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工件

801以工件旋转作为主运动的机床是
802磨削时的主运动是
803工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
804当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属
805用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，不需要找正。（）
806特种加工技术：
807车削时，工件的转速很高，切削速度就一定很大。（）
808-般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（）
809对一批工件来说，每个工件放置到夹具中都能准确占据同一位置。（）
810FMS的物料储运系统包含工件搬运系统和（）之分。
811切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
812切削层是指由切削部分的一个单一动作(或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。
813根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。
814把工件压紧在夹具或机床上的机构称为夹紧装置。
815铣削时刀具作（）运动，称（）运动。工件作（）运动，称（）运动。
816在工件上平面划线所选工具不正确的是（）。
817零件加工时，粗基准面一般为：（）
818执行下列程序后，工件上表面Z=0，镗孔深度是（）。
819在大批量生产中，工件的装夹方法应采用（）。找正装夹适合于单件，小批量生产
820磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动（）
821用游标卡尺测量工件外径时，将活动量爪向外移动，使两量爪间距（）工件外径，然后再慢慢移动游标使两量爪与工件接触。
822在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（）。
823（）数控机床适于单件、小批生产形状复杂的工件，不适合大批量加工。
824C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（）
825正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）
826自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）
827高功率密度的电子束加工适于（）
828线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常见的找正方法有（）
829数控机床在确定坐标系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用（）
830工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。（）
831长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。（）
832对热处理后硬度较低（40HRC以下）的工件可采用（）进行校直。
833辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度，（）
834关于辅助支承的说法正确的是（）。
835在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。
836数控机床的坐标系统通常规定X轴平行于工件的装夹面。（）
837工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。
838进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。（）
839背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。（）
840切削层为切削部分切过工件的一个循环所切除的工件材料层。（）
841刀具耐用度为刀具加工完一个工件所用的切削时间。（）
842在一个工序内，工件可能只需要安装一次，也可能需要安装几次。
843工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。
844根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（）
845特种加工中工件和所用的工具不受显著的切削力作用。（）
846切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。（）
847在G54中设置的数值是：（）
848编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点为：（）。
849在一道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的操作称（）。
850为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
851工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。
852工件夹紧时，主夹紧力的方向应指向
853工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
854刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
855采用长V形块定位时可限制的工件自由度个数为（）个。
856项目立项前测试人员不需要提交任何工件。
857工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（）
858工件以圆孔在可胀式圆柱心轴上定位时，基准位移误差为零。
859钢加热到给定温度后，要有一定的保温时间，保温不仅是为了热透工件，还为了获得成分均匀的奥氏体组织，以便冷却后得到良好的组织与性能。
860定位误差只在用调整法加工一批工件时产生，而采用试切法加工时不存在定位误差。
861车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善
862车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（）
863车削螺纹时，出现螺距周期性误差超差，分析其主要原因有
864车削加工时，刀具在工件坐标系中（X130，Z80）位置，若以此点建立工件坐标系，FANUC系统正确的编程语句是G50X130.0Z80.0。
865车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（）。
866采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ80mm，若切削时的线速度为200m/min，则这时的主轴转速约为（）r/min。
867机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（）
868车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（）
869为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（）
870车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（）。
871电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。（）
872轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（）
873用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（）
874工件材料的硬度、强度越高，切削抗力越大，切削温度也越高。（）
875自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。
876在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于工件安装及调整。
877数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床（）的变形会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
878受冲击载荷作用的工件，考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。（）
879加工大中型工件上的多个孔时，应选用的机床是（）
880机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）
881工件采用心轴定位时，定位基准面是（）
882车床主轴有径向跳动，镗孔时会使工件产生（）
883在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（）。
884数控电火花线切割机床加工的特点有（）。
885加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段，能实现工件一次装卡后的铣、镗、钻、铰、锪攻螺纹等综合加工。加工中心最大的特点是有（）。
886传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。
887（）集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
888磨削用量减少表面烧伤的措施是（）。
889车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角（）。
890程序段G54G90X100.Z80.T0101执行的就是建立工件坐标系，进行刀具补偿？
891在FANUC数控系统中，铣床上由刀具位置预置建立工件坐标系指令为（）。
892不能体现加工中心的特点的是（）。
893以下不属于用于建立工件坐标系指令的是（）。
894G72指令使用不考虑工件Z向的单调性问题？
895数控车床刀具试切对刀，X轴对刀时试切工件外圆？
896手动返回参考点操作回哪一点？
897形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用那种装夹方式好？
898卧式车床夹持工件回转轴线方向确定为机床的哪个坐标轴？（）
899以下哪些是工件坐标系指令？
900数控车床工件掉头后加工，不需要重新对刀？
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