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普车初级

201滚花前，工件直径要加工到图样尺寸要求，否则滚花后，工件直径会大于公称直径。
202用板牙或丝锥加工螺纹，若切削速度选择过高，会产生烂牙现象。
203生产中可自行制定工艺流程和操作规程。
204工、卡、刀、量具要放在指定地点。
205HT200进行表面淬火热处理，可提高表面硬度和耐磨性。
206氨基塑料是热固性塑料。
207润滑脂的主要种类有:钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。
208用硬质合金车刀高速车螺纹的方法是选用直进法。
209用高速钢车刀粗车螺纹时，切削速度应取5~10m/min。
210用塞规检验内孔尺寸时，若通端进止端不进，说明孔径合格。
211用锥铰刀铰孔时，切削速度高才能保证锥孔的表面粗糙度。
212用锥度塞规涂色法检验锥度时，显示剂应涂在工件的锥面上。
213采用直进法车削螺纹，既能保证牙型正确，还能保证表面粗糙度值较小。
214（）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
215用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（）。
216下列量具中，不属于游标类量具的是（）
217制定箱体零件的工艺过程应遵循（）原则。
218车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（）剃齿等。
219不属于切削液作用的是（）。
220錾削是指用手锤打击錾子对金属工件进行（）。
221调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（）。
222锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免（）。
223零件图样中，能够准确地表达物体的形状（）的图形称为图样。
224零件图上符号的含义表示零件的精度要求之一，如:↗表示台阶轴对（）。
225切削液种类有切削油和乳化液两大类，其中乳化液是用乳化油加（）倍的水稀释而成的。
226用三爪自定心卡盘，夹持工件毛坯表面，应选择（）表面。
227四爪单动卡盘找正与夹紧力（）所以适用于装夹大型或形状不规则的工件。
228R型中心孔是将（）中心孔的圆锥面，改为圆弧面，将顶尖与中心孔的面接触改为线接触。
229B型中心孔适用于精度要求与工序（）的工件。
230钻中心孔时，中心钻的轴线必须与工件的旋转中心（）。
231装夹套类零件时，关键是如何保证（）精度要求。
232车刀的前角减小，可增加刀头强度和改善刀头的（）。
233精加工工件时，刃倾角的选择应取（）值。
234常用车刀刃磨时，砂轮的选择是:刃磨高速钢车刀应选择（）砂轮。
235麻花钻工作部分有（）。
236麻花钻不同直径处的螺旋角是（）的，越靠近中心螺旋角越（）。
237麻花钻前角的大小与螺旋角，顶角，钻心直径有关:而影响最大的是（）。
238加工盲孔工件时，应选用（）车刀。
239刀具两次重磨之间（）时间的总和称为刀具耐用度。
240加工铸铁材料时，应先用（）硬质合金车刀。
241圆形成型刀使用时，为了减少振动，通常将（）装到弹性刀杆上。
242车床的润滑方法中，使用弹子杯润滑（）至少加油一次。
243车床在维护与保养时，机床精度的维护十分重要，由其是导轨上如果有润滑油时，车削（）会磨坏床面导轨。
244轴类零件的技术要求中，尺寸精度与（）有重要关系。
245车削轴类零件的常用车刀有（）、切刀、45°车刀等。
246半精车与精车时，车刀的前角应取（）。
247轴类零件的毛坯形式不同，若毛坯余量不均匀，粗车时应选用（）。
248轴类零件的毛坯形式中，一般的轴类零件常采用（）毛坯。
249套类零件作为配合孔尺寸精度与表面精糙度（）关系。
250加工套类零件要保证它的精度要求是:（），麻花钻钻孔不能保证其精度要求。
251扩孔钻的特点之一是（）。
252车孔刀可分为通孔车刀和盲孔车刀两种，通孔车刀的几何形状与外圆车刀基本上相似，主偏角一般在（）。
253使用铰刀铰孔不能修正孔的（）误差。
254铰孔时，铰孔余量要合适，若用硬质合金铰刀铰孔，余量一般为（）mm。
255修磨麻花钻时，麻花钻的横刃太长，会增加（）。
256与手用铰刀相比，机用铰刀的工作部分主偏角（）。
257用铰刀加工脆性材料时，可取r0=（）。
258用螺纹密封的管螺纹:55°和60°圆锥管螺纹,其锥度是（）。
259在机械加工中,通常采用（）的方法来进行螺纹加工。
260用高速钢车刀车削螺纹,刀尖角应（）牙型角。
261普通螺纹小径的计算公式为（）Pmm。
262若螺纹车刀的纵向前角大于0°,则车出的螺纹牙侧是（）线。
263车削右旋螺纹时,因受螺旋升角的影响,车刀左刃前角,右后角（）。
264C620-1车床上加工螺纹,丝杆螺距为12mm,车削螺距为（）mm螺纹不会产生乱扣。
265车削三角螺纹的方法:左右切削法用于车削螺距大于（）mm的三角螺纹。
266丝锥是一种标准的多刃螺纹加工刃具,丝锥上开有容屑槽,这些槽形成了（）和（）。
267公制圆锥的锥度是（）。
268采用仿形法车成型面，适用于质量要求较高和（）生产。
269装夹成型车刀时，其主切削刃应（）。
270滚花时为减少开始的径向压力，滚花刀的装夹应（）。
271滚花以后，工件直径（）滚花前的直径。
272若用锉刀修光后，仍达不到要求，可用砂布抛光，抛光时，可选细粒度为（）号砂布。
273在车床上用偏移尾座法车圆锥，尾座偏移量S=（）。
274成型面的车削方法有:双手控制法、成型刀车削法、仿形法和（）法。
275铰圆锥孔时，车床主轴应选用（），否则铰刀刃口容易损坏。
276用偏移尾座法车圆锥时，必须注意尾座的偏移量不仅和（）有关，而且还和两顶尖之间的距离有关。
277百分表每次使用完毕后应将其测量杆擦净，然后（）放入盒内。
278用内径百分表测量时，活动测量头应在径向摆动，找出最大值，轴向摆动找出最小值，这两个重合尺寸就是孔的（）。
279用万能量角器测量工件时，当测量角度大于90°，小于180°时应加上一个（）角尺。
280用（）测量外螺纹中径是一种比较精确的测量方法。
281用螺纹塞规测量内螺纹时止端进通端不进是因为螺纹的（）尺寸不正确。
282车普通螺纹时量针直径的计算公式为（）是最佳值。
283职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。
284局部视图的波浪线必须画出。
285带传动是由带轮和带组成。
286摩擦式带传动又可分为平带传动、V带传动、多楔带传动、圆形带传动。
287链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。
288万能角度尺的分度值是2′。
289轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。
290润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。
291润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
292锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。
293工件每转一圈车刀沿进给方向移动的距离叫进给量f。
294三爪自动定心卡盘装夹工件方便省时，自动定心好夹紧力大。
295麻花钻的刃磨要求是:只要两条主切削刃对称就可以使用。
296车刀的刀尖处磨出过渡刃，是为了排屑顺畅。
297切断时，切削速度Vc按瞬时直径计算。
298使用反切断刀，适用于切断软材料。
299切削脆性金属时，产生的切屑为崩碎状。
300用硬质合金车刀高速车螺纹,适用于单件或小批量生产。
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