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工件

901对零件加工工艺处理时，主要考虑工件坐标系原点位置设定、工件装夹方式、切削刀具的选择、切削用量的选择等。（）
902加工工件信息主要包含工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标等。（）
903点击OFFSETTING键-点屏幕下方坐标系→向下箭头→移动G54中的X处→输入-500.，即X向对刀点坐标值作为工件坐标系X向原点坐标值操作。（）
904当安装工件时需要保证螺纹孔轴线与支撑板面的垂直度，在夹紧时需用百分表找正压紧。（）
905G92与G54都可以建立工件坐标系？
906G54指令指定的工件坐标系原点位置与当前刀具所在位置有关？
907G92指令设置的工件坐标系原点与当前刀具所在位置无关？
908G41、G42补偿建立阶段都是刀具与工件实际接触前建立。
909数控车床刀具试切对刀，X轴方向对刀时试切工件外圆柱面。
910启动主轴正转，用铣刀慢慢靠工件上表面的量块（选用量块高度为100），记住Z值（-198.），将Z-100.0=-298.0结果把它写入G54的Z中。（）
911工件装夹就是模板底面定位，用百分表打表找正模板方向，使模板侧面与X轴导轨方向平行，找正工件在工作台上的位置，用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。（）
912同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件选择双顶尖装夹工件。
913端截面形状不规则的车削工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用那种装夹方式好？
914直接用于各种机械上输送工件、物品和材料；也可以组成链式输送机实现特定的输送任务的是？
915聚合物喷射技术Ployjet打印出来的工件具有很高的力学性能。
916自动生产线是由工件传送系统和控制系统将一组自动设备和辅助设备按照位置顺序联结起来，自动完成全部或部分制造过程的生产系统。
917工件在机床或夹具上定位或夹紧的过程称为工件的（）。
918加工中心上下料机械手可在加工设备之间实现工件的（）。
919采用（）机床布局，加工可随机地输送到任何一台恰好空闲的加工工位，完成工件的全部工序。
920工业机器人是一种能自动控制，可重复编程，多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或操持工具来完成各种作业。
921柔性制造控制系统的作用主要有（）。
922机械手通常是通用装置，一种手爪往往只能抓持形状多样、尺寸不同、重量相近的工件。
923供料单元中，在底座和料管第四层工件位置，分别安装一个漫反射式光电开关，以检测料仓中（）。
924在有关工件的图纸上，出现了以下几种硬度技术条件的标注方法，其中正确的是（）
925将加热奥氏体化的工件先在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷，这种热处理方法是（）
926钢的淬透性与工件尺寸和冷却介质无关。
927钢制工件淬火后必须进行回火才能使用。
928可以利用高能量密度的激光对工件表面进行加热淬火。
929冲孔时，工件尺寸为凹模尺寸，落料时，工件尺寸为凸模尺寸。
930拉深时，工件拉深系数越（），则变形程度越小。
931在研磨过程中要使磨料嵌入研具，而不会嵌入工件表面，要求研具材料比工件
932工件在某台机床（或某个工作地点）上连续进行的那一部分工艺过程称为安装。
933为了便于工件的安装，在结构工艺上可以采用
934钨极氩弧焊时为防止电极烧损，电流不宜过大，熔深较浅，多用于焊接厚度（）薄壁工件。
935刀具在主运动方向上相对于工件的位移量称为进给量。
936工件产生热疲劳破坏必须具备的条件：（）。
937机床液压系统中的减压回路可用于夹紧工件，其需要的压力低于系统压力。
938加工路线单指以零件为对象开列并随同加工件按生产过程流转的一种工作票。
939机械加工工艺系统的核心是
940机械加工工艺系统的组成部分有
941工件在夹具上（）的过程称为安装。
942制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。（）
943钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
944磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。
945金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程。
946在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（）。
947加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。
948拉床的切削运动是
949外圆磨削的主运动为
950工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
951磨削不锈钢工件时，乳化液的浓度应（）
952电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
953车刀加工螺纹时案例中可以看做是点的运动的有（）
954纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）
955车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
956卧式车床的主参数是（）
957工件表面有硬皮时，应选用顺铣法加工。
958为避免插齿刀在返回行程损伤已加工面，且减小刀齿与工件表面间的摩擦，在刀齿的返回行程中，刀具应做（）
959一个完整的工艺系统由（）
960薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（）
961车削加工中大部分切削热传给了（）
962车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）
963具有独立定位作用、能消除工件自由度的支承，称为辅助支承。
964在夹具中，采用偏心机构夹紧工件与采用螺旋压板机构夹紧工件相比，前者的主要优点是动作迅速。
965在大型工件上钻小孔时，有时可以不施加夹紧力。
966如何保证夹紧时不破坏工件在定位时所获得的位置，这是选择夹紧力作用点位置时应考虑的主要问题之一。
967夹紧力的作用点靠近加工表面，可以使切削力对此夹紧点的力矩较小，以防止或减小工件的振动。
968工件在夹具中定位时，在任何情况下都必须消除工件的六个不定度。
969下列说法中，不正确。
970主轴伺服提供加工各类工件所需的切削功率，因此，只需完成主轴调速及正反转功能。
971数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和（）等装置。
972使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时，工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效率非常高。
973确定焊接预热的温度时，主要考虑（）。
974磁粉检测可以检测工件表面缺陷，也可以检测较深处的缺陷。
975机床的运动分为（）
976CA6140中的“40”表示工件最大回转直径为400mm。（）
977不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。（）
978过定位是指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
979一旦某工件被牢牢的夹紧了，就说该工件已经完全定位了。
980切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）
981实验时电感测微仪的读数就是工件的实际尺寸值。
982金属材料热变形时，其塑性变形容易发生，工件表面质量最好。
983用分型曲面对工件进行拆分从而得到型芯和型腔，可用UG的“拆分体”命令。
984切削时，工件材料发生剪切滑移、进行塑性变形的主要区域是第I变形区。
985滚齿加工时，滚刀和工件之间的展成运动是内联系传动链。
986沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是；指令。（）
987刀位点是（）上的点。
988减压回路多用于工件的夹紧、导轨润滑及系统的控制油路。
989钢的淬透性主要决定于（）。
990热加工中工件产生过热后，其影响无法消除。
991热加工过程中由于温度定的过高导致工件产生过烧，但是其影响可以消除。
992制定热加工变形工艺时，应该力求工件流线分布合理，尽量使流线与应力方向一致。
993在外圆磨床中，砂轮磨削工件时它们之间的磨削力是属于生产阻力。
994箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是
995电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（）。
996电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点， 则应把Z的坐标（）。
997电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。
998一般在焊接薄板工件时采用反接法。
999在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式（JB3208―83）编制加工程序。
1000一个CNC系统的控制软件主要有哪几部分组成？
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