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精益管理知识竞赛
精益管理知识竞赛
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精益生产中,快速换模(线)的主要目的是()
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产品知识中,了解产品的失效模式及影响分析(FME)主要有助于()。
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产品图纸上尺寸标注符号φ表示()
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以下属于精益生产八大浪费的是()
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以下关于作业流程优化的描述,正确的是()
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影响工序质量的因素主要有()
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质量管理中的三不原则包括()
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影响检验结果的主要因素有()
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从根本上来说,任何质量问题都是由5M1E的异常波动造成的,5M1E即()和环境、测量。
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一个良好的作业流程应具备()
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品质检验员在检验过程中应具备以下那些能力?()
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下列关于精益生产理念的说法,正确的有哪些?()
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在质量控制方面,以下哪些属于检验标准的范畴?()
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精益生产的主要目标包括()
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推行5S管理的好处有()
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价值流分析包括()
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精益生产中常用的改善工具包括()
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以下哪些是实现准时化生产()的关键要素()
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在精益企业中,员工被鼓励()
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精益供应链管理的特点包括()
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下面哪些属于可视化管理的方式()
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精益改善活动的步骤通常包括()
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经营管理的三条主线是指()
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目标设定有哪几种类型()
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下面哪些是原因分析的基本工具与方法()
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本次活动中有哪些部门有焦点课题()
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洁净室异物管理有哪几大基本原则()
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班组会议的主要内容包括有报告、总结、计划还有哪些()
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6s是包括:整理、整顿、清扫还有()6个方面。
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在抽样检验中,样本要具用()
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实施精益管理可能带来哪些好处?()
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下列哪些是精益管理的核心原则?()
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在精益思想中,八大浪费包括以下哪些选项?()
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加热膜发热丝主要的成型工艺有()
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在精益生产中,哪些措施可以提高设备的可靠性和维护效率?()
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在精益生产中,哪些因素是设备维护的关键组成部分?()
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精益生产的三定原则是()
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精益生产方式的两个基本目标是不断取消那些不增加产品价值的工作,即()
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C客户PI加热膜的饵料颜色有()
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精益生产的核心思想包括()。
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5S管理的作用有()。
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质量检验标准通常包括()。
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标准作业流程的好处有()。
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产品质量控制的阶段包括()。
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精益生产中消除浪费的方法有()。
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5S中的整顿步骤包括()。
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工艺标准涵盖的内容有()。
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提升产品知识水平对员工的帮助有()。
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精益生产中拉动式生产系统的实施要素有()。
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以下哪种情况属于生产中的安全隐患?()
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看板的三大作用包括?()
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以下哪些是生产管理中的关键指标?()
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精益生产的核心目标是()。
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安全生产中的四不放过原则是指()
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公司两大产品是()。
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提高生产效率的方法有()等。
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下述情形不符合动作经济原则的有()。
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库存的害处包括()。
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看板的使用规则是什么?()
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什么是5S?()
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消除浪费ECRS四原则是?()
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生产计划的特性是什么?()
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精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么?()
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TPM的目标是什么?()
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标杆管理可以分为哪四种类型?()
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生产现场的成本主要有哪些?()
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根据生产指令下达方式不同,生产方式可以分为()两大类型
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员工对自己的工作有更好的操作手法记录下来提出提案并接受评审,根据评审的结果获得相应奖励的制度。创意改善提案是从那几个方面()来体现的
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目视管理具有如下功能:()
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精益生产方式的两大支柱是:()
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精益生产方式的两个基本目标是不断取消那些不增加产品价值的工作,即()
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企业的经营思想可分为什么?()
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化工间暂存的化工原料有哪些()
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甲苯、二甲苯的灭火方法有哪些是正确的()
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进入化工暂存间作业防护时要穿戴哪些()
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SOP作业指导书的目的是:()
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精益管理的五大原则包括()
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以下哪些可能是企业实施精益管理的障碍()
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实施精益管理对企业的好处包括()
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以下属于精益管理中常见的八大浪费的有()
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推行5S管理可以带来的效果有()
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精益生产的主要原则包括()。
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精益生产中质量控制的方法有()。
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单元化生产的特点有()。
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价值流图析中的时间构成包括()。
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精益生产中对供应商管理的要求有()。
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一家汽车零部件制造企业为了应对可能出现的原材料供应中断,储备了足够生产半年的钢材库存,这符合精益管理理念。
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某电子厂生产手机,原来的生产线布局是按设备类型划分区域,如所有焊接设备放在一个区域,所有组装设备放在另一个区域。现在将生产线改成单元化生产,每个单元都能独立完成一部手机的大部分组装工作,这体现了精益管理思想。
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一家服装制造企业在分析价值流时,只关注了生产环节中的裁剪和缝纫工序,忽略了原材料采购和成品运输环节,这是正确的价值流分析方法。
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某机械加工厂认为在产品生产结束后,通过100%全检来挑选出不合格品是一种有效的精益管理质量控制方法。
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一家小型家具厂在推行5S管理时,只进行了整理和清扫工作,员工工作区域物品摆放整齐、环境干净,就认为已经成功推行了5S。
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精益管理的目标仅仅是降低成本。
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库存是万恶之源,在精益生产中应尽量消除库存。
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精益管理只适用于制造业。
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价值流图只需要绘制当前状态即可,不需要规划未来状态。
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推行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动是精益管理的一项基础工作。
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精益生产的目标是消除所有库存,因为库存是完全的浪费。
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质量检验标准一经制定就不能更改。
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5S中的清扫仅仅是为了保持工作场所的干净整洁。
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精益生产的核心思想是消除浪费,追求精益求精的不断改善
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