的措施。
190在爆炸危险场所需要动火检修的防爆电气设备，必须办理动火审批手续。
191n型电气设备是一种在正常运行时或标准、制造厂规定的异常情况下，不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。
192防爆电气设备一个电缆引入口可以穿多根电缆或电缆和导线混合。
193本质安全型、n型、浇封型防爆电气设备都可以用于0区域。
194选用防爆电气设备的制造和使用，必须遵守国家有关安全法规及相关标准。
195增安型电气设备可以在绝缘物上直接压紧导线。
196可燃性粉尘环境电缆本身可防机械损坏，并且防止可燃性粉尘侵入。
197增安型电气设备型号、规格应符合设计要求。
198尽量不要用普通照明灯具代替防爆灯具。
199隔爆型电气设备可以根据需要随意拆装。
200专业性检修视实际情况需要随时进行。
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