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精益管理知识竞赛

101工艺标准只需要考虑产品质量，不需要考虑生产成本。
102作业流程中应定期进行优化，以提高生产效率
103产品质量是在生产过程中形成的，而不是靠最终检验出来的
104质量管理体系只关注产品质量，不涉及服务质量
105国标标准是质量标准的最高级别，企业只需遵循国标标准即可，无需考虑其他标准
106焦点课题的现状调查具体包含：数据调查、流程调查、现场调查三个部分
107微创新评一级总得分是68-80分。
108古希腊哲学家赫拉克利特说世界上唯一不变的就是爱情。
109洁净室只有两大原则1、不带入2、快排出。
110班组会议就是领导讲员工听。
111班组会议一班要开30分钟。
112第一阶01期到02期团队微创新指标01件/每人/每月。
1136s活动是一种系统性的管理方法，目的就是创造出一个安全、整洁、高效的工作环境。
1146s是一种提高现场工作质量的管理模式，包括整洁、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面。
115看板是用于控制生产过程中信息流动的一种工具。
116使用空心锡线焊接时，必须添加助焊剂。
117在精益生产中，设备的维护应该只由专业的维护团队来执行，以确保维护工作的专业性和安全性。
118既然搬运是一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。
119BC3产品的宽度和重卡产品的宽度是一样的。
120连接片焊接部位的铜箔，需要打孔。
121使用转盘机热压耳料，每周必须更换一次发泡板。
122C客户不同的产品，标签位数不一样。
123圆刀模切后的芯片卷边高度要小于005mm。
1245S管理中清扫就是简单的打扫卫生。
125质量检验是保证产品质量的唯一手段。
126标准作业流程一旦制定就不能更改。
127精益生产追求零库存，所以库存越低越好。
128焊线烙铁温度为280±10。
129连接片烙铁温度为300±10。
130产品刷胶后等待烘烤时间为90秒
131转盘油压机转速（一圈）不能低于35秒
132精益生产就是要追求零库存。
133八大浪费中，动作浪费是最容易被忽视的
134拉动生产可以有效避免生产过剩。
135精益生产不需要员工的参与。
136持续改善是精益生产的核心之一
137标准化作业可以提高生产效益
138生产中，检验是保证品质的最佳办法
139生产过程中设备故障时正常现象，不会影响生产效率
140质量是制造出来的，而不是检验出来的
141库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。
142问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。
143不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为等待浪费。（）
144JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。（）
1455S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。（）
146精益生产就是准时化生产，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。（）
147精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（）
148精益生产方式只适合生产创造部门（领域）。（）
149提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。（）
150所有的搬运都是浪费。（）
151使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的表达，不属于浪费（）
152推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。（）
153作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（）
154生产过剩的浪费是八大浪费中最大的浪费,（）
155生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。（）
156倾倒化工液体时不需要带护目镜（）
157进入配料房和化工暂存间时首先要消除静电（）
158进入无尘车间不用穿静电服（）
159原材料来料需要品质检验（）
160人员进入无尘车间需要风淋（）
161货物进入无尘车间不需要风淋（）
162进入无尘车间的风淋时间为10-20秒（）
163消除浪费是精益管理的核心目标之一（）
164精益管理中的5S管理，其中素养是指员工的文化程度（）
165只要高层管理者支持精益管理，就能够在企业中成功实施（）
166实施5S管理时，整顿就是简单的整理物品。（）
167拉动式生产中，前工序严格按照后工序的需求进行生产，不会产生库存积压。（）
168精益生产中的防错法就是依靠员工的细心来防止错误发生。（）
169看板管理的主要功能就是显示生产进度。（）
170精益生产追求零缺陷，所以不允许有任何不良品出现。（）
171快速换模技术能够大幅缩短设备的停机时间，提高设备利用率。（）
172设备自动化程度越高，越符合精益生产要求。（）
173什么是精益管理？
174精益管理中的价值是如何定义的？
175请解释精益管理中的拉动式生产概念。
176企业实施精益管理可能会遇到哪些挑战？
1778D具体指哪八个步骤？
178列举BC3系列加热膜产品的组成材料。
179请简述精益生产中消除浪费的七种主要类型。
180在生产过程中遇到不良品怎么处理的？
181采用3030330原则：30分钟异常班组举手，技术，品质，生产负责人到现场成立应急小组。30分钟给出临时应急方案，3天给出长效改善及防止再发方案，30天内跟踪结案
182处理品质问题三不放过是？
1836S内容是指那6个？。
184品质常用的工具方法有哪些？
185实施精益生产的主要方法有哪些？
186解释精益生产中拉动生产与传统推动生产的区别。
187谈谈在生产过程中，如何做好个人防护
188精益生产的概念？
189精益生产的两大支柱？
190精益生产追求的七个零指？
191识别浪费的方法有哪些？
192精益生产方式的目标是什么？
193我公司为什么要推行精益生产方式？
194精益生产方式有哪几种主要方法？
195精益生产方式的重要组成部分是什么？
196拉动式生产的核心及特点是什么？
197简述密封生产管理流程。
198请列举一些常见的精益管理工具。
199员工的三不政策？
200精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？
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