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储运质量知识竞赛

101库房所有出口需配备光滑金属板制作的挡鼠板高度不得低于（）厘米
102除（）外，其他产品存储过程中严禁倒、侧置码放。
103库房需配备满足需求的指针式或电子温湿度计，禁止使用水银温度计。
104装卸现场需配备鞋套及踩踏板，且与产品接触一面保持干净。
105库内禁止使用燃油叉车，运输货车可以进入库内。
106温度在0℃以下的地区，标件、伊刻活泉类产品及周转箱产品在库外存放时间不允许超过（）小时
107产品运输码放层数依据《产品全生命周期码放标准》执行，同排周转箱与标件产品同时码放，码放高度要求不得超过标件产品极限码放标准高度，产品码放落差不得大于（）层
108含气产品与其他产品共同运输时，含气产品不得置于最顶层，如含气产品单独发运，产品距离车顶至少保留（）厘米的空间
109当产品发货地、途径地、目的地中任何一地温度低于（）时，应采用冬季防护，防止产品冻损
110冬季最低温度低于0℃的铁路货场，产品提货时间不得超过（）小时
111装车前要对车辆内部进行检查，厢式车要进入内部，使用（）检查，通过眼看、鼻闻等方式，确保无异味及其他化学品残留
112储运部或委托厂发运含气产品应选择厢式车，并使用（）对底部及侧面实施防护，装车前需在阴凉处对车厢内部进行通风30分钟
113当产品（）中任何一地温度低于0℃时，应采用冬季防护，防止产品冻损
114整托发运时，应进行有效防护，防止运输过程中掉落、倒塌、挤压变形，出口产品整托发运时，应使用（）等材料进行防护填充
115产品不得与有异味、易窜味、有毒有害的物品同载，保证运输过程不受到（）等造成的交叉污染
116除（）系统外，零提产品发货应进行有效防护
117运输车辆应（），过减速带、颠簸路面时注意控制车速
118承运服务商应做好（）等防护措施,运输过程中应避免日光直射、剧烈的温度和湿度变化，以防止乳制品的成分、品质等受到不良影响
119产品不得与（）的物品同载
120使用车皮、集装箱或车身长度≥10米汽运车辆，在车（箱）体的（）各至少码1个联垛，防止产品运输过程发生倾斜、倒塌
121装卸产品时要轻拿轻放,严禁出现摔扔、踩踏、坐产品等现象。
122装卸产品时要轻拿轻放,可以出现摔扔、踩踏、坐产品等现象。
123卸货时需将变形、褪色、破损等缺陷产品挑出，产品严禁直接入库，禁止将变形、褪色、破损等缺陷产品装车。
124发运产品时，对同品项不同生产日期、同品项同生产日期不同工厂、同品项不同版本的产品装车时，应进行有效隔离。
125装卸产品时应使用踩踏板，防护车辆时应正确使用鞋套，塑膜包装产品封车防护时应使用踩踏板。
126发运产品时，应根据车辆尺寸以及产品规格、数量合理码放，不得出现大于3层直缝隙，严禁倒置、侧置码放（HDPE及实验产品除外）。
127发运产品时，如无法码放整齐时，空隙部位必须错层码放或使用聚苯板等材料进行填充，防止出现倒塌等现象。
128装车前要对车辆内部进行检查，厢式车要进入内部，使用强光手电检查，通过眼看、鼻闻等方式，确保无异味及其他化学品残留，所有产品装卸过程需对食品安全防护情况进行验证并准确留存记录。
129参考季节特性，产品接触面需使用干净、完整全新、无异味的防护材料进行防护，单层防护材料厚度要求≥004毫米，依据车型、温度等可在塑料布外使用纸板、棉被、聚苯板、夹板等进行加固防护。
130车辆立柱以及高低板处应进行有效防护。
131防护材料应拼接紧密，不得出现缝隙，且向上包裹。
132防护材料应拼接紧密，不得出现缝隙，无需向上包裹。
133运输车辆防护后，车底板平整，车体内壁无凸起物、变形，高栏车顶棚拉杆及横杆处接触产品时需做防护。
134装卸时不允许使用产品提手。
135装卸时允许使用产品提手。
136产品装车过程中，严禁将托盘直接码放至产品或接触产品的防护材料表面，应使用垫板进行隔离防护。
137产品不得与有异味、易窜味、有毒有害的物品同载，保证运输过程不受到物理、化学、生物或过敏原等造成的交叉污染。
138除直营、电商系统外，零提产品发货应进行有效防护。
139冬季最低温度低于0℃的铁路货场，产品提货时间不得超过18小时。
140冬季最低温度低于0℃的铁路货场，产品提货时间不得超过48小时。
141当产品发货地、途径地、目的地中任何一地温度低于0℃时，应采用冬季防护，防止产品冻损。
142当产品发货地、途径地、目的地中任何一地温度低于10℃时，应采用冬季防护，防止产品冻损。
143有特殊运输要求的产品（如LGG酸奶、含乳铁蛋白的产品等），依据研发部或质管部出具的管控要求执行。
144整托发运时，应进行有效防护，防止运输过程中掉落、倒塌、挤压变形。
145储运部或委托厂发运含气产品应选择厢式车，并使用厚纸板或厚泡沫对底部及侧面实施防护，装车前需在阴凉处对车厢内部进行通风30分钟。
146平板车应配备夹板、网兜等防护材料，确保产品不被绳索勒坏。
147储运部使用铁运、海运、厢式汽运的车辆，车门处应使用铅封，其他位置应采取有效措施，保证运输过程中食品安全。
148发往区域配送中心的纸箱应进行有效防护，严禁给经销商携带箱皮。
