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普车初级

101一对称机件的孔内恰有移轮廓线与对称中心线重合，这是应采用半剖视图来表达。
102带传动是由齿轮和带组成。
103按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型
104测量精度为005mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。
105制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。
106切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。
107划规的两脚长短要相同，且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才能划出尺寸较小的圆弧。
108电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。
109不要在起重机吊臂下行走。
110为了表达零件内部结构，可假想用局部剖视图来表达其外部结构。
111零件图中对外螺纹的规定画法是用粗实线表示螺纹大径，用虚线表示螺纹小径。
112切削速度不是衡量主运动大小的参数。
113用三爪卡盘装夹毛坯工件时，可以不考虑加工表面与不加工表面的位置精度。
114四爪单动卡盘装夹工件时，必须将工件旋转中心找到与车床主轴旋转中心重合才可车削。
115中心孔的尺寸以圆柱孔直径D为基本尺寸。
116车刀的刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为负值。
117麻花钻螺旋槽的作用是:构成切削刃，排出切屑和通过冷却液。
118常用内孔车刀有盲孔车刀和通孔车刀两种。
119加工塑性材料时，应选用YT类硬质合金车刀。
120车床的进给箱和溜板箱的油池中，是利用浇油润滑方式进行润滑。
121轴类零件的种类中，长度大于直径20倍以上的轴，称为轴类零件。
122切刀是车削轴类零件的常用车刀之一，它可以切断切槽和车端面。
123润滑剂有润滑油、润滑脂和（）。
124乳化液是将（）加水稀释而成的。
125划线基准一般可用（），以两中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准三种类型。
126图形符号文字符号M表示（）。
127电流对人体的伤害程度与（）无关。
128零件图中对外螺纹底径的规定画法是（）。
129表面粗糙度对机械零件的配合性质（）工作精度抗腐蚀性有着密切的关系，它影响零件的工作可靠性和使用寿命。
130机械加工的方法很多，一般常用的机械加工方法有:车削、铣削（）、刨削、插削、拉削、镗削、齿轮加工等。
131切削液的作用是（）润滑，防锈和清洗。
132切削液的选用应根据加工性质（）等具体情况合理选用。
133切削用量中，对刀具寿命影响最大的是（）。
134三爪自定心卡盘装夹工件方便，省时自动定心好，夹紧力（）。
135三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件，要考虑加工表面和不加工表面的（）精度。
136C型中心孔的外端型似B型中心孔，里端有一段（）孔。
137钻中心孔时，防止中心钻折断，合理选择切削用量，工件转速和中心钻进给速度应（）。
138工件在定位时，用来确定工件在夹具中的位置所依据的点线面称为（）。
139工件以外圆定位车削内孔，一般应使用软卡爪，软卡爪是用（）制成。
140车削套类零件用以外圆定位车削，内孔的方法之一有:（）。
141以下几种刀具中哪种不是常用车刀（）。
142螺纹车刀可用于加工工件的（）工序。
143通过主切削刃上某一先定点，同时垂直于切削平面和基面的平面是（）。
144车刀副偏角的主要作用是减少副切削刃和工件（）的摩擦。
145粗加工时，为了提高刀尖的耐用度，刃倾角最好取（）值。
146刃磨车刀前面时，同时磨出（）。
147麻花钻的种类有（）种。
148麻花钻的顶角是指麻花钻的两与削刃之间的（）。
149当麻花钻的顶角若不等于118°时，两切削刃侧变为（）。
150精车用通孔车刀的刃倾角应采用（）值刃倾角。
151加工带有台阶的孔时，应选用（）车刀。
152刃磨刀具时，在刃磨刀具的主后面的同时，应同时磨出（）。
153刀具修磨时，应根据刀具磨损限度的规定:（）的磨损量vb为标准。
154圆形成型刀的刀头做成圆轮形，在圆轮上开有缺口。以形成（）和（）。
155圆形成型刀使用时，为了防止（）转动，刀头和刀杆由端面齿啮合。
156车床挂轮箱中的中间齿轮是黄油杯润滑，每班一次（）天加1次钙基润滑脂。
157粗车轴类零件时，可采用（）装夹。
158轴类零件的种类:按轴的形状可分为（）、偏心轴、台阶轴、空心轴等。
159车刀的刀尖处磨出过渡刃是为了（）。
160在车削轴类零件时，（）刀可以进行外沟槽进刀切削。
161切断时的背吃刀量ap等于（）。
162使用弹性切断刀的优点是（）。
163对轴类零件进行切断时，防止产生振动的措施是（）。
164加工较长的轴类零件，装夹刚性好的方法是（）。
165加工轴类零件时，产生积屑瘤的原因是（）。
166套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
167套类加工的特点之一，孔加工车工件内部进行，（）观察切削情况。
168用麻花钻钻孔时，切削速度是麻花钻（）的线速度。
169奉献社会是职业道德中的最高境界。
170工、卡、刀、量具要放在工作台上。
171工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。
172在装配图上标注配合代号(18H7/p6，表示这个配合是基轴制配合。
173灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏感性。
174平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。
175在传动链中常用的是套筒滚子链。
176按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
177常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。
178碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。
179铣刀是一种多齿刀具。
180车床主轴的生产类型为单件生产。
181减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。
182錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。
183锉刀使用时不能沾油与沾水。
184当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。
185实行清污分流，工业废水尽量处理掉。
186环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。
187企业的质量方针是每个技术人员必须认真贯彻的质量准则。 (×)
188零件图中符号的含义对零件的精度要求并不重要。
189零件图中表示位置精度的标注有:垂直度，平行度等。
190精车切削用量的选择原则是以提高生产率为主，并兼考虑刀具寿命。
191四爪单动卡盘找正比较费时，夹紧力较小，只适用于装夹形状不规则的工件。
192国家标准规定:中心孔有四种:其中A型带有保护锥。
193圆形成型刀的主切削刃，应高于圆轮中心，以产生后角。
194车床的导轨面和滑板导轨面常用浇油润滑。
195车床的日常维护就是对机床的表面进行擦拭，浇油清切屑，电源可以不用切断。
196采用两顶尖间装夹台阶轴类零件，能保证其尺寸精度及表面粗糙度。
197左偏刀一般也可以车削右向台阶和工件的外圆，也适用于车削直径较大和长度较短的工件端面。
198高速车削螺纹,螺纹刀的材料选用高速钢。
199铰圆锥孔时，车床主轴可选用正转，也可以正、反转相结合。
200车削内圆锥面时，若产生双曲线误差，工件中间是凹进。
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