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工序

1预制梁的安装包括（），（），（），（）等工序。
2转体施工的特点是（）
3采用人工开挖时，若基坑开挖后不立即进行下道工序，应在基底预留（）的土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。
4作业程序标准化是根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范.编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，是对系统规定的时间、空间状态的（）采取各种控制手段。
5进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（）道工序算起。
6（）重合时，定位尺寸既是工序尺寸。
7精基准选择时，应尽可能选用（）作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差。
8对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=（）。
9不属于岗位质量要求的内容是（）
10用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准为（）。
11铣削工序的划分主要有刀具集中法、（）和按加工部位划分。
12某企业某工序上有甲乙两台机床，其中甲机床型号较老，自乙机床投入使用后，一直未再使用且已不具备转让价值。乙机床是甲机床的替代产品，目前承担该工序的全部生产任务。那么甲机床不应确认为企业的固定资产。（）
13一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照（），零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。
14实施一个流生产，作业员的姿态必须符合一人多工序的作业方式的要求，一面走动，一面进行加工动作，即（）。
15流程化生产是根据产品的类别将机器设备依（）依次排列，即按（）进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。
16一个流生产是指将（）、（）、（）合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。
17作业流程四种工序分别是作业、（）、检查、等待。
18一个流生产的特征是（）。
19流程化生产是根据产品的类别将机器设备依工序加工顺序依次排列，即按产品原则进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。
20一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。
21为了保证产品流动的顺畅性，必须将各个工序的生产速度严格按照生产节拍进行生产。
22无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。
23不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。
24“三及时”是指将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少就及时给多少。
25准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。
26搬运停滞产生因素包括早于后工位需要的搬运和多于后工序需要量的搬运。
27下列不属于推动精益转化原则的是：
28精益生产计划一般只下达到（），其他工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。
29企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程工序、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
30生产指示看板可分为（）和三角看板。
31工序内看板常常被称为（）。
32（）是针对供货厂家使用的订货看板，“前工序”不是内部工序而是供应商。
33“拉动”一词是指（）。
34运货指令的使用规则是：
35有关看板管理，错误的说法是（）。
36看板分为取料看板、生产看板和（）三类。
37信号看板适用于（）情况。
38看板管理可以做到（），避免了推式生产计划和实际生产脱节的问题。
39生产指示看板可分为和。
40领取看板可分为、和。
41工序间看板是指示到领取所需的产品和信息的搬运看板。
42工序内看板也常常被称为，是指示工序必须生产的产品和信息的看板。
43信号看板是在批量生产工序内使用的看板，有（）两种类型。
44看板管理必须遵守以下（）条规则：
45工序内看板也常常被称为管理看板。
46精益生产采用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时侯依次向前传递，使得准时化生产成为可能。
47拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点；强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
48用来指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，且只在工作地和它的出口存放处来回循环的看板是工序内看板。
49生产看板控制工序间的物流和价值流。
50拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间之和。
51拉动式生产是以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必需的零部件，前一道工序只生产被领取数量的零部件。
52实施总量均衡后，按照的原则配置各工序的，但是需求有可能发生波动，可分为和。
53生产线平衡是对生产的全部进行平均化，调整，以使各工序尽可能相同的技术手段与方法。
54工厂生产线的各个工位中，生产能力最低的工位极易形成瓶颈工序。
55生产不均衡不仅会导致工厂在不同时期发生浪费，而且还会导致工序之间不均衡所产生的浪费。
56物流方式分为后工序领料制或前工序送料制，精益生产物流方式必须是，就是取料制。
57标准在制品是指为了使生产活动能够重复持续下去，工序内必需的。
58作业流程四种工序分别是作业、移动、、等待。
59生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
60作业标准是指以各道工序的各项作业为对象的标准，规定各工序的作业方法。
61标准在制品包括安装在机器上加工的在制品、最初工序前的毛坯以及最终的成品。
62标准在制品是指为了使生产活动能够重复地持续下去，工序内必需的最小限度的中间在制品。
63标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的方法。
64价值流改进重点在于和，而工序改进重点在于。
65以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗的方法是（）。
66现场管理最大限度地激活人、物、设备的作用，在保证的前提下，每道工序追求。
67前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。
68工序分析把工序状态区分为加工、运输、检查、停滞、储藏等。
69把握工序流动就是工序分析。
70将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个作业人员来完成是运用了消除浪费的四原则中的：（）
71后工序发现不良品怎么办？（A）
72质量控制要把工序能力指数（Cpk）控制在（）。
73建立正常生产质量过程质量机制，监控、、、（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。
74强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的来保证最终质量，生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
75工序内采用“三不原则”指（）。
76工序内采用“三不原则”指不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。
77强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
78多能工是与（）的单元化放置紧密联系的。
79多能工就是能操作不同工序的作业人员。
80多能工往往与设备的布置紧密联系，如采用U型生产线，可将多种机器紧凑地组合在一起，便于多能工进行多工序操作。
81全面质量管理强调的观点，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
82下列关于专用夹具说法正确的是（）。
83在做西服背心时，合摆缝的后道工序是勾底摆。
84在女西服工序加工整烫中，领头归拔的上道工序是分袖缝。
85在缝制女西领子时，勾领外口的下一道工序是画净样。
86在缝制女西服领子时，画净样的上一道工序是拼缝领底。
87西服背心工序先后排列是缉省道→合背缝→缉腰带→合摆缝。
88分省缝属于女西服成品整烫工序。
89装配工序和装配工步有什么区别？
90从分布图上可以（）。
91基床以下路堤填筑施工工艺是以（）为中心。
92网络计划中的总工期等于各工序时间之和。
93在网络计划中，总时差为0的工序称为关键工序。
94紧前工序是前道工序。
95后续工序是紧后工序。
96箭示网络图是用节点表示工序。
97若将网络中的工序时间看做距离，则关键路线就是网络起点到终点的最长路线。
98在网络图中，允许工序有相同的开始和结束事件。
99生产过程组织主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在（）上的协调衔接。
100上下道工序之间也要进行员工之间的互检，即是：（）
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