149发往经销商的纸箱应进行有效防护，严禁给区域配送中心携带箱皮。
150产品仓储追溯信息中应包含的内容不包括以下哪项（）
151运输过程中需要记录的信息不包括以下哪项（）
152产品质量信息单与产品打印批次应该保持什么关系（）
153区域配送中心在卸货过程中应该进行的核对是什么（）
154产品发运需要拆整托时，储运部应该在什么地方做备注（）
155直营产品进行追溯时，应以什么单位进行追溯（）
156追溯信息记录可以采用哪些形式（）
157使用集装箱、行包、车皮方式发运产品时，应以什么单位进行批次记录（）
158区域配送中心的批次记录要求中，OCR设备扫描周转箱产品每托盘扫描比例应为多少（）
159储运部、区域配送中心追溯数量为10车时，追溯时限应该是（）
160物流管理部追溯时限为单件追溯时，应该符合以下哪个条件（）
161追溯演练自查与持续改进的具体内容包括以下哪些（）
162区域配送中心批次记录要求中，手工记录应实现哪些要求（）
163区域配送中心批次记录要求中，使用OCR设备扫描应实现哪些要求（）
164区域配送中心批次记录要求中，使用TTS设备扫描应实现哪些要求（）
165区域配送中心批次记录要求中，防窜货码产品的扫描信息应在多久内上传至TTS系统（）
166追溯演练自查与持续改进的目的是什么（）
167追溯演练自查与持续改进的方法包括以下哪些（）
168追溯演练自查与持续改进的实施要求包括以下哪些（）
169不符合（）等相关质量标准和规定文件的成品，即不合格品。
170生产入储运部库房时，产品由储运部进行检查，发现不合格品（）分钟内反馈外围质检
171储运部在仓储过程中发现产品漏奶、破损及终端形象不符合现象，挑出不合格品20分钟内反馈外围质检处理，其余产品正常装车。
172储运部在仓储过程中发现（）现象，应停止装车，对产品进行封存，反馈外围质检处理。
173区域配送中心卸货过程中发现破损，破损量≥（）件由仓储管理员对破损原因进行判定，并对确认过程需拍照。
174区域配送中心卸货过程中发现破损，仓储管理员对破损原因进行判定，确认过程需拍照，照片体现（）。
175区域配送中心卸货过程中发现破损，如生产原因出现破损，区域配送中心（）分钟内传递至质量管理部流通品保人员。
176区域配送中心卸货过程中发现破损，如单车（厢）破损量＜50件非生产原因产生的破损，需要拍照反馈质量管理部。
177车辆在途出现事故或火灾、水灾等不可抗因素造成产品不合格，业务单位应将整车产品批次传递至（）
178如需车辆援助，（）应及时派车到达现场倒货，倒货完毕后将产品返回就近工厂或区域配送中心，产品如需整理或销毁
179发生车祸后产品返回就近工厂或区域配送中心，产品如需整理或销毁，需由（）或（B）监督销毁并反馈质量管理部备案
180发生车辆事故需（）日内将产品处理完毕，如有异常情况反馈质量管理部备案
181物流因雪灾封路或车辆事故等原因出现异常停留时，（）分钟内反馈质量管理部，由质量管理部协调到货单位进行冻损验证
182日期打印字体为（）
183激光打印在自然光下距离（）可清晰读取打印信息
184除100mlHDPE系列、125ml系列、陕西省内生产产品外，常规品项礼品箱、周转箱油墨版打印字体高度为（）mm。
185除100mlHDPE系列、125ml系列、陕西省内生产产品外，常规品项礼品箱、周转箱油墨版打印字体宽度为（）mm。
186除100mlHDPE系列、125ml系列、陕西省内生产产品外，常规品项礼品箱、周转箱激光版打印字体高度为（）mm
187除100mlHDPE系列、125ml系列、陕西省内生产产品外，常规品项礼品箱、周转箱激光版打印字体宽度为（）mm
188有打印框的小提箱需打印到打印框内，日期位置在打印框（）处，陕西内工厂以实际打印效果为准。
189油墨打印时应打印清晰可视，不得出现（）
190标件产品摇盖粘贴时不得凸出箱体边缘,且两侧开口平行美观。
191带易撕线的礼品箱封箱时应粘合牢固且平行，粘合胶不得外露，不得喷到包体上，无破损。
192带易撕线的礼品箱不得使用胶带粘贴。
193易撕线礼品箱垂直提拎时，纸箱上盖与箱体的最大间隙≤6mm。
194包装箱内置卡格、垫片、珍珠棉等不允许出现破损、成型不良、缺失等问题。
195卡格垫片粘合牢靠，无开胶现象。
196胶带封合不允许出现虚粘、皱褶、打卷、翘起、异物、贴在提手上、双层胶带、胶带商标、胶带对接、胶带与箱体边缘不平行等同类现象。
197两侧面胶带长度相同，16入利乐砖/康美外箱侧面长度≥25cm，其他外箱侧面长度≥3cm不粘贴到提手，5L伊刻活泉及周转箱侧面长度6-10cm。
19816入、20入、24入等标件产品侧摇盖之间间隙（）
199产品一次放行合格率，每月考评一次，周期为每月1日零点至次月1日零点，计算方法：1-（月度非预期待检量+EHSQ系统损失量+市场产品销毁量）/月度总产量。
200每月考评一次，周期为每月1日零点至次月1日零点，计算方法：月度总待检量/当月天数，事业部日均待检量包含工厂预期待检量及非预期待检量。
